具有可移动进料板的辊设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于形成经碾压的连续输的送带状面胚的设备，其包括围绕第一旋转轴被旋转驱动的第一辊、围绕第二旋转轴被旋转驱动的第二辊，其中第一辊的旋转方向与第二辊的旋转方向相反，并且其中在第一辊和第二辊之间设有用于通过和碾压带状面胚的辊间隙，与第一辊同心设置的封闭环(Abschlussring)，并且所述第一辊径向伸出从而侧向密封辊间隙，以及用于将带状面胚供应至辊间隙的进料区域的输送装置。本发明进一步涉及根据本发明的辊设备的进料板，所述进料版优选可借助移动装置移动。
【背景技术】
[0002]用于形成经碾压的连续输送的带状面胚的设备是已知的，并且以多种设计公开。
[0003]例如，已知碾压装置是已知的，技术术语中还称其为Duomat。在此情况下，上辊和下辊各自侧向旋转地安装，并且在机架上被驱动。用于保持在两个辊之间带状面胚穿过的辊间隙畅通。供应的带状面胚的厚度大于辊间隙的高度。因此所述带状面胚被碾压。在碾压带状面胚的过程中，带状面胚变得更薄。采用一对辊之后，会增加带状面胚的速度，并且可以加宽，即侧向加宽带状面胚。为了以最佳方式利用辊的宽度，尽可能将进入的带状面胚导向至接近辊的侧缘。因此，带状面胚不再具有侧向膨胀的空间。
[0004]因此，在已知的辊设备中的辊间隙被侧向密封，从而防止在碾乳过程中带状面胚的侧向膨胀。由此形成了侧向闭合的辊间隙。在辊间隙中产生若干巴的高压。因此，侧向密封辊间隙的辊和进料板都必须具有足够的尺寸和稳定性。
[0005]在传统的辊设备中，为了能够阻止压缩力，进料板刚性连接至机架并支撑在机架上。该设计的缺陷在于，在维修期间或启动时，进料板阻碍进入关键部件。例如，如果要替换供应带状面胚的传输装置的输送带，必须拆卸进料板以及选择性地拆卸整体辊设备。然而，特别是传送带的快速替换对于提高整体安装效率是必要的。
[0006]此外，在已知的辊设备中，辊间隙的宽度和/或形状应该与辊的相对移动相互匹配。传统的进料板无法实现这些装置中辊间隙和进料区域的密封。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种用于形成经碾压的持续输送带状面胚的装置，其能够获得高质量的经碾压的带状面胚，并且特别具有辊间隙的侧向密封进料区域，可以进一步简化位于进料区域内的关键部件的维修和清洁。其对于简化清洁和进入装置几乎不进入的区域是特别重要的。
[0008]此外，由于所述装置实施例的优点，可选地也可以密封所述辊设备内的辊间隙的进料区域，其中辊能够相对于彼此移动来改变辊间隙。
[0009]通过权利要求1的技术特征能够实现本发明的目的。
[0010]特别地，由于设置有可移动的进料板，其通过移动装置连接至机架，其中借助移动装置使所述进料板从工作位置移动至维护位置，在工作位置上所述进料板侧向密封辊间隙的进料区域，而在维护位置上所述进料板设置为距辊间隙一定距离，并且设置有夹紧装置，所述夹紧装置用于在工作位置上使进料板移动至第二辊上。
[0011]其他的有利特征为夹紧装置包括压力元件，所述压力元件用于使进料板朝向第二辊的横向前侧压紧以密封辊间隙的进料区域，夹紧装置包括可移动的夹紧元件，所述压力元件设置在可移动的夹紧元件上，使得进料板能够通过夹紧元件的移动被压紧在第二辊上，可移动夹紧元件为杠杆，所述杠杆可枢转地安装在机架上，所述压力元件从所述机架侧向伸出，封闭环具有侧表面，所述进料板具有圆形截面切口，其曲率半径基本上对应于封闭环侧表面的曲率半径，并且在工作位置上所述进料板的切口朝向封闭环的侧表面被压紧。
[0012]可以进一步提供输送装置，所述输送装置设计为输送带，所述输送带包括偏转体，输送带在辊间隙的进料区域中围绕该偏转体被偏转，从而实现将带状面胚供应至进料区域和辊间隙，所述进料板具有条形切口，其形状基本上对应于进料区域内的输送带的轮廓，并且在进料板的工作位置上，在进料区域中，在进料板的条形切口和输送带之间所述间隙保持畅通，并且进料板的条形切口靠在输送带上，压力元件具有斜面，一旦压力元件围绕杠杆轴旋转，进料板在斜面的上方朝向第二辊前侧的方向被压紧，和/或设置两个进料板用于侧向密封辊间隙和/或辊间隙的进料区域，其中两个进料板设置在辊前侧区域的两侧，其中可选地，第二辊可移动地连接至机架并且可相对于第一辊移动。
[0013]根据本发明的装置包括进料板，所述进料板设计为可移动的。所述移动性尤其由移动装置的运动学性质决定。所述移动装置能够将进料板从工作位置移动至维护位置。在工作位置上，所述进料板以侧向密封辊间隙的进料区域和选择性地密封辊间隙本身的方式设置。
[0014]为此，例如进料板密封地放置在装置的两个部件上。其中一个部件为第二棍，或密封地连接至第二辊的部件。所述第二部件为第一辊或密封地连接至第一辊的部件。
[0015]夹紧装置设置为反向固定器(Gegenhalter)，所述反向固定器抵抗碾压带状面胚的压力。该夹紧装置夹持进料板以密封辊间隙，抵靠上述部件。优选地，所述进料板设计为柔性的或者至少是可移动的，从而使得进料板能够从最初的位置小范围地移动至密封位置，其中在最初的位置上，所述进料板可以移动并且特别地可以折叠。为此，优选地所述进料板能够在辊的轴向上移动或弯曲。
[0016]本发明的设备优选包括可移动辊。由于至少一个辊的移动性，辊间隙的宽度和/或形状是可以变化的。优选地，所述第二辊设计为可移动的。为此有利地，可以在第二辊的前侧区域密封进料区域和选择性地密封辊间隙。因此，压紧在前侧上的进料板，在第二辊基本径向移动时保持密封，并且提供持续的密封接触。有利地，当装置运行时，即当带状面胚进料时，可改变所述辊间隙，特别是辊间隙的宽度。即使在辊移动时，所述进料板仍能持续保持进料区域的密封并且选择性地保持辊间隙的密封。
[0017]为此，所述辊的前侧优选沿该辊的旋转轴的法向平面。所述进料板还具有基本上平行于法向平面或位于法向平面内的表面。
【附图说明】
[0018]本发明中的装置适于和/或适合于，在串联的工业生产设备中使用以生产食品。本发明的进一步描述参见以下附图。
[0019]附图1所示为根据本发明的装置的侧视图，其中机架的前侧板被淡化。
[0020]附图2所示为根据附图1中交叉线A-A的进料板细节的截面图。
[0021]附图3所示为具有折叠的夹紧装置的装置斜视图。
[0022]附图4所示与附图3相同，但包括密封辊间隙。
[0023]附图5所示为具有折叠的进料板的装置的斜视图。
【具体实施方式】
[0024]附图1所示为根据本发明的装置的实施例，其中所述带状面胚I由第一辊2和第二辊4引导。输送装置10设置用于供应带状面胚1，其在当前附图中未以完整尺寸图示。所述输送装置10包括输送带22，所述输送带22围绕偏转体21偏转。所述输送带22优选借助驱动器驱动。在偏转体21处，带状面胚I离开输送带22并且经过进料区域11被输送进入辊间隙8。所述辊间隙8基本上限定为在两个辊2、4，侧向进料板12和封闭环9之间形成的开口。所述第一辊2具有第一旋转轴3，在当前附图中，所述旋转轴3以伸出的方式延伸。
[0025]第二辊4具有第二旋转轴5，所述第二旋转轴5也以伸出的方式延伸。然而，两个旋转轴3和5能够容易地被限制。根据优选实施例，第二辊相对于第一辊是可移动的。这特别地涉及辊的两个旋转轴相对彼此的空间位置。因此，能够改变所述辊间隙的尺寸和选择性地改变其形状。根据本发明的进料板12设置为，甚至在辊相对于彼此的位置改变的情况下也能够密封。
[0026]第一辊具有旋转方向6，其与第二辊5的旋转方向7相反。因此，带状面胚I被输送经过辊间隙。第一辊一侧具有封闭环9。所述环径向超过第一辊2。在本实施例中，在辊间隙8的区域，封闭环9还超过第二辊4的一部分。因此，辊间隙至少部分地被侧向密封。然而，为了使辊间隙8的进料区域11也密封，封闭环9不能设置为任意大，因为这会与输送装置10的输送带22在结构上相冲突。为此，根据本发明的进料板11位置为可移动的。
[0027]在当前附图中，所述进料板位于工作位置。这意味着在该位置上示出的辊间隙和辊间隙8的进料区域11是密封的。所述进料板12经由移动装置13连接至机架24。特别地，所述进料板设计为能够在移动装置13上折叠。所述进料板12具有切口 20。其基本圆形地被切割，其中切口 20的曲率基本上对应于封闭环9的侧表面19的曲率半径。由于切口 20与封闭环9的侧表面19线性或平面接触，从而获得密封的连接。在第一辊2旋转和进料板12静止期间，在两个元件之间相对移动和可能产生滑动摩擦。
[0028]此外，进料板12具有条形切口 23。所述条形切口 23的形状基本上对应于进料区域内的输送带22的轮廓。在所示的工作位置上，可以在进料板12的条形切口 23和输送带22之间设置狭窄间隙。根据另一实施例，进料板12的条形切口 23能够接触输送带22。为了相对于第二辊4密封，借助夹紧装置14使进料板12被压紧抵靠第二辊4的前侧16。夹紧装置14包括夹紧元件17和杠杆18。杠杆18具有旋转轴，杠杆设置为可围绕旋转轴旋转。借助夹紧元件17能够使进料板12被压紧抵靠第二辊4的前侧16。
[0029]附图2所示为夹紧装置截面轮廓A-A的细节截面图。附图所示为第二辊4的剖面并且所述第二辊4紧邻第一辊2设置。为了密封效果，进料板12被压紧在第二辊4的前侧16上。压力由夹紧元件17转移至进料板上，并进一步转移至第二辊4的前侧16。在本实施例中，夹紧元件17从夹紧装置14的杠杆18伸出来。在本实施例中，夹紧元件17具有斜面25。如果使杠杆围绕杠杆轴26旋转，夹紧元件1