一种用于卷发器的电机减速机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于卷发器的电机减速机构。主要解决现有全自动卷发器的传动机构存在安装麻烦，定位困难，振动明显以及稳定性低的问题。包括电机、执行件、蜗杆，蜗轮、固定轴以及由第一安装部、第二安装部以及第三安装部一体式冲压的支架，第一安装部、第二安装部间隔分布并垂直于第三安装部，第一安装部设有a孔，第二安装部设有b孔，第三安装部上设有c孔，a孔和b孔同轴心分布并与c孔的轴心相互垂直，电机安装于第一安装部上，电机的输出轴穿过a孔、蜗杆以及b孔，输出轴的一端与a孔之间设有定位外圆，蜗杆位于第一安装部和第二安装部之间，输出轴的另一端与b孔之间设有轴承，固定轴与c孔的内壁过盈配合，蜗轮套设于固定轴的外围并与蜗杆相啮合。由于该电机减速机构采用一体式冲压而成的支架，安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定性高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种美发工具领域，尤其是指一种用于卷发器的电机减速机构。 -种用于卷发器的电机减速机构
【背景技术】
[0002] 自动卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个 手柄和一个发热卷筒。自动卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气 石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过 程中保护发质，卷发时，可通过电机带动执行器旋转，并结合发热卷筒对毛发进行卷发。
[0003] 中国专利号ZL201320715635. 0的全自动卷发器，其包括电机、涡轮、蜗杆以及卷 发钩，通过电机带动蜗杆，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮旋转带动卷发钩转动实现卷发的目的， 电机、涡轮以及蜗杆的安装于卷发底壳、卷发中壳之间，是通过卷发底壳、卷发中壳相互配 合实现电机、蜗杆以及涡轮进行安装的，一方面安装麻烦，由于在壳体内部，因此，定位比较 困难，另一方面，结构复杂，而且蜗杆未导向定位，在电机输出轴带动蜗杆转动时，振动会比 较强烈，影响蜗杆与涡轮之间的传动稳定性。
【发明内容】
[0004] 为了克服【背景技术】的缺点与不足之处，本发明提供一种用于卷发器的电机减速机 构，解决现有全自动卷发器的传动机构存在安装麻烦，定位困难，振动明显以及稳定性低的 问题。
[0005] 本发明的技术方案是：一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机、执行件、蜗杆， 蜗轮以及固定轴，还包括一体式的固定支架，所述固定支架包括第一安装部、第二安装部以 及第三安装部，所述第一安装部、第二安装部间隔分布并垂直于第三安装部上，所述第一安 装部设有a孔，所述第二安装部设有b孔，所述第三安装部上设有c孔，所述a孔和b孔同轴 心分布，所述c孔的轴心与a孔和b孔的轴心相互垂直，所述电机安装于第一安装部上，所 述电机的输出轴穿过a孔、蜗杆以及b孔，所述输出轴的一端外侧设有与电机固定连接并与 a孔间隙配合定位外圆，所述蜗杆位于第一安装部和第二安装部之间，所述输出轴的另一端 与b孔之间设有轴承，所述固定轴与c孔的内壁过盈配合，所述蜗轮套设于固定轴的外围并 与蜗杆相啮合，所述执行件与蜗轮联动连接。
[0006] 所述涡轮的上端固定有凸环，所述凸环与涡轮形成截面为"T"形结构，所述涡轮的 内侧与凸环的下端面形成环形槽，所述环形槽内设有第一滚珠轴承，所述执行件与涡轮相 卡接形成周向联动，所述凸环上方并位于固定轴与执行件之间设有第二滚珠轴承。
[0007] 所述凸环与涡轮一体式连接结构。
[0008] 所述执行件的下端设有周向均匀分布的卡台，所述凸环上设有与所述卡台相配合 的卡槽。
[0009] 所述固定支架一体式冲压而成。
[0010] 所述第一安装部上设有安装孔，所述电机上设有螺纹孔，所述电机通过螺钉穿过 安装孔与螺纹孔相配合安装于固定支架上。
[0011] 本发明具有以下有益效果：由于该电机减速机构采用一体式冲压而成的固定支 架，把电机、蜗杆以及涡轮安装于支架上，具有安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定 性高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013] 图2为本发明的另一角度结构示意图。
[0014] 图3为本发明中推板的结构示意图。 图4为本发明的分解图。 图5为本发明中固定支架的结构示意图。 图6为本发明的中涡轮的结构示意图。
[0015] 图中，电机1，执行件2,蜗杆3,蜗轮4,固定轴5,固定支架6,第一安装部61，第二 安装部62,第三安装部63, a孔7, b孔8, c孔9,输出轴10,定位外圆11，轴承12,凸环13， 环形槽14,第一滚珠轴承15,第二滚珠轴承16,卡台17,卡槽18,安装孔19,螺钉20,螺纹孔 21。
【具体实施方式】
[0016] 下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明： 如图所示，一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机1、执行件2、蜗杆3,蜗轮4以及 固定轴5,还包括一体式的固定支架6,所述固定支架6包括第一安装部61、第二安装部62 以及第三安装部63,所述第一安装部61、第二安装部62间隔分布并垂直于第三安装部63 上，所述第一安装部61设有a孔7,所述第二安装部62设有b孔8,所述第三安装部63上 设有c孔9,所述a孔7和b孔8同轴心分布，所述c孔9的轴心与a孔7和b孔8的轴心 相互垂直，所述电机1安装于第一安装部61上，所述电机1的输出轴10依次穿过a孔7、蜗 杆3以及b孔8,所述输出轴10的一端外侦彳设有与电机固定连接并与 a孔7间隙配合定位 外圆11，所述蜗杆3位于第一安装部61和第二安装部62之间，所述输出轴10的另一端与 b孔8之间设有轴承12,所述固定轴5与c孔9的内壁过盈配合，所述蜗轮4套设于固定轴 5的外围并与蜗杆3相啮合，所述执行件2与蜗轮4联动连接，所述第一安装部61上设有安 装孔19,所述电机上设有螺纹孔21，所述电机1通过螺钉20穿过安装孔19与螺纹孔21相 配合安装于固定支架6上。固定支架是一个冲压制成的的铁支架，通过一次性成型工艺保 证电机固定孔a同轴承安装孔b的平行度和同轴度，以及固定轴的孔c的位置度。电机通 过螺钉将电机及蜗杆固定于铁固定支架上，同时强调的是，电机输出轴同铁固定支架上的 孔a是小间隙配合要求，起到电机定位作用，同时电机的输出轴穿过蜗杆后的外露部分，穿 过铁固定支架另一端的轴承。因为铁固定支架的孔a和b孔是同轴心，所以电机安装固定 后，电机带动蜗杆转动时跳动会明显降低。将固定轴同固定支架的c孔紧配固定，这样装配 后，因为铁固定支架，蜗轮的固定轴的中心以及蜗杆的中心线，均由铁固定支架一次性制造 来保证，所以可以充分保证蜗杆同蜗轮的工作中心距，以及齿形的啮合。根据上述方案，由 于该电机减速机构采用一体式冲压而成的固定支架，把电机、蜗杆以及涡轮安装于支架上， 具有安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定性高的优点。
[0017] 在本实施例中，所述涡轮4的上端固定有凸环13,所述凸环13与涡轮4 一体式连 接结构。所述凸环13与涡轮4形成截面为"T"形结构，所述涡轮4的内侧与凸环13的下 端面形成环形槽14,所述环形槽14内设有第一滚珠轴承15,所述执行件2与涡轮4相卡接 形成周向联动，所述凸环13上方并位于固定轴5与执行件2之间设有第二滚珠轴承16。在 第三安装部上方装配垫片，第一滚珠轴承位于垫片上方并位于涡轮的下方，中间装配蜗轮， 蜗轮上方再装配一个第二滚珠轴承，从而将电机以及蜗杆和蜗轮组合成一体，形成一个电 机减速模组。本发明充分考虑到了减速模组需要正反转工作，蜗杆和蜗轮进行啮合工作时， 是通过一定斜度的压力角实现的，当蜗杆正反转时，除了带动蜗轮沿轴心转动的作用力外， 还存在轴向的作用力，会使得蜗轮有上下摆动的可能，如果蜗轮在安装时存在轴向间隙，就 会出现同蜗杆啮合噪音。因此，将蜗轮通过两个滚珠轴承（内圈同轴紧配)的外圈，通过附合 滚珠轴承轴向预紧力的作用，将蜗轮固定，使得蜗轮基本上没有轴向的间隙，这样就很好地 保证了同蜗杆的啮合效果，大大降低了正反转时工作的噪音。
[0018] 在本实施例中，所述执行件2的下端设有周向均匀分布的卡台17,所述凸环13上 设有与所述卡台17相配合的卡槽18。同时靠以滚珠轴承的外径紧配固定，执行件2与涡轮 上的凸环通过槽18、卡台17配合输出扭矩，传动的稳定性高。
[0019] 实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本 发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机（1)、执行件（2)、蜗杆（3)，蜗轮（4)以 及固定轴（5 )，其特征在于：还包括一体式的固定支架（6 )，所述固定支架（6 )包括第一安装 部（61)、第二安装部（62)以及第三安装部（63)，所述第一安装部（61)、第二安装部（62)间 隔分布并垂直于第三安装部（63)上，所述第一安装部（61)设有a孔（7)，所述第二安装部 (62)设有b孔（8)，所述第三安装部（63)上设有c孔（9)，所述a孔（7)和b孔（8)同轴心 分布，所述c孔（9)的轴心与a孔（7)和b孔（8)的轴心相互垂直，所述电机（1)安装于第 一安装部（61)上，所述电机（1)的输出轴（10)依次穿过a孔（7)、蜗杆（3)以及b孔（8)，所 述输出轴（10)的一端外侧设有与a孔（7)间隙配合定位外圆（11)，所述蜗杆（3)位于第一 安装部（61)和第二安装部（62)之间，所述输出轴（10)的另一端与b孔（8)之间设有轴承 (12)，所述固定轴（5)与c孔（9)的内壁过盈配合，所述蜗轮（4)套设于固定轴（5) 的外围并与蜗杆（3 )相啮合，所述执行件（2 )与蜗轮（4 )联动连接。
2. 根据权利要求1所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述涡轮（4)的上 端固定有凸环（13)，所述凸环（13)与涡轮（4)形成截面为"T"形结构，所述涡轮（4)的内侧 与凸环（13)的下端面形成环形槽（14)，所述环形槽（14)内设有第一滚珠轴承（15)，所述执 行件（2)与涡轮（4)相卡接形成周向联动，所述凸环（13)上方并位于固定轴（5)与执行件 (2)之间设有第二滚珠轴承（16)。
3. 根据权利要求2所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述凸环（13)与 涡轮（4) 一体式连接结构。
4. 根据权利要求2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述执行件 (2)的下端设有周向均匀分布的卡台（17)，所述凸环（13)上设有与所述卡台（17)相配合的 卡槽（18)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述固 定支架（6) -体式冲压而成。
6. 根据权利要求1或2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述第一 安装部（61)上设有安装孔（19)，所述电机上设有螺纹孔（21)，所述电机（1)通过螺钉（20) 穿过安装孔（19)与螺纹孔（21)相配合安装于固定支架（6)上。
【文档编号】A45D6/00GK104082943SQ201410291838
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】陈惠龙, 田兴元, 冯贞建 申请人:浙江金达电机电器有限公司