清洗至无泥垢，小体积马铃薯直接投料，大体积马铃薯可切成小块；
[0038](2)将马铃薯放入蒸锅，蒸制30min，将蒸熟的马铃薯冷却至室温，去皮，切片，获得马铃薯片；
[0039](3)将马铃薯片置于60°C条件下热风干燥7h，粉碎，获得马铃薯回填熟全粉；
[0040](4)重复步骤(I)和(2)，将马铃薯回填熟全粉与熟化的马铃薯片以1:1.5进行搅拌混合，马铃薯回填熟全粉共分三次加入，添加量占总马铃薯回填熟全粉的用量比例分别为30%、30%、和40% ;粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为3次，每次的粉碎时间为3s;
[0041](5)将疏松潮湿的物料平铺于干燥盘中，堆盘厚度< 0.5(3111，置于60°(3下热风干燥2h，获得含水量小于5 %的马铃薯熟全粉；
[0042](6)将干燥后的马铃薯熟全粉过80目筛后，筛上物作为马铃薯回填熟全粉重新进行步骤(4)，筛下物进行包装后，得到马铃薯熟全粉产品。
[0043]该马铃薯熟全粉产品的游离淀粉碘蓝值14.21，色差值L* = 69.4，b* = 26.8，a* =2.7。
[0044]实施例3
[0045]—种马铃薯熟全粉的加工工艺，包括以下步骤:
[0046](I)取无虫眼无腐烂的新鲜马铃薯，清水清洗至无泥垢，小体积马铃薯直接投料，大体积马铃薯可切成小块；
[0047](2)将马铃薯放入蒸锅，蒸制30min，将蒸熟的马铃薯冷却至室温，去皮，切片，获得马铃薯片；
[0048](3)将马铃薯片置于60°C条件下热风干燥7h，粉碎，获得马铃薯回填熟全粉；
[0049](4)重复步骤(I)和(2)，将马铃薯回填熟全粉与熟化的马铃薯片以1:1.5进行搅拌混合，粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为2次，每次的粉碎时间为3s;
[0050](5)将疏松潮湿的物料平铺于干燥盘中，堆盘厚度< 0.5(^，置于601下热风干燥2h，获得含水量小于5 %的马铃薯熟全粉；
[0051](6)将干燥后的马铃薯熟全粉过80目筛后，筛上物作为马铃薯回填熟全粉重新进行步骤(4)，筛下物进行包装后，得到马铃薯熟全粉产品。
[0052]该马铃薯熟全粉产品的游离淀粉碘蓝值12.91，色差值L* = 71.3，b* = 25.4，a* =
3.0。
[0053]实施例4
[0054]一种山药熟全粉的加工工艺，包括以下步骤:
[0055](I)取新鲜山药，清水清洗至无泥垢，长条山药可切短至10?20cm的山药段；
[0056](2)将山药放置蒸笼，蒸制20min，将蒸熟的山药冷却至室温，去皮，捣碎；
[0057](3)山药泥平铺于干燥盘中送至热风干燥箱中进行干燥，干燥温度60°C，干燥时间6h;干燥后再进行粉碎，得到山药回填熟全粉；
[0058](4)重复步骤(I)和(2)，将山药回填熟全粉与熟化的山药泥按质量比为1:1.25进行搅拌混合，粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为2次，每次的粉碎时间为3s;
[0059](5)将疏松潮湿的物料平铺于干燥盘中，堆盘厚度< 0.5(^，601下热风干燥21!，获得含水量小于5 %的山药熟全粉；
[0000](6)将干燥后的山药熟全粉过80目筛后，筛上物作为山药回填熟全粉重新进行步骤⑷，筛下物进行包装后，得到山药熟全粉产品。
[0061 ] 该山药熟全粉产品的游离淀粉碘蓝值4.10，色差值L* = 70.6，b* = 14.5，a*2.6。
[0062]对比例I
[0063]一种甘薯熟全粉的加工工艺，包括以下步骤:
[0064](I)取无虫眼无腐烂的新鲜甘薯，清水清洗至无泥垢，小体积甘薯直接投料，大体积甘薯可切成小块；
[0065](2)将甘薯放入蒸锅，蒸制20min，将蒸熟的甘薯冷却至室温，去皮，捣碎;再在60°C条件下热风干燥7h，粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为4次，每次的粉碎时间为3s，获得甘薯熟全粉。
[0066]该甘薯熟全粉产品的游离淀粉碘蓝值9.01，色差值L* = 72.I.0，b* = 36.2，a* =
4.0。
[0067]对比例2
[0068]一种马铃薯熟全粉的加工工艺，包括以下步骤:
[0069](I)取无虫眼无腐烂的新鲜马铃薯，清水清洗至无泥垢，小体积马铃薯直接投料，大体积马铃薯可切成小块；
[0070](2)将马铃薯放入蒸锅，沸水煮制30min，将煮熟的马铃薯冷却至室温，去皮，切片；再在60°C条件下热风干燥8h，粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为4次，每次的粉碎时间为3s，
获得马铃薯熟全粉。
[0071 ] 该马铃薯熟全粉产品的游离淀粉碘蓝值18.39，色差值L* = 73.5，b*25.7，a* = 2.I。
[0072]对比例3
[0073]一种山药熟全粉的加工工艺，包括以下步骤:
[0074](I)取新鲜山药，清水清洗至无泥垢，长条山药可切短至10?20cm的山药段；
[0075](2)将山药放置蒸笼，蒸制20min，将蒸熟的山药冷却至室温，去皮，捣碎；
[0076](3)山药泥平铺于干燥盘中送至热风干燥箱中进行干燥，干燥温度60°C，干燥时间6h;干燥后再进行粉碎，粉碎转速为1200rpm，粉碎次数为4次，每次的粉碎时间为3s。
[0077]该山药熟粉产品的游离淀粉碘蓝值5.49，色差值L* = 75.3，b* =13.3，a* = 2.5。
【主权项】
1.一种薯类熟全粉的加工工艺，其特征在于，包括:取薯类，清洗、熟化、去皮、切块，与薯类回填熟全粉混合，搅拌粉碎，粉碎物经干燥脱水后，过筛，筛上物作为薯类回填熟全粉回用，筛下物即为薯类熟全粉产品。2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的薯类为马铃薯、甘薯或山药。3.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述薯类回填熟全粉的制备工艺为:取薯类，经清洗、熟化、去皮、切片或捣泥、热风干燥、粉碎后，得到所述薯类回填熟全粉。4.如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，薯类回填熟全粉的制备工艺中，所述熟化采用煮制或蒸制，熟化的时间为15-30min。5.如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，薯类回填熟全粉的制备工艺中，所述热风干燥的温度为40?60°C，干燥时间为5?8h。6.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，切块后的薯块与薯类回填熟全粉的质量比为1:0.5?2。7.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，搅拌粉碎时，转速为1000?1500rpm，粉碎时间3?20s。8.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述的干燥为热风干燥或气流干燥，其中，热风干燥的温度为40?60°C，时间为I?3h。9.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述过筛的目数为20?100目。10.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述薯类熟全粉产品的水分含量<
【专利摘要】本发明公开了一种薯类熟全粉的加工工艺，该加工工艺包括：取薯类，清洗、熟化、去皮、切块，与薯类回填熟全粉混合，搅拌粉碎，粉碎物经干燥脱水后，过筛，筛上物作为薯类回填熟全粉回用，筛下物即为薯类熟全粉产品。本发明将薯类回填熟全粉与熟薯块进行混合，通过薯类回填熟全粉吸收薯块中的部分水分，缩短干燥时间，提高生产效率，节约能耗成本20％以上；同时减少营养物质的损失，提高熟全粉品质和性质稳定性。
【IPC分类】A23L19/15, A23L19/10
【公开号】CN105495454
【申请号】CN201510853313
【发明人】陆国权, 应玉桑
【申请人】浙江农林大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日