一种卤制加工生产线的制作方法

本实用新型涉及卤制食品加工领域，具体是一种卤制加工生产线。

背景技术：

目前对于一些肉类(例如鸡、鸭)的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、余水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸余水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类食品卤制加工生产线显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卤制加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卤制加工生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机，所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，且每个机器之间均设有输送的链带；所述第一振动除水机和第二振动除水机为相同的机械，第一振动除水机内设有支架、支撑板、链带、传动辊、振动电机、弹簧组件和集液槽，支架的上端设有支撑板，支撑板与支架的连接处设有弹簧组件，支撑板的侧壁上通过螺栓连接有振动电机安装架，振动电机安装在振动电机安装架上，支撑板的上方设有一组传动辊，传动辊上设有链带，链带的左右两侧均设有热风管，热风管的底部固定在支撑板上，且热风管与热风机连通，支撑板的底部设有集液槽；所述集液槽为矩形结构，集液槽的右端设有排液口。

进一步的：所述排液口上设有阀门。

进一步的：所述集液槽的右端设有斜向设置的滤网。

进一步的：所述支撑板上均布设有多个透气孔。

进一步的：所述支撑板的前后两侧均设有弧形挡板。

与现有技术相比，本实用新型在使用过程中，经过氽水和上色后的肉制品进入到振动除水机上时，启动振动电机，振动电机带动支撑板振动，链带跟着支撑板振动，从而将链带上肉制品的水分被振落，从而使得液体进入到集液槽内。

附图说明

图1为一种卤制加工生产线的框架示意图。

图2为一种卤制加工生产线中振动除水机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种卤制加工生产线，包括解冻机1、腌制机2、氽水机3、第一振动除水机4、卤制上色机5、第二振动除水机6和烘干机7，所述解冻机1、腌制机2、氽水机3、第一振动除水机4、卤制上色机5、第二振动除水机6和烘干机7依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能，且每个机器之间均设有输送的链带，通过输送链带就能够将肉制品依次输送至需要加工的机器中，从而降低了工人的劳动强度，提高了效率，输送链带为现有技术，在日常生产生活中有着广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再赘述；所述第一振动除水机4和第二振动除水机6为相同的机械，第一振动除水机4内设有支架8、支撑板13、链带14、传动辊11、振动电机17、弹簧组件21和集液槽9，支架8的上端设有支撑板13，支撑板13与支架8的连接处设有弹簧组件21，支撑板13的侧壁上通过螺栓连接有振动电机安装架16，振动电机17安装在振动电机安装架16上，支撑板13的前后两侧均设有弧形挡板15，支撑板13的上方设有一组传动辊11，传动辊11上设有链带14，链带14的左右两侧均设有热风管12，热风管12的底部固定在支撑板13上，且热风管12与热风机连通，支撑板13的底部设有集液槽9，支撑板13上均布设有多个透气孔；所述集液槽9为矩形结构，集液槽9的右端设有斜向设置的滤网18，集液槽9的右端设有排液口19，排液口19上设有阀门20；使用过程中，当经过氽水和上色后的肉制品进入到振动除水机上时，启动振动电机17，振动电机17带动支撑板13振动，链带14跟着支撑板13振动，从而将链带14上肉制品的水分被振落，从而使得液体进入到集液槽9内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。