卷烟机的变频定量送丝装置的制作方法

本实用新型属于卷烟机技术领域，尤其是涉及一种卷烟机的变频定量送丝装置。

背景技术：

卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，卷烟机包括送丝、成型、切割和重量控制四个主要部分。其中，现有的送丝装置大多只有一个送丝口，送料速度有限。普通的单个送丝口的卷烟机在连续不断地进行送料时，定量精度不高，而且当卷烟机速度提高时，烟条内烟丝分布的均匀性明显恶化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种设有两个送丝口进行送丝的卷烟机的变频定量送丝装置，提高送丝的精度和速度。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种卷烟机的变频定量送丝装置，包括立方体形箱体，其特征在于：所述箱体顶部中间设有长方形进料口，箱体底部左侧设有第一送丝口，箱体底部右侧设有第二送丝口；

箱体内竖直设有将箱体平均分成左右两侧的纵向挡板，纵向挡板高度小于箱体高度，纵向挡板顶部处于进料口正下方，纵向挡板底部悬空设置；

所述纵向挡板顶部转动连接有一转轴，第一转轴上固定有第一转板，第一转轴外的箱体上设有第一电机，第一电机输出轴与第一转轴固定连接；

还包括有左倾斜板和右倾斜板，所述左倾斜板左侧与第一送丝口右侧连接，左倾斜板右侧与纵向挡板底部固定连接，所述右倾斜板右侧与第二送丝口左侧连接，右倾斜板左侧与纵向挡板底部连接；

所述第一送丝口左侧转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有第二转板，第二转轴外的箱体上设有第二电机，第二电机输出轴与第二转轴固定连接，所述第二转板的形状与第一送丝口形状相配合；所述第二送丝口右侧转动连接有第三转轴，第三转轴上固定有第三转板，第三转轴外的箱体上设有第三电机，第三电机输出轴与第三转轴固定连接，所述第三转板的形状与第二送丝口形状相配合；

所述第一送丝口上方设有第一定量辊，所述第二送丝口上放设有第二定量辊。

本实用新型所述第一转板的高度大于第一转轴到进料口左侧边沿的距离；第一转板的高度大于第一转轴到进料口右侧边沿的距离。

本实用新型还包括有控制箱，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一定量辊和第二定量辊均与控制箱连接。

本实用新型还包括有电箱，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一定量辊、第二定量辊、控制箱均与电箱连接。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、通过纵向挡板、左倾斜板和右倾斜板将箱体对称分成左右两侧，当第一转板转向进料口左侧时，第三转板与第二送丝口闭合，此时在箱体右侧空间内加入所需量的烟丝，添加完毕后，第一转板转向进料口右侧，第二转板与第一送丝口闭合，同时，第三转板与第二送丝口分离，箱体右侧开始送丝，箱体右侧送丝完毕的同时，箱体左侧进料结束，第一转板再转向进料口左侧，箱体左侧开始送丝，箱体右侧开始进料再重复上述步骤。箱体左侧和箱体右侧依次紧接着定量送丝，提高了送丝的均匀性和送丝效率。

2、第一定量辊和第二定量辊可控制送丝的速度，并可根据需求调整其转动速度，达到最佳送丝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种卷烟机的变频定量送丝装置，包括立方体形箱体1，其特征在于：所述箱体1顶部中间设有长方形进料口2，箱体1底部左侧设有第一送丝口3，箱体1底部右侧设有第二送丝口4。

箱体1内竖直设有将箱体1平均分成左右两侧的纵向挡板5，纵向挡板5高度小于箱体1高度，纵向挡板5顶部处于进料口2正下方，纵向挡板5底部悬空设置。

所述纵向挡板5顶部转动连接有一转轴6，第一转轴6上固定有第一转板7，第一转轴7外的箱体1上设有第一电机8，第一电机8输出轴与第一转轴6固定连接。

还包括有左倾斜板9和右倾斜板10，所述左倾斜板9左侧与第一送丝口3右侧连接，左倾斜板9右侧与纵向挡板5底部固定连接，所述右倾斜板10右侧与第二送丝口4左侧连接，右倾斜板10左侧与纵向挡板5底部连接。

所述第一送丝口3左侧转动连接有第二转轴11，第二转轴11上固定有第二转板12，第二转轴11外的箱体1上设有第二电机13，第二电机13输出轴与第二转轴11固定连接，所述第二转板12的形状与第一送丝口3形状相配合；所述第二送丝口4右侧转动连接有第三转轴14，第三转轴14上固定有第三转板15，第三转轴14外的箱体1上设有第三电机16，第三电机16输出轴与第三转轴14固定连接，所述第三转板15的形状与第二送丝口4形状相配合。

所述第一送丝口3上方设有第一定量辊17，所述第二送丝口4上放设有第二定量辊18。第一定量辊17和第二定量辊18可控制送丝的速度，并可根据需求调整其转动速度，达到最佳送丝效果。

本实用新型所述第一转板7的高度大于第一转轴6到进料口2左侧边沿的距离；第一转板7的高度大于第一转轴6到进料口2右侧边沿的距离。

本实用新型还包括有控制箱19，所述第一电机8、第二电机13、第三电机16、第一定量辊17和第二定量辊18均与控制箱19连接。还包括有电箱20，所述第一电机8、第二电机13、第三电机16、第一定量辊17、第二定量辊18、控制箱19均与电箱20连接。

工作时，通过纵向挡板5、左倾斜板9和右倾斜板10将箱体1对称分成左右两侧，当第一转板7转向进料口2左侧时，第三转板15与第二送丝口4闭合，此时在箱体2右侧空间内加入所需量的烟丝，添加完毕后，第一转板7转向进料口2右侧，第二转板12与第一送丝口3闭合，同时，第三转板15与第二送丝口4分离，箱体1右侧开始送丝，箱体1右侧送丝完毕的同时，箱体1左侧进料结束，第一转板7再转向进料口2左侧，箱体1左侧开始送丝，箱体1右侧开始进料，再重复上述步骤。现在箱体左侧和右侧加入所需量的烟丝后，箱体1左侧和箱体2右侧依次紧接着定量送丝，提高了送丝的均匀性和送丝效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。