化油缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化油缸。
【背景技术】
[0002]巧克力生产过程当中通常需要添加代可可脂或其它类油脂，但是普通状态下的代可可脂为块状固体，故需要通过化油缸将其融化成液体状，再与其他材料搅拌混合制成巧克力。
[0003]目前，市场上的化油缸器主要结构包括缸体、加热水箱和若干融油管组成，融油管横架于缸体内，且与加热水箱相互连通，通过泵使加热水箱中的热水在融油管中循环流动，固态的代可可脂放置于融油管上，从而对其间接加热，使固态的代可可脂融化为液态，滴到缸体底部。
[0004]但是现有的融油管之间间隙过大，代可可脂在融油管上熔化后将会分成若干小块的代可可脂，但是这种代可可脂未彻底融化为液态，不能直接进行后续加工生产，熔化效率低，不能满足生产需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将代可可脂彻底熔化为液态，同时能够提升熔化效率的化油缸。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种化油缸，包括缸体，所述缸体内贯穿连接有若干交错设置的融油管；所述融油管之间相互连通，所述融油管连接有进水管道和出水管道；所述融油管之间设有加热漏斗；所述加热漏斗为中空状且与融油管连通；所述加热漏斗上设有漏油孔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过加热漏斗的设置，以及其为中空状，并与融油管连通的设置，可以增加代可可脂与融油管的接触面积，同时融油管内加热用的热水将会导入至加热漏斗中，通过加热漏斗对代可可脂进行加热，相对于现有技术中只通过融油管加热熔化，而对处于融油管间隙位置的代可可脂无法进行加热相比，可以明显的加强其熔化效果，最终熔化了的液态代可可脂通过漏油孔滴落至缸体底部，并且漏油孔的设置可以阻隔固态代可可脂落入至缸体底部，可以起到筛选作用，从而达到了将代可可脂彻底熔化为液态的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述缸体外设有电机，所述融油管上设有传动齿条，所述电机的转轴与传动齿条联动配合。
[0009]通过采用上述技术方案,通过电机转动带动传动齿条转动,传动齿条带动融油管水平运动，可以使位于融油管和加热漏斗上的代可可脂进行运动并翻转，使其加热热熔化更加均匀，使其熔化速度更快，加快熔化效率。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述电机为正反转电机。
[0011]通过采用上述技术方案，电机为正反转电机的设置，使融油管和加热漏斗一致处于来回反复运动，进一步的随着正反转电机频率的提高其熔化效率也会提高。
[0012]本实用新型进一步设置为:与进水管道、出水管道同向设置的融油管的两端分别可滑移地穿设在进水管道内和出水管道内，并且所述融油管均与进水管道、出水管道密封连接。
[0013]通过采用上述技术方案，以满足融油管可以反复左右运动的需求，密封连接可以避免出现融油管内的热水漏出的问题发生。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述漏油孔处于加热漏斗的最低端。
[0015]通过采用上述技术方案，漏油孔处于加热漏斗的最低端的设置可以使得溶化后处于液态的代可可脂可以随着重力作用顺利滴落至缸底，可使本实用新型的实用性能进一步优化。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型化油缸实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型化油缸实施例的截面图。
[0018]附图标记:1、缸体；2、融油管；3、进水管道；4、出水管道；5、加热漏斗；6、漏油孔；7、电机；8、传动齿条；9、电机转轴。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型化油缸实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种化油缸，包括缸体1，缸体I内贯穿连接有若干交错设置的融油管2 ;融油管2之间相互连通,融油管2连接有进水管道4和出水管道5 ;融油管2之间设有加热漏斗5 ;加热漏斗5为中空状且与融油管2连通；加热漏斗5上设有漏油孔。
[0021]其中电机7上套设一齿轮,并与传动齿条8相哨合，以达到电机7转轴与传动齿条8传动设置的目的。其中进水管道3与出水管道4均为数条，以增加其热水的传递效率。其中电机7转轴伸入至缸体I内，并且各部件之间均采用密封件进行密封。
[0022]通过采用上述技术方案，通过加热漏斗5的设置，可以增加代可可脂与融油管2的接触面积，同时融油管2内加热用的热水将会导入至加热漏斗5中，通过加热漏斗5对代可可脂进行加热，相对于现有技术中只通过融油管2加热熔化，而对处于融油管2间隙位置的代可可脂无法进行加热相比，可以明显的加强其熔化效果，最终熔化了的液态代可可脂通过漏油孔6滴落至缸体I底部，并且漏油孔6的设置可以阻隔固态代可可脂落入至缸体I底部，可以起到筛选作用，从而达到了将代可可脂彻底熔化为液态的目的。
[0023]同时缸体I外设有电机7，融油管2上设有传动齿条8，电机7转轴与传动齿条8联动配合；进一步的电机7为正反转电机7 ;再进一步的融油管2分别可伸缩于进水管道3和出水管道4，并且一直处于动态密封。
[0024]通过电机7和传动齿条8的设置及其相互位置的设置，通过电机7转动带动传动齿条8转动，传动齿条8带动融油管2运动，可以使位于融油管2和加热漏斗5上的代可可脂进行运动并翻转，使其加热热熔化更加均匀，使其熔化速度更快，加快熔化效率；而由于电机7为正反转电机7，使融油管2和加热漏斗5 —致处于来回反复运动，进一步的随着正反转电机7频率的提高其熔化效率也会提高；并且与进水管道3、出水管道4同向设置的融油管2的两端分别可滑移地穿设在进水管道3内和出水管道4内，并且融油管2均与进水管道3、出水管道I密封连接。可以满足融油管2可以反复左右运动的需求，密封连接可以避免出现融油管2内的热水漏出的问题发生。
[0025]在上述【具体实施方式】中可进一步设置为漏油孔6处于加热漏斗5的最低端，可以使得溶化后处于液态的代可可脂可以随着重力作用顺利滴落至缸底，可使本实用新型的实用性能进一步优化。
[0026]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化油缸，包括缸体，所述缸体内贯穿连接有若干交错设置的融油管；所述融油管之间相互连通，所述融油管连接有进水管道和出水管道；其特征是:所述融油管之间设有加热漏斗；所述加热漏斗为中空状且与融油管连通；所述加热漏斗上设有漏油孔。
2.根据权利要求1所述的化油缸，其特征是:所述缸体外设有电机，所述融油管上设有传动齿条，所述电机的转轴与传动齿条联动配合。
3.根据权利要求2所述的化油缸，其特征是:所述电机为正反转电机。
4.根据权利要求3所述的化油缸，其特征是:与进水管道、出水管道同向设置的融油管的两端分别可滑移地穿设在进水管道内和出水管道内，并且所述融油管均与进水管道、出水管道密封连接。
5.根据权利要求1所述的化油缸，其特征是:所述漏油孔处于加热漏斗的最低端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种化油缸，包括缸体，所述缸体内贯穿连接有若干交错设置的融油管；所述融油管之间相互连通，所述融油管连接有进水管道和出水管道；所述融油管之间设有加热漏斗；所述加热漏斗为中空状且与融油管连通；所述加热漏斗上设有漏油孔。本实用新型可将代可可脂彻底熔化为液态，同时能够提升代可可脂的熔化效率。
【IPC分类】A23G1-04
【公开号】CN204335719
【申请号】CN201420835293
【发明人】蒋学智
【申请人】杭州乔智合食品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月24日