菜角成型机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种菜角成型机。

背景技术：

菜角（又称菜盒）原本是北方人过端午时吃的一种油炸食品，其口感鲜香，深受众多人的喜爱，现在已成为日常生活中常见的一种食品。菜角主要是由面皮包裹馅料制成，其虽然在某种意义上是水饺的演绎发展，但菜角整体上个头远大于水饺，且菜角馅料颗粒较为粗壮，面皮特性也有别于水饺之面皮。

传统的菜角手工制作是将包裹馅料后的圆形面皮对折，然后直接压边粘合而成，其工序虽然不是很繁琐，但仍然是费时费力，劳动强度大，制作效率低下；但另一方面，随着时代的进步，生活节奏的加快，人们对菜角这种方便快捷的食品的需求也越来旺盛，而传统手工制作的效率越来越难以满足这种需求。因而，在劳动力成本不断高企的当下，菜角的制作也更加迫切的需要实现高效率的机械化生产；但是现有技术中还没有一种能够实现面皮轧制、拢面包馅、挤压成型一体化的菜角快速、批量成型加工的菜角生产设备，以实现菜角的规模化的工厂生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种菜角成型机，以解决现有技术中无法实现菜角一体化的机械加工成型的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种菜角成型机，包括机架、用于合拢面皮的合拢装置、用于将馅料输送到合拢后的面皮内的供料装置，还包括设于所述机架上且依次从所述机架前端到尾部的上面装置、至少一级压面装置、成型装置，所述合拢装置设于所述成型装置的上方，在所述成型装置的下方设有用于输送成型后菜角的传送装置。

优选地，所述合拢装置包括两个相向转动的拢面轮，所述拢面轮中部弧形内凹，所述供料装置的馅管伸入到两个所述拢面轮间，在两个所述拢面轮的一端且对应面皮开口一侧设有用于将面皮的开口压合的压边辊。

优选地，所述成型装置包括两个可相向旋转且圆周面相切设置的第一模具本体和第二模具本体，所述第一模具本体的外圆周面表面平滑，在所述第二模具本体的圆周面上设有用于成型菜角肚的挤肚模，在所述挤肚模的外围设有压边模。

优选地，所述上面装置包括动辊一、由驱动装置通过链传动驱动的定辊一、花辊和辅助辊，所述定辊一设于所述动辊一的斜下方，所述辅助辊位于所述定辊一和所述花辊之间，所述定辊一通过链传动带动所述辅助辊，所述辅助辊通过链传动带动所述花辊，在所述花辊上设有外花键。

优选地，在所述上面装置前端的机架上设有用于放置面皮的托架。

优选地，所述压面装置有三级，所述压面装置包括定辊二、动辊二，所述定辊二由驱动装置通过链传动驱动。

优选地，各所述压面装置间以及所述压面装置和所述上面装置间均通过对应的带传动输送面皮。

优选地，所述供料装置包括料斗、馅管，所述料斗内的馅料通过泵输送到所述馅管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型实现了菜角的面皮轧制、拢面包馅、挤压成型一体化的机械加工，大大的节省了劳动力，提高了生产效率。

2.本实用新型面皮合拢装置结构简单，通过两个相向转动的拢面轮将面皮合拢成有开口的筒状，通过压边辊及时的将面皮的开口压合，拢面轮可以边合拢面皮边输送面皮，面皮合拢效果好，有利于加工外形较大的菜角。

3.本实用新型通过将面皮放置在托架上，经过上面装置和压面装置的多道挤压可以提高面皮的筋度，提高轧制面皮的质量，进而提高菜角的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1菜角成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1菜角成型机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1菜角成型机的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1菜角成型机上面装置立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例1菜角成型机压面装置立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例1菜角成型机合拢装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例1菜角成型机成型装置立体结构示意图；

图中，100.机架，200.上面装置，210.动辊一，211.定辊一，212.辅助辊，213.花辊，300.压面装置，310.定辊二，311.动辊二，400.合拢装置，410.拢面轮，411.压边辊，412.导向弧，500.成型装置，510.第二模具本体，5101.挤肚模，5102.压边模，511.第一模具本体，512.挡板，600.供料装置，610.料斗，611.馅管，700.托架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构等，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种菜角成型机，参见图1，包括机架100、用于合拢面皮的合拢装置400、用于将馅料输送到合拢后的面皮内的供料装置600，还包括设于机架100上且依次从机架前端到尾部的上面装置200、压面装置300、成型装置500，合拢装置400设于成型装置500的上方，在成型装置500的下方设有用于输送成型后菜角的传送装置，传送装置为带传送。

合拢装置400包括两个相向转动的拢面轮410，拢面轮410中部弧形内凹，供料装置600的馅管伸入到两个拢面轮410间，两个拢面轮410分别套装在两个支撑轴上，两个支撑轴的另一端均设有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮分别由套装在同一根驱动轴上两个主动锥齿轮驱动，驱动轴通过其轴端的链轮通过链传动驱动，在两个拢面轮410的一端且对应面皮开口一侧设有用于将面皮的开口压合的压边辊411。在拢面轮410的上方设有半圆环形的导向弧412，导向弧412对面皮导向并预先成型，面皮在拢面轮410的作用下形成一侧开口的圆筒状，压边辊411将面皮的开口压合。

成型装置500包括两个可旋转且相切设置的第一模具本体511和第二模具本体510，第一模具本体511的外圆周面表面平滑，在第二模具本体510的圆周面上设有用于成型菜角肚的挤肚模5101，在挤肚模5101的外围设有压边模5102。在第二模具本体轴向两端均设有挡板512，供料装置600将馅料输送到经过合拢装置400合拢成筒状的面皮中，包裹馅料的坯柱在第一模具本体511和第二模具本体510作用下挤压成型为月牙状的菜角。

上面装置200包括动辊一210、由驱动装置通过链传动驱动的定辊一211、花辊213和辅助辊212，定辊一211设于动辊一210的斜下方，辅助辊212位于定辊一211和花辊213之间，定辊一211通过链传动带动辅助辊212，辅助212辊通过链传动带动花辊213，花辊213上设有外花键或者螺旋，可以增大摩擦力，防止面皮被拉断而不能及时提供面皮。

在上面装置200前端的机架100上设有用于放置面皮的托架700，便于放置面皮。

压面装置300有三级，压面装置300包括定辊二310、动辊二311，定辊二310由驱动装置通过链传动驱动。通过调整动辊二311和定辊310之间的间隙，使面皮依次压薄，连续多次压面模拟手工擀压面皮，使得菜角面皮更筋道，成型的质量更好，食用的口感也更好。

各压面装置300间以及压面装置300和上面装置200间均通过对应的带传动输送面皮。

供料装置600包括料斗610、馅管611，料斗610内的馅料通过泵输送到馅管611内。馅管611分为软管和不锈钢管两段，软管的两端分别连接料斗610和不锈钢管，不锈钢管深入到两个拢面轮410间。

使用本实用新型时，将面皮放置在机架尾部的托架700上，面皮通过上面装置200输送，然后通过输送带依次经过三道压面装置300，制成可用作包菜角的面皮，面皮到机架尾部后通过机架尾部的传送带进入合拢装置400，先通过导向弧412导向并预先成弧形，再进入两个拢面轮410间，在两个旋转的拢面轮410的作用下，面皮边输送边成型为开口的筒状，不锈钢馅管也有对面皮形成支撑的作用，压边辊411对面皮的开口进行压合，同时供料装置600通过馅管611持续供料。包裹馅料的面皮进入第一模具本体511和第二模具本体510之间受到挤压，在挤肚模5101和压边模5102处的形成菜角，第一模具本体511和第二模具本体510的外壁将一个个成形的菜角隔断，成型后的菜角落入成型装置500下方的传送装置上。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。