一种卷烟机切割及磨刀装置的制作方法

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体是一种用于烟支切割及刀具磨削的装置。

背景技术：

目前卷烟厂所使用的PASSIM卷烟机，其切割和磨刀装置体积大，重量大，零件种类繁多，更换零件麻烦，且其磨刀装置采用人工操作或者半自动操作，人工操作通过操纵手轮对砂轮的进给行程进行调节，半自动操作采用气缸推动棘轮机构进行单向的进给运动，恢复原点需人工进行复位。由于操作设备受到工作环境的限制，在部分环境下，人工操作极为不便，这就进一步加大了工人的劳动强度，增加了生产成本，降低了卷烟机的有效作业率。因此有必要研发一种具有自动磨刀的新型磨刀切割装置，以降低工人的劳动强度、提高卷烟机的有效作业率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够自动磨刀的卷烟机切割及磨刀装置。

为了达到以上目的，采用以下技术方案：

一种卷烟机切割及磨刀装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有传动装置、切割装置、磨刀装置，所述传动装置与所述切割装置传动连接，所述切割装置包括切刀轴和固定在切刀轴上的刀盘，所述磨刀装置包括砂轮支架，安装在所述砂轮支架上的砂轮，固定在所述砂轮支架上的推杆，与所述推杆传动连接的进给机构，所述进给机构包括数控装置、步进电机、丝杠、螺母，所述数控装置与步进电机控制连接，所述丝杠与所述步进电机传动连接，所述螺母套在所述丝杠上通过螺纹进行传动，所述螺母与所述推杆通过连接块固定连接。

为了使传动机构结构布局更加紧密，并考虑到卷烟厂工作环境，所述传动装置包括齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设在动力输入轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与切刀轴固定连接并带动切刀轴转动。齿轮传动能够在条件较为恶劣的环境下进行工作，且维护、更换更为方便。

为了对刀盘做进一步的锁紧和防护，所述刀盘两侧设有压刀盘，所述压刀盘通过紧固螺钉压紧在刀盘的两侧，所述刀盘外还设有防护罩，所述防护罩固定连接在壳体上，所述防护罩上设有便于切割和磨刀的开口。

为了保证磨刀装置的进给运动更加平稳可靠，所述磨刀装置还包括有导向套，所述导向套与壳体固定连接，所述导向套内设有内孔，所述推杆在导向套的内孔内作轴向运动。

为了保证进给机构工作的稳定，所述进给机构还包括有支撑件，所述支撑件内设有轴承，所述支撑件与丝杠转动连接。

进一步地，为了保证螺母在运动起止点更加平稳，所述进给机构还包括有缓冲块，所述缓冲块设置在丝杠上与丝杠转动连接。

所述步进电机与所述丝杠通过同步带传动，所述丝杠的输入端设有同步带轮。同步带传动具有无滑差、同步性能好的特点，能够使进给机构的进给量和进给速度更加精确。

通过电气控制，产生自动磨刀的功能，所述数控装置包括有控制器、脉冲编码器。

进一步地，所述控制器设置在壳体外侧，所述脉冲编码器设置在丝杠的输入端处。

为了保证步进电机工作时的功率足够大，所述脉冲编码器还包括有功率放大器。

本套装置集合卷烟过程中对烟草的切割和磨刀的功能，传动装置将来自卷烟机动力机构的动力传递给切割装置。磨刀装置设置在壳体内，由数控装置、进给机构行使对砂轮的进给和复位功能，代替了手工操作，避免了人为工作时的不便，从而提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型卷烟机切割及磨刀装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1上固定连接有传动装置2、切割装置3和磨刀装置4，所述传动装置2与所述切割装置3传动连接，所述切割装置3包括切刀轴31和固定在切刀轴31上的刀盘33，所述磨刀装置4包括砂轮支架43、安装在所述砂轮支架43上的砂轮42、固定在所述砂轮支架43上的推杆44以及与所述推杆44传动连接的进给机构5，所述进给机构5包括数控装置、步进电机58、丝杠53和螺母54，数控装置与步进电机58控制连接，所述丝杠53与所述步进电机58传动连接，所述螺母54套在所述丝杠53上通过螺纹进行传动，所述螺母54与所述推杆44通过连接块45固定连接。

为了使传动机构结构布局更加紧密，并考虑到卷烟厂工作环境，所述传动装置2包括齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮21、第二齿轮22和第三齿轮23，所述第一齿轮21设在动力输入轴24上，所述第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，所述第二齿轮22与第三齿轮23相啮合，所述第三齿轮23与切刀轴31固定连接并带动切刀轴31转动。齿轮传动能够在条件较为恶劣的环境下进行工作，且维护、更换更为方便。

为了对刀盘33做进一步的锁紧和防护，所述刀盘33两侧设有压刀盘34，所述压刀盘34通过紧固螺钉35压紧在刀盘33的两侧，所述刀盘33外还设有防护罩32，所述防护罩32固定连接在壳体1上，所述防护罩32上设有便于切割和磨刀的开口。

为了保证磨刀装置4的进给运动更加平稳可靠，所述磨刀装置4还包括有导向套46，所述导向套46与壳体固定连接，所述导向套46内设有内孔，所述推杆44在导向套46的内孔内作轴向运动。

为了保证进给机构5工作的稳定，所述进给机构5还包括有支撑件52，所述支撑件52内设有轴承60，所述支撑件52与丝杠53转动连接。

进一步地，为了保证螺母54在运动起止点更加平稳，所述进给机构5还包括有缓冲块59，所述缓冲块59设置在丝杠53上与丝杠53转动连接。

所述步进电机58与所述丝杠53通过同步带57传动，所述丝杠53的输入端设有同步带轮55。同步带传动具有无滑差、同步性能好的特点，能够使进给机构5的进给量和进给速度更加精确。

通过电气控制，产生自动磨刀的功能，所述数控装置包括有控制器61、脉冲编码器56。

进一步地，所述控制器61设置在壳体1外侧，所述脉冲编码器56设置在丝杠53的输入端处。

为了保证步进电机58工作时的功率足够大，所述脉冲编码器56还包括有功率放大器。

工作时，传动装置2将来自卷烟机动力机构的动力传递给切割装置3，齿轮组内部啮合传动，动力到达切刀轴31，切割装置3开始工作，刀盘33转动对烟草产品进行切割。切割时防护罩32起到防止飞溅、安全的作用。当工作到一定时间，刀盘33有磨损。此时可以人为操作控制器61控制磨刀装置4前进进行磨刀，也可以在工作前预先设置程序：在工作时间达到设定条件时停止进料，磨刀装置4对刀盘33进行磨刀作业。磨刀时，控制器61对脉冲编码器56发送磨刀指令。脉冲编码器56通过功率放大器将脉冲信号发送给步进电机58。步进电机58通过同步带57带动丝杠53旋转，与此同时螺母54通过螺纹作进给运动，螺母54通过连接块45带动推杆44向前运动。砂轮42在推杆44的作用下向前进给与刀盘33汇合，到达一定位置时，刀盘33旋转在砂轮42的磨削作用下进行磨刀作业。磨刀完成后步进电机58接收反转信号带动丝杠53反转，砂轮42向后运动进行复位，磨刀结束。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。