专利名称:一种薄型即食海带片及其生产技术的制作方法
技术领域：
本发明属于海带产品深加工领域，更具体涉及ー种薄型即食海带片及其生产技术。
背景技术：
海帯，是海藻类植物之一，营养丰富，主要是自然生长，也有人工养殖。我国海带养殖已发展成大規模产业，产量约占世界海藻的50%，居世界第一位。随着现代科学技术的发展，人们逐渐发现海带在医疗保健方面有更多的功用，如调节血脂、降血糖、降血压、抗凝血、抗肿瘤、抗突变和防辐射等，在食品加工方面，市场潜カ非常巨大。目前，国内以海带为主要原料的产品不多，主要是海带干品和高盐湿海带。这些海带初加工品附加值较低，且加エ过程中产生的大量下脚料未能得到充分的利用。公开号为“CN 101653274A”的发明公开了ー种甜品海带片食品的制作方法，该方法通过原料清洗、干燥，加入糖，醋，酱油，味精和水浸味，二次干燥，压制成型等步骤完成。公开号为“CN 101361579A”的发明公开了ー种即食海带片加工方法，该方法是将海带先醋酸软化处理，加入酱油，料酒，水调味，熬煮干燥而成。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄型即食海带片的生产技术，该生产技术是以海带为主要原料，经过护色、脱苦、脱腥、酶解、定型、油炸、脱油等エ艺制成一种风味独特，符合现代消费者需求的即食海带产品。该生产技术以新鮮海带结生产过程中产生的副产物为主要原料，有利于海带资源的综合开发利用，拓宽了海带深加工途径。加工成的薄型即食海带片营养丰富、ロ感酥脆、食用方便，容易受到消费者的广泛青睐，市场前景良好。
ー种薄型即食海带片，该产品的原料组成为鲜海带、海藻酸钠、纤维素酶，羧甲基纤维素钠，大豆分离蛋白，淀粉，甘油。
各原料组分的添加比例为鲜海带海藻酸钠羧甲基纤维素钠大豆分离蛋白淀粉甘油为 1:0. ooro. 003:0. 002^0. 005:0. OTO. 03:0. ooro. 004，纤维素酶的添加量为 80^130u /go
一种薄型即食海带片的生产技术，包括清洗、护色、浸泡脱苦、脱腥、软化、纤维素酶处理、挤压脱水、复配、压片成型、切片、双面金属网夹持真空油炸エ艺真空油炸、离心脱油、冷却后包装形成薄型即食海带片产品。
该生产技术的具体步骤为
I)清洗先将海带用流动水清洗，要求海带表面无泥沙、污溃；
2)护色、浸泡脱苦将鲜海带浸泡在质量浓度为20-40ppm的硫酸铜或醋酸铜溶液中20-40min，进行护色处理，清洗，将洗净的海带常温浸泡在水中12-48小时脱苦，然后切成1_2_宽备用。
3)脱腥、软化在常温条件下，将海带丝浸泡在质量浓度为0. 5% — 2%的醋酸溶液中20 min ;脱腥后海带色泽鲜绿、ロ感适中、无海带腥臭味。
4)纤维素酶处理将步骤(3)处理的海带浸泡在30-50°C、pH4. 5-5. 5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶80-130 u /g来处理海带丝2h ;此步骤可以增加终产品酥脆度。
5)挤压脱水对酶解后的海带丝预挤压，挤压脱水后海带含水量为50%_70%，挤出的海带浆液备用。
6)复配称取占海带原料质量0. 1°/T0. 3%的海藻酸钠、0. 29TO. 5%的羧甲基纤维素钠、0. P/To. 3%的大豆分离蛋白、I. 0%-3. 0%的淀粉，0. 19T0. 4%甘油，混合后用占复合增稠剂总量十倍到十二倍的海带浆液溶解，加入挤压处理后的海带中，拌匀。
7)成型将复配后的海带泥压制成坯片。
8)双面金属网夹持真空油炸将双面金属网夹持海带片进行真空油炸，油炸温度为70-90°C，时间为6-9分钟。
9)离心脱油选择离心转速200-500r/min,脱油时间2-7min进行离心脱油,直到
含油量低于18%。
10)冷却将脱油后的海带薄片冷却，边冷却，边把部分卷曲或碎裂的剔除。
11)包装为了保证油炸海带薄片货柜期，还必须在包装封ロ时充入适当氮气。
所述的复合增稠剂是由占海带原料质量0. 19T0. 3%的海藻酸钠、0. 29TO. 5%的羧甲基纤维素钠、0. 19T0. 3%的大豆分离蛋白、I. 0%-3. 0%的淀粉，0. 19T0. 4%甘油混合而成。
生产原料可以是新鲜海带结生产加工过程中产生的下脚料。
步骤(3)中添加纤维素酶是为了增加产品的酥脆度。
本发明的显著优点是
( I)本发明以新鲜海带结生产过程产生的下脚料为主要原料，具有原料来源广，价格低廉的特点，同时有利于资源的合理利用。
(2)本发明采用双面金属网夹持真空油炸エ艺，油炸过程中海带片不卷边、不易碎，大大提闻了广品的成品率。
(3)该生产エ艺科学合理，设备要求不高，易于控制，可操作性強，且耗能少，适宜大規模推广。
具体实施方式
—种薄型即食海带片的原料组成为鲜海带、海藻酸钠、纤维素酶，羧甲基纤维素钠，大豆分离蛋白，淀粉，甘油。
各原料组分的添加比例为鲜海带海藻酸钠羧甲基纤维素钠大豆分离蛋白淀粉甘油为 1:0. ooro. 003:0. 002^0. 005:0. OTO. 03:0. ooro. 004，纤维素酶的添加量为 80^130u /go
一种薄型即食海带片的生产技术的具体步骤为
I)清洗先将海带用流动水清洗，要求海带表面无泥沙、污溃；
2)护色、浸泡脱苦将鲜海带浸泡在质量浓度为20-40ppm的硫酸铜或醋酸铜溶 液中20-40min，进行护色处理，清洗，将洗净的海带常温浸泡在水中12-48小时脱苦，然后切成1_2_宽备用。
3)脱腥、软化在常温条件下，将海带丝浸泡在质量浓度为0. 5% — 2%的醋酸溶液中20 min ;脱腥后海带色泽鲜绿、ロ感适中、无海带腥臭味。
4)纤维素酶处理将步骤(3)处理的海带浸泡在30_50°C、pH4. 5-5. 5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶80-130 u /g来处理海带丝2h ;此步骤可以增加终产品酥脆度。
5)挤压脱水对酶解后的海带丝预挤压，挤压脱水后海带含水量为50%_70%，挤出的海带浆液备用。
6)复配称取占海带原料质量0. 1°/T0. 3%的海藻酸钠、0. 29TO. 5%的羧甲基纤维素钠、0. P/To. 3%的大豆分离蛋白、I. 0%-3. 0%的淀粉，0. 19T0. 4%甘油，混合后用占复合增稠剂总量十倍到十二倍的海带浆液溶解，加入挤压处理后的海带中，拌匀。、[0036]7)成型将复配后的海带泥压制成坯片。
8)双面金属网夹持真空油炸将双面金属网夹持海带片进行真空油炸，油炸温度为70_90°C，时间为6-9分钟。
9)离心脱油选择离心转速200-500r/min,脱油时间2-7min进行离心脱油，直到
含油量低于18%。
10)冷却将脱油后的海带薄片冷却，边冷却，边把部分卷曲或碎裂的剔除。
11)包装为了保证油炸海带薄片货柜期，还必须在包装封ロ时充入适当氮气。
实施例I
一种薄型即食海带片的原料的添加比例为鲜海带海藻酸钠羧甲基纤维素钠大豆分离蛋白淀粉甘油为1:0. 001:0. 002:0.01:0. 001，纤维素酶的添加量为80 ii/
g°
一种薄型即食海带片的生产技术的具体步骤为
I)清洗先将海带用流动水清洗，要求海带表面无泥沙、污溃；
2)护色、浸泡脱苦将鲜海带浸泡在质量浓度为20ppm的硫酸铜溶液中20min，进行护色处理，清洗，将洗净的海带常温浸泡在水中12小时脱苦，然后切成1-2_宽备用。
3)脱腥、软化在常温条件下，将海带丝浸泡在质量浓度为0. 5%的醋酸溶液中20min ;脱腥后海带色泽鲜绿、ロ感适中、无海带腥臭味。
4)纤维素酶处理将步骤(3)处理的海带浸泡在30°C、pH4. 5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶80 u /g来处理海带丝2h ;此步骤可以增加终产品酥脆度。
5)挤压脱水对酶解后的海带丝预挤压，挤压脱水后海带含水量为50%，挤出的海带浆液备用。
6)复配称取占海带原料质量0. 1%的海藻酸钠、0. 2%的羧甲基纤维素钠、0. 1%的大豆分离蛋白、1.0%的淀粉，0. 1%甘油，混合后用占复合增稠剂总量十倍的海带浆液溶解，加入挤压处理后的海带中，拌匀。
7)成型将复配后的海带泥压制成坯片。
8)双面金属网夹持真空油炸将双面金属网夹持海带片进行真空油炸，油炸温度为70°C，时间为9分钟。
9)离心脱油选择离心转速200r/min,脱油时间7min进行离心脱油,直到含油量
低于18%。
10)冷却将脱油后的海带薄片冷却，边冷却，边把部分卷曲或碎裂的剔除。
11)包装为了保证油炸海带薄片货柜期，还必须在包装封ロ时充入适当氮气。[0055]实施例2
一种薄型即食海带片的原料添加比例为鲜海带海藻酸钠羧甲基纤维素钠大豆分离蛋白淀粉甘油为1:0. 003:0. 005:0. 03:0. 004，纤维素酶的添加量为130 y/g。在具体生产过程中，用40ppm醋酸铜护色，浸泡在水中48小时脱苦，将海带丝浸泡在质量浓度为2%的醋酸溶液中20 min，将步骤(3)处理的海带浸泡在50°C、pH5. 5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶130 ii /g来处理海带丝2h ;对酶解海带丝挤压至含水量为70%，离心500r/min脱油2min,其余步骤同实施例I。
实施例3
一种薄型即食海带片的原料添加比例为鲜海带海藻酸钠羧甲基纤维素钠大豆分离蛋白淀粉甘油为1:0. 002:0. 004:0. 02:0. 003，纤维素酶的添加量为100 y/g。在具体生产过程中，用30ppm醋酸铜护色，浸泡在水中36小时脱苦，将海带丝浸泡在质量浓度为1%的醋酸溶液中20 min，将步骤(3)处理的海带浸泡在40°C、pH5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶100 u /g来处理海带丝2h ;对酶解海带丝挤压至含水量为60%，离心400r/min脱油5min,其余步骤同实施例I。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.ー种薄型即食海带片的生产方法，其特征在于该产品的原料组成为鲜海带、海藻酸钠、纤维素酶，羧甲基纤维素钠，大豆分离蛋白，淀粉，甘油； 所述的生产方法的具体步骤为 (1)清洗先将海带用流动水清洗，要求海带表面无泥沙、污溃； (2)护色、浸泡脱苦将鲜海带浸泡在质量浓度为20-40ppm的硫酸铜或醋酸铜溶液中20-40min，进行护色处理，清洗，将洗净的海带常温浸泡在水中12-48小时脱苦，然后切成I-2mm览备用； (3)脱腥、软化在常温条件下，将海带丝浸泡在质量浓度为0.5% — 2%的醋酸溶液中20 min ;脱腥后海带色泽鲜绿、ロ感适中、无海带腥臭味； (4)纤维素酶处理将步骤(3)处理的海带浸泡在30-50°C、pH4.5-5. 5的柠檬酸缓冲液中，以纤维素酶80-130U/g来处理海带丝2h ;此步骤可以增加终产品酥脆度； (5)挤压脱水对酶解后的海带丝预挤压，挤压脱水后海带含水量为50%-70%，挤出的海带浆液备用； (6)复配称取占海带原料质量0.1°/T0. 3%的海藻酸钠、0. 2%"0. 5%的羧甲基纤维素钠、0. 19T0. 3%的大豆分离蛋白、I. 0%-3. 0%的淀粉，0. 19T0. 4%甘油，混合后用占复合增稠剂总量十倍到十二倍的海带浆液溶解，加入挤压处理后的海带中，拌匀；所述的复合增稠剂是由占海带原料质量0. P/To. 3%的海藻酸钠、0. 29TO. 5%的羧甲基纤维素钠、0. P/To. 3%的大豆分离蛋白、I. 0%-3. 0%的淀粉，0. 19T0. 4%甘油混合而成； (7)成型将复配后的海带泥压制成坯片； (8)双面金属网夹持真空油炸将双面金属网夹持海带片进行真空油炸，油炸温度为70-90°C，时间为6-9分钟； (9)离心脱油选择离心转速200-500r/min，脱油时间2-7min进行离心脱油，直到含油量低于18% ； (10)冷却将脱油后的海带薄片冷却，边冷却，边把部分卷曲或碎裂的剔除； (11)包装为了保证油炸海带薄片货柜期，还必须在包装封ロ时充入适当氮气。
2.根据权利要求
I所述的薄型即食海带片的生产方法，其特征在于鲜海带是新鲜海带结生产加工过程中产生的下脚料。
3.—种如权利要求
I所述的生产方法制得的薄型即食海带片。
专利摘要
本发明提供一种薄型即食海带片及其生产技术，原料包括鲜海带、海藻酸钠、纤维素酶，羧甲基纤维素钠，大豆分离蛋白，淀粉，甘油。具体工艺步骤为将海带经清洗、护色、浸泡脱苦、切细丝、脱腥、软化、纤维素酶处理、挤压处理、混合、压片成型、切片、金属网夹持定型真空油炸、离心脱油、冷却后包装形成薄型即食海带片产品。本发明加工成的薄型即食海带片营养丰富、口感酥脆、食用方便，容易受到消费者的广泛青睐，提高海带产品附加值，市场前景良好，可为企业创造更大的利润空间。而且对设备的要求不高，易于控制，可操作性强，且耗能少，适用于薄型即食海带片大规模生产。
文档编号A23L1/337GKCN101946922 B发布类型授权 专利申请号CN 201010298340
公开日2012年9月12日 申请日期2010年9月30日
发明者刘文聪, 周延清 申请人:福建霞浦县乐口福生态食品有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (2), 非专利引用 (2),