专利名称:除去有机硅树脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产流质食品如调味液等的方法。更具体地讲，本发明涉及一种生产调味品的方法，其中要除去在生产流质食品如调味液等中加入的有机硅树脂。
此外，在食品卫生法规中规定了有机硅树脂的使用标准，对消泡而言，在食品中允许使用有机硅树脂的量少于50ppm。而且，由于在食品生产过程中缺乏除去有机硅树脂的步骤而不可避免会存留在最终食品中的有机硅树脂，当食品不需要消泡作用且有机硅树脂的残留量很小而且消泡作用表现不出来时，将其视为一种加工助剂。因此，食物成品无须注明所述有机硅树脂的含量。当在最终食物成品中含有的有机硅树脂的浓度小于5ppm时，该食物成品无须注明有机硅树脂的含量(“Shin Shokuhin Tenkabutsu Hyoji Jitsumu＜ShokuhinTenkabutsu Hyoji Mondai Renrakukai＞，Nihon Shokuhin tenkabutsuKyokai，第44-47页，628)。
例如，日本专利公开号173,003/1997描述了在生产豆腐的过程中，当把将大豆浸入水中并磨碎该混合物所得到的浆加入有机硅树脂一起进行加热时，所述浆在沸腾时表现出良好的消泡性能。
然而在该方法中，没有解决除去有机硅树脂的问题。据显示当有机硅树脂的用量较大时，使用时需要进行令人厌烦的稀释步骤。
为达到上述目标，本发明人进行刻苦调查研究，并由此发现了一种在含有加工助剂和/或微溶的氨基酸以及有机硅树脂的流质食品中，通过将有机硅树脂吸附在所述加工助剂和/或微溶氨基酸上，并随后去除所述加工助剂和/或微溶氨基酸而有效地除去有机硅树脂的方法。该发现导致了本发明的完成。
本发明中的流质食品包括酱油、醋、味精等。只要是液体，任何食品、调味品和酒精都是可用的。
本发明中待除去的有机硅树脂可为食品卫生法规中第1章第7条以及第10条所规定的有机硅树脂。它用作食品的消泡剂。
本发明中的加工助剂可为食品卫生法规中第1章第7条以及第10条所规定的加工助剂。通常，优选使用活性炭和助滤剂。活性炭的种类不受限制。然而，活性炭的平均粒径越大，吸附有机硅树脂的面积就越小。因此，优选使用粉状活性炭和粒状活性炭。优选活性炭用量为流质食品的1-30％重量，更优选为2-10％重量。此时，优选流质食品的pH值为2到7，更优选为3到6。优选流质食品的温度为4到80℃，更较优选10到70℃。
助滤剂的种类也不受限制。通常，优选使用珍珠岩和硅藻土。优选助滤剂的用量为流质食品的1到30％重量，更优选为2到15％重量。此时，优选流质食品的pH值为2到9，更优选为3到8。优选流质食品的温度为4到80℃，更优选为10到70℃。
本发明的微溶氨基酸包括谷氨酸(Glu)、色氨酸(Trp)、胱氨酸(Cys)和酪氨酸(Tyr)。可将它们单独或组合使用。除去吸附了液体中所含的有机硅树脂的氨基酸的方法没有特别限定。通常，优选将流质食品冷却以使氨基酸晶体沉淀。优选氨基酸的用量为流质食品的1到30％重量，更优选为2-15％重量。此时，优选冷却温度为4到60℃，更优选为5到25℃。优选流质食品的pH值为2到7，更优选为3到6。
除本发明中所用氨基酸以外的氨基酸，例如，微溶氨基酸如天冬氨酸和亮氨酸，在与流质食品混合时会浮在所述流质食品的表面，且在其中不能均匀分散。因而，它们是不合乎需要的。另外，其它的氨基酸溶解于流质食品中，在吸附了有机硅树脂后很难通过沉淀等方法除去。因而，它们不合适。
实施例参照以下实施例更具体地阐述本发明。在实施例中，将调味液用作流质食品。用于生产调味液的方法可为日本专利公开号313,693/1999中描述的通用方法，而所述方法根本不受实施例的限制。
另外，在本发明的实施例中，通过将在下文描述的滤饼过滤法(cake filtration)实施固液分离程序。然而，固液分离并不局限于此。任何固液分离方法都可行。其实例包括滤饼过滤法、澄清过滤法、离心法、挤压分离法、沉淀分离法和漂浮分离法。
另外，在本发明的实施例中，应用了将在下文描述的喷雾干燥法以将流质食品雾化。然而，雾化方法并不局限于此。任何雾化方法都可行。其实例包括真空干燥法、冷冻干燥法和滚筒干燥法。
实施例1将有机硅树脂(2,200ppm)加入用日本专利公开号313,693/1999中描述的方法生产的流质食品中，其中氨基酸调味品是通过将固体蛋白质原材料进行酶促水解获得。将此调味液指定为对照产品。随后，将所述调味液调节到温度为60℃、pH值为大约6.5，并加入2％的助滤剂(Toko Pearlite Kogyo K.K.生产的Topcopearlite #38)。用滤饼过滤法除去沉淀物得到的滤液即为发明产品1。然后，将所述滤液调节到温度为60℃、pH值为大约4.5，并加入4％粉状活性炭(Hokuetsu TansoSha，BA-60，平均粒径25μm)以实施脱色步骤。接着通过滤饼过滤法除去所述粉状活性炭得到的脱色液体即为发明产品2。随后，将该脱色液体维持在15℃。此时通过滤饼过滤法将沉淀的低溶解度的氨基酸，如酪氨酸和亮氨酸过滤除去，得到澄清的液体。所述澄清液体通过喷雾干燥雾化得到的粉末即为发明产品3。测量制得的对照产品、发明产品1、发明产品2和发明产品3的每一种中的有机硅树脂的浓度。
结果如表1所示。表1中的数字表明有机硅树脂的浓度(ppm)。在表1中，(-)表示有机硅树脂的浓度小于5ppm，其低于检测极限。测量5次，并描述了5次测量的平均值。
表1
从表1中结果发现通过除去有机硅树脂的步骤，发明产品中所含的有机硅树脂的浓度以87.6％到96.7％的比率减少，并观察到了除去有机硅树脂的效果。在此表中，(-)表示有机硅树脂的浓度小于<p>(b)在150毫升1.5％NaOH溶液中打浆，并煮沸45分钟、过滤并用100毫升去离子水清洗；(c)用0.3％次氯酸钠溶液(用水按1∶15稀释的家用漂白液)在过滤器上清洗，随后用500毫升去离子水清洗。
上述步骤a、b、c每步后，取滤饼样用于随后的分析。下表II根据脱乙酰壳多糖牌号、金属离子和过程步骤标记了每一脱乙酰壳多糖-金属络合物样表II样品编号
将其中有机硅树脂浓度为243ppm的实施例1中的滤液即发明产品1指定为对照产品。将对照产品的pH值调节为4.5，并将其温度调节至60℃。往制得的液体中加入4％的平均粒径为10到100μm、100到500μm或500到2,000μm的活性炭。通过滤饼过滤法将每一种混合物进行固液分离。将分离后的脱色液体指定为发明产品，并测量有机硅树脂的浓度。
结果如表3所示。
表3
从表3中的结果发现与对照产品相比，发明产品中含有的有机硅树脂的浓度都减少了，且活性炭的平均粒径越小，有机硅树脂的除去率就越高。推测起来原因是由于活性炭的平均粒径越小，其表面积就越大。在此表中，(-)表示有机硅树脂的浓度小于5ppm，即低于检测极限。
实施例4当获得实施例1中的粉末即发明产品3时，将所述脱色液体即发明产品2保持在15℃，将此时沉淀的低溶解度的氨基酸用澄清过滤法过滤得到澄清的液体，并将该液体用喷雾干燥雾化得到的粉末当作发明产品3。在氨基酸的沉淀过程中，根据氨基酸的种类检测除去有机硅树脂的效果。
将其中有机硅树脂浓度为243ppm的实施例1中的滤液即发明产品1指定为对照产品。将对照产品的pH值调节为4.5，并将温度调节至15℃。在制得的液体中分别加入用量为4％重量的谷氨酸、色氨酸、胱氨酸、酪氨酸、亮氨酸和天冬氨酸。将该液体冷却到15℃，并维持在此温度以使含有有机硅树脂的氨基酸沉淀。并将每一种液体用滤饼过滤法进行固液分离。将分离后的液体干燥并指定为发明产品。测量有机硅树脂的浓度。
结果如表4所示。在表4中，Glu代表谷氨酸，相应地Trp代表色氨酸、Cys代表胱氨酸、Tyr代表酪氨酸、Leu代表亮氨酸和Asp代表天冬氨酸。
表4
从表4中结果发现，与对照产品相比，在使用谷氨酸、色氨酸、胱氨酸或酪氨酸作氨基酸的方法中，有机硅树脂的浓度都减少了。另外，使用亮氨酸和天冬氨酸的发明产品不太好，因为这些氨基酸在液体中分散得不好。另外，由于其它可溶氨基酸沉淀不好也不合适。
本发明的效果可将本发明很容易地应用于使用有机硅树脂的流质食品的工业化批量生产中且能有效地除去所述有机硅树脂。
权利要求1.一种用于除去有机硅树脂的方法，所述方法包括将吸附剂加入到含有所述有机硅树脂的流质食品中，将所述有机硅树脂吸附在所述吸附剂上，并随后除去所述有机硅树脂。
2.一种用于除去有机硅树脂的方法，所述方法包括将加工助剂加入到含有所述有机硅树脂的流质食品中，将所述有机硅树脂吸附在所述加工助剂上，并随后除去所述有机硅树脂。
3.一种用于除去有机硅树脂的方法，所述方法包括在含有有机硅树脂和微溶氨基酸的流质食品中将所述有机硅树脂吸附在所述微溶氨基酸上，并随后除去所述有机硅树脂。
4.
权利要求2所要求保护的除去有机硅树脂的方法，其中所述加工助剂是活性炭或助滤剂。
5.
权利要求2所要求保护的除去有机硅树脂的方法，其中当将所述活性炭用作加工助剂时，所述流质食品的温度为4到80℃，和其pH值为2.0到7.0。
6.
权利要求2所要求保护的除去有机硅树脂的方法，其中当将所述助滤剂用作加工助剂时，所述流质食品的温度为4到80℃，和其pH值为2.0到9.0。
7.
权利要求3所要求保护的除去有机硅树脂的方法，其中当使用所述微溶氨基酸时，所述流质食品的温度为4到60℃，和其pH值为2.0到7.0。
专利摘要本发明涉及一种即使在工业化批量生产含有有机硅树脂的流质食品中也能得到应用的除去有机硅树脂的方法。更具体地讲,本发明涉及一种通过将有机硅树脂吸附在加工助剂或/和微溶氨基酸上,并随后从流质食品中将该加工助剂或/和微溶氨基酸分离而除去有机硅树脂的方法。
文档编号A23L1/015GKCN1346604SQ01141139
公开日2002年5月1日 申请日期2001年9月28日
发明者水嶋利雄, 镰田茂芳, 冈村英喜, 关俊人, 向山洋人, 山本直幸, 长泽亮司 申请人:味之素株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan