一种芒果汁酶解分离设备的制作方法

本发明涉及芒果汁加工技术领域，尤其涉及一种芒果汁酶解分离设备。

背景技术：

芒果汁是用芒果制作的一道甜品。芒果汁有很好的抗氧化的功能，所以能够起到延迟衰老的好处，芒果汁能提高我们的免疫能力，保护我们的身体，芒果汁能清洁我们的肝脏，肾脏和血液。

目前国内果汁加工技术大部分是热力加工技术，如真空浓缩、高温瞬时杀菌、灭酶等都依赖外源热源。芒果汁热加工过程中，尤其采用热打浆技术，选成水果风味差，营养成分有一定损失，原料的色、香、味及营养物质破坏严重,热加工已无法满足人们对产品品质、风味和外观的生鲜性的需求，并且通过热加工技术制得的芒果汁中掺杂有一定的芒果渣，从而影响了芒果汁的纯度和口感。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种芒果汁酶解分离设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种芒果汁酶解分离设备，包括包括酶解箱，所述酶解箱的顶部两侧分别设置有回料漏斗和进料漏斗，所述回料漏斗和进料漏斗之间设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧固定连接有搅拌叶片，所述酶解箱的底部设有第一出料口，所述第一出料口内连通有第一回料管的一端，所述第一回料管的另一端固定连接有第一电磁阀的进口端，所述第一电磁阀的出口端固定连接有第二回料管的一端，所述第二回料管的另一端连通过滤桶的顶部，所述过滤桶的底部设有第二出料口，所述第二出料口内连通有第三回料管的一端，所述第三回料管的另一端固定连接有第二电磁阀的进口端，所述第二电磁阀的出口端固定连接有第四回料管，所述过滤桶的外侧设有套筒，所述第四回料管的另一端贯穿并延伸至套筒的外侧，所述套筒的底部固定连接有固定板，所述固定板内设有第三出料口，所述第三出料口内连通有第五回料管的一端，所述第五回料管的另一端固定连接有第三电磁阀的进口端，所述第三电磁阀的出口端固定连接有第六回料管的一端，所述第六回料管的另一端固定连接有增压泵的进口端，所述增压泵的出口端固定连接有第七回料管的一端，所述第七回料管的另一端贯穿回料漏斗并延伸至酶解箱的内部，所述酶解箱的右侧设有第四出料口，所述第四出料口内连通有第一出料管的一端，所述第一出料管的另一端固定连接有第四电磁阀的进口端，所述第四电磁阀的出口端固定连接有第二出料管的一端，所述酶解箱的下方设有绝缘箱，所述第二出料管的另一端贯穿并延伸至绝缘箱的内部，所述绝缘箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的下方设有电极板，所述电极板通过连接线连接有高压脉冲发生器。

进一步的，所述搅拌叶片为弧形搅拌叶片。

进一步的，所述酶解箱的顶部内壁上还固定设置有恒温加热器。

进一步的，所述恒温加热器的外侧设有保护罩，所述保护罩的底部设有多个散热口。

进一步的，所述电极板的数量为两个，两个所述电极板分别固接在绝缘箱的底部以及左侧内壁上。

进一步的，所述进料漏斗的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有挂钩。

进一步的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均通过信号线与外部控制器相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过芒果浆与果胶酶共同反应，通过酶的催化使得芒果浆中的芒果渣得到有效的分解，并且本发明是二次酶解，更进一步的提高了芒果渣的酶解程度，最后通过高压脉冲电场进行杀菌灭酶，最终制得口感和品质好的芒果汁。

附图说明

图1为本发明提出的一种芒果汁酶解分离设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种芒果汁酶解分离设备的保护罩结构示意图；

图3为本发明提出的一种芒果汁酶解分离设备的过滤网结构示意图；

图4为本发明提出的一种芒果汁酶解分离设备的过滤桶结构示意图。

图中：1酶解箱、2回料漏斗、3进料漏斗、4电机、5搅拌杆、6搅拌叶片、7第一回料管、8第一电磁阀、9第二回料管、10过滤桶、11第三回料管、12第二电磁阀、13第四回料管、14套筒、15固定板、16第五回料管、17第三电磁阀、18第六回料管、19增压泵、20第七回料管、21第一出料管、22第四电磁阀、23第二出料管、24绝缘箱、25过滤网、26电极板、27高压脉冲发生器、28恒温加热器、29保护罩、30散热口、31密封盖、32挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种芒果汁酶解分离设备，包括酶解箱1，酶解箱1的顶部两侧分别设置有回料漏斗2和进料漏斗3，回料漏斗2和进料漏斗3之间设置有电机4，电机4的输出端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的两侧固定连接有搅拌叶片6，酶解箱1的底部设有第一出料口，第一出料口内连通有第一回料管7的一端，第一回料管7的另一端固定连接有第一电磁阀8的进口端，第一电磁阀8的出口端固定连接有第二回料管9的一端，第二回料管9的另一端连通过滤桶10的顶部，过滤桶10的底部设有第二出料口，第二出料口内连通有第三回料管11的一端，第三回料管11的另一端固定连接有第二电磁阀12的进口端，第二电磁阀12的出口端固定连接有第四回料管13，过滤桶10的外侧设有套筒14，第四回料管13的另一端贯穿并延伸至套筒14的外侧，套筒14的底部固定连接有固定板15，固定板15内设有第三出料口，第三出料口内连通有第五回料管16的一端，第五回料管16的另一端固定连接有第三电磁阀17的进口端，第三电磁阀17的出口端固定连接有第六回料管18的一端，第六回料管18的另一端固定连接有增压泵19的进口端，增压泵19的出口端固定连接有第七回料管20的一端，第七回料管20的另一端贯穿回料漏斗2并延伸至酶解箱1的内部，酶解箱1的右侧设有第四出料口，第四出料口内连通有第一出料管21的一端，第一出料管21的另一端固定连接有第四电磁阀22的进口端，第四电磁阀22的出口端固定连接有第二出料管23的一端，酶解箱1的下方设有绝缘箱24，第二出料管23的另一端贯穿并延伸至绝缘箱24的内部，绝缘箱24的内部设置有过滤网25，其中过滤网25为折形过滤网，因此过滤网上的芒果渣会积累在过滤网25的弯折处，在清理的时候只需清理这一处即可，降低了清理难度，过滤网25的下方设有电极板26，电极板26通过连接线连接有高压脉冲发生器27。

在上述实施例中，通过芒果浆与果胶酶共同反应，通过酶的催化使得芒果浆中的芒果渣得到有效的分解，并且本发明是二次酶解，更进一步的提高了芒果渣的酶解程度，最后通过高压脉冲电场进行杀菌灭酶，最终制得口感和品质好的芒果汁。

具体的，搅拌叶片6为弧形搅拌叶片。

在上述实施例中，弧形搅拌叶片具有一定的弧度，使得搅拌效率有所提高。

具体的，酶解箱1的顶部内壁上还固定设置有恒温加热器28。

在上述实施例中，通过恒温加热器28对酶解箱的内部进行恒温加热，保证了酶的反应温度，提高酶解效率。

具体的，恒温加热器28的外侧设有保护罩29，保护罩29的底部设有多个散热口30。

在上述实施例中，通过保护罩29来对恒温加热器28进行保护，在通过多个散热口30进行散热。

具体的，电极板26的数量为两个，两个电极板26分别固接在绝缘箱24的底部以及左侧内壁上。

具体的，进料漏斗3的顶部设置有密封盖31，密封盖31的顶部固定连接有挂钩32。

在上述实施例中，通过密封盖31来对进料漏斗3在不使用时进行密封，挂钩32便于将密封盖31提起和关闭。

具体的，第一电磁阀8、第二电磁阀12、第三电磁阀17和第四电磁阀22均通过信号线与外部控制器相连。

在上述实施例中，通过设置的外部控制器分别对第一电磁阀8、第二电磁阀12、第三电磁阀17和第四电磁阀22进行控制。

工作原理：使用时，打开密封盖31，将芒果浆和果胶酶从进料漏斗3内加入到酶解箱1中，启动电机4，电机4的输出端通过搅拌杆5带动搅拌叶片6进行转动，从而可以加快芒果浆与果胶酶的混合速率，与此同时，启动恒温加热器28，恒温加热器28产生的热量通过保护罩29底部的散热孔30流出，从而可以为酶的反应提供适合的温度，加快酶解速率，反应完成后，通过外部控制器打开第一电磁阀8，然后酶解箱1内的芒果汁依次从第一回料管7、第二回料管9进入到过滤桶10内，过滤后的芒果汁从过滤桶10侧面的过滤网中流出，芒果渣存留在过滤桶10的底部，通过外部控制器打开第二电磁阀12，然后过滤桶10底部的芒果渣通过第三回料管11和第四回料管13流出，便于排渣，流出后的芒果汁在通过增压泵19的作用依次从第五回料管16、第六回料管18和第七回料管20再次进入到酶解箱1中进行二次酶解，以提高酶解的程度，有利于提高芒果汁的口感和品质，二次酶解后的芒果汁通过第一出料管21和第二出料管23流入到绝缘箱24中，通过过滤网25的进一步过滤，然后芒果汁存储在过滤网25的下部，在通过高压脉冲发生器27和电极板26形成的高压脉冲电场对芒果汁进行杀菌灭酶，得到口感和品质好的芒果汁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。