备用；
然后泡好的将明胶、卡拉胶、黄原胶加入足量水中，在80°C下溶化成复合凝胶溶液备用； 将高麦芽糖浆50g和复合凝胶三分之二量的淀粉加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入复合凝胶，混合均匀；
将实施例2中得到的秋葵渣提取液倾入混合物中后，浇至模具中，在35°C干燥24h以上，涂上糖果防粘油，真空包装得到软糖。
[0033]实施例6
将明胶12g预先放入水中浸泡半小时备用；
然后泡好的将明胶加入足量水中，在80°C下溶化成溶液备用；
将高麦芽糖浆50g和明胶三分之二量的淀粉加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入明胶，混合均匀；
将实施例2中得到的秋葵渣提取液倾入混合物中后，浇至模具中，在35°C干燥24h以上，涂上糖果防粘油，真空包装得到软糖。
[0034]实施例7
将卡拉胶12g预先放入水中浸泡半小时备用；
然后泡好的卡拉胶加入足量水中，在80°C下溶化成溶液备用；
将高麦芽糖浆50g和卡拉胶三分之二量的淀粉加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入卡拉胶，混合均勾；
将实施例2中得到的秋葵渣提取液倾入混合物中后，浇至模具中，在35°C干燥24h以上，涂上糖果防粘油，真空包装得到软糖。
[0035]实施例8
将黄原胶12g预先放入水中浸泡半小时备用；
然后将泡好的黄原胶加入足量水中，在80°C下溶化成溶液备用；
将高麦芽糖浆50g和黄原胶三分之二量的淀粉加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入黄原胶，混合均勾；
将实施例2中得到的秋葵渣提取液倾入混合物中后，浇至模具中，在35°C干燥24h以上，涂上糖果防粘油，真空包装得到软糖。
[0036]实施例9
按照以下方法制备软糖，
将明胶12g、卡拉胶3g、黄原胶2g预先放入水中浸泡半小时备用；
然后泡好的将明胶、卡拉胶、黄原胶加入足量水中，在80°C下溶化成复合凝胶溶液备用；
将高麦芽糖浆50g和复合凝胶三分之二量的淀粉以及实施例2中得到的秋葵渣提取液加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入复合凝胶，混合均匀；
浇至模具中，在35°C干燥24h以上，涂上糖果防粘油，真空包装得到软糖。
[0037]实施例10
将卡拉胶12g预先放入水中浸泡半小时备用；
将秋葵横切切成薄片，呈现五边形形状，在热水中热漂8s左右备用；
然后泡好的卡拉胶加入足量水中，在80°C下溶化成溶液备用；
将高麦芽糖浆50g和卡拉胶三分之二量的淀粉加热溶化后，过滤除杂，过滤液继续煎煮至总固形物75%，冷却至75°C，加入卡拉胶，混合均勾；
将实施例2中得到的秋葵渣提取液倾入混合物中后，浇至模具时，先浇制一层，然后放入秋葵切片，再在其上浇制一层，然后在35°C干燥24h以上，涂上防黏油，真空包装得到软糖。
[0038]实施例11
我们对实施例1和实施例2所得的秋葵渣提取液进行评价，其中:
实施例1得到的秋葵渣提取液口感清爽，色泽呈现深绿色，不够澄清；
实施例2得到的秋葵浓缩提取液口感清爽，色泽为翠绿色，比较澄清。
[0039]实施例12
分别对实施例3~实施例10所得的产品进行评价:
其中色泽以果绿色为佳，翠绿色次之，深绿色以及黄色最差；
其中弹性以Q弹为佳，具有一般弹性次之，没有弹性最差；
其中口感以细腻为评价标准，细腻最佳，较为细腻次之，口感不细腻为最差；
口味以酸甜适口为佳。
[0040]经评价:
实施例3得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，弹性较好，口味较好，但口感不够细腻。
[0041]实施例4得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，弹性一般，口味较好，口感较为细腻。
[0042]实施例5得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，弹性一般，口味较好，口感较为细腻。
[0043]实施例6得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，弹性一般，口味较好，口感细腻。
[0044]实施例7得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，不能形成软糖性质，类似果冻。
[0045]实施例8得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，不能形成软糖性质，没有弹性。
[0046]实施例9得到的秋葵凝胶软糖颜色为黄绿色，略有苦味，软糖弹性较好。
[0047]实施例10得到的秋葵凝胶软糖颜色为果绿色，弹性较好，口味较好，口感细腻，且还加入秋葵果肉，更加体现秋葵原滋味。
【主权项】
1.以秋葵渣为原料制作的软糖，其特征是，所述软糖中各原料的重量份为，秋葵渣提取液25~30份、木糖醇35~55份、高麦芽糖浆40~65份、复合凝胶1.5-2.0份、变性淀粉0.5~1份，其中复合凝胶是指明胶、卡拉胶和黄原胶组成的复合胶。2.根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖，其特征是，所述复合凝胶中明胶、卡拉胶、黄原胶的复合重量比为(10~15):(2~5):(2~3)。3.根据权利要求2所述的以秋葵渣为原料制作的软糖，其特征是，所述复合凝胶中明胶、卡拉胶、黄原胶的复合重量比为12:3:2。4.根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖，其特征是，所述复合凝胶与变性淀粉的重量比为1.5:1。5.根据权利要求1所述的以秋葵渣为原料制作的软糖，其特征是，软糖中还有秋葵果肉。6.一种权利要求1至5中任一所述的软糖的制备方法，其特征是，包括以下步骤: (1)利用秋葵渣进行提取得到秋葵提取液； (2)将明胶、卡拉胶、黄原胶加入水中，在80°C的条件下溶胶形成复合凝胶； (3)将高麦芽糖浆和淀粉加热溶化后过滤，继续煎煮至固形物含量为75%，冷却至75 0C ； (4)向步骤(3)得到的混合物中加入复合凝胶，并混合均匀； (5)向步骤(4)获得的混合物中，快速加入秋葵渣提取液，35°C干燥24小时以上，得到软糖产品。7.根据权利要求6所述的软糖的制备方法，其特征是，步骤(5)中，干燥后，先涂覆糖果防粘油，然后包装得到软糖产品。8.根据权利要求6所述的软糖的制备方法，其特征是，所述秋葵渣提取液的制备方法如下， (1)将榨油后的秋葵渣用水清洗表面，放入95°C热水中浸泡3min，取出，沥干； (2)将秋葵渣与去离子水按照1:2的比例，在匀浆机中打浆，得到秋葵匀浆液，将秋葵匀浆液置于胶体磨中进行均质处理，处理后匀浆静置30min，经60目筛过滤，得到秋葵第一滤液，收集滤渣； (3)将步骤(2)得到的滤渣与去离子水按照质量比1:1混合，依次加入果胶酶、纤维素酶水解I?2h，酶解温度为45°C，酶解液离心，取上清，为秋葵第二滤液，收集滤渣； (4)将步骤(3)得到的秋葵滤渣与去离子水按照质量比1:1混合，置于95°C中蒸煮1min,期间不断搅拌，蒸煮液离心，取上清，得到第三滤液，滤渣弃去； (5)合并步骤(2)(3) (4)中得到的滤液，即为秋葵提取液。9.根据权利要求8所述的软糖的制备方法，其特征是，所述步骤(5)中得到的秋葵提取液进行冷冻浓缩处理。10.根据权利要求8所述的软糖的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中果胶酶的酶活为3X104 u/g，纤维素酶的酶活为IXlO5 u/go
【专利摘要】本发明涉及食品领域，特别是涉及秋葵的深度利用领域，更为具体的说是涉及以秋葵渣为原料制作的软糖及其制备方法。在本发明中公开了以秋葵渣为原料制作的软糖，所述软糖中各原料的重量份为，秋葵渣提取液25~30份、木糖醇35~55份、高麦芽糖浆40~65份、复合凝胶1.5~2.0份、变性淀粉0.5~1份，其中复合凝胶是指明胶、卡拉胶和黄原胶组成的复合胶。本发明以秋葵渣为原料，通过对其深加工处理得到秋葵凝胶软糖，从而变废为宝，提高了秋葵的附加价值。同时，得到的凝胶软糖具有较高的营养价值和保健效果，符合人们的健康理念。
【IPC分类】A23G3/48
【公开号】CN104886330
【申请号】CN201510331932
【发明人】许晔, 刘青, 徐国华, 陶年娇, 潘笑
【申请人】江苏第二师范学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月16日