拉链机的分带装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉链机，尤其是一种拉链机的分带装置。

背景技术：

拉链作为一种日用品，其广泛运用于服装、鞋、箱包等领域。拉链包括拉链带以及安装于拉链带的拉链齿，拉链未安装拉链头的时候，其拉链齿彼此啮合，拉链加工时，先将拉链的拉链带进行分带，两条拉链带分离开，再通过拉链机将两条拉链带上的拉链齿分别嵌入拉链头的拉链槽内，完成拉链带的并链。

一般进行分带都是人工操作的，这样比较耗费人力，而且拉链带的拉链齿啮合紧密，不易分离，分离后的拉链带在进入并链操作时，容易发生错位。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种拉链机的分带装置，其设置在拉链机上，可进行分带操作，分带便捷，也能避免拉链带在并链操作时错位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉链机的分带装置，包括支撑板和刀架，所述刀架安装在支撑板上，所述刀架上设有分离拉链的分带刀以及用于传送分离拉链带的通道，所述分带刀包括刀柄和刀头，所述刀柄与刀架固定连接，所述刀头上设置有前侧面，所述前侧面的两侧对称设置有抵压面，所述通道处设有用于抵挡拉链齿的挡块，所述刀架上还设有驱动挡块工作的驱动组件。

通过上述方案可知，刀架安装在支撑板上，刀架上设有分带刀，分带刀包括刀柄和刀头，刀柄与安装架固定连接，可拆卸分带件，刀头上设置有前侧面和抵压面，两个抵压面倾斜设置，其用于抵压分离拉链带，使得拉链带的拉链齿分离更加省力、便捷，刀架上设置通道，用于传送分离后的拉链带，通过挡块抵挡拉链齿，调整两条拉链带的传送，分离后的两条拉链带上的拉链齿彼此对应，在进行并链操作时避免发生错位。

本实用新型的进一步设置是：所述刀架上设有腔体，所述挡块的中部铰接在腔体中，所述挡块靠近通道出口位置的上端面设有凸起，挡块转动至凸起伸入通道实现凸起抵挡拉链齿，所述驱动组件包括弹簧和气缸，所述挡块靠近通道入口位置的上端面设有凹槽，所述弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在腔体的内壁上，所述气缸固定设置在刀架的下端面，所述气缸的伸缩杆伸入腔体，伸缩杆推动挡块转动实现凸起转离通道。

通过上述方案可知，刀架内设有腔体，挡块的中部铰接在腔体中，挡块靠近通道出口位置的上端面设有凸起，挡块旋转，凸起可伸入通道出口，同时抵挡两条拉链带上的拉链齿，避免拉链带错位，影响并链操作，弹簧一端抵触在凹槽上，另一端抵触在腔体的内壁，其始终给予挡块转动的弹性力，使得凸起伸入通道，用于抵触拉链齿，进行拉链带错位调节，刀架上设有气缸，气缸固定在刀架的下端面，气缸的伸缩杆伸入腔体，气缸驱动伸缩杆向上移动，从而推动挡块转动，使得凸起转离通道，便于错位调节后的拉链带传送。

本实用新型的进一步设置是：所述刀架包括上刀架、中刀架和下刀架，所述上刀架固定设置在中刀架上，所述中刀架通过导向杆与下刀架连接，所述刀柄固定设置在上刀架上，所述腔体设置在下刀架内，所述中刀架的下端面分别对称设置有两条第一导向槽，所述下刀架对应第一导向槽处设置有第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽配合构成传送分离拉力带的通道。

通过上述方案可知，刀架包括上刀架、中刀架和下刀架，刀柄固定设置在上刀架上，上刀架通过螺钉固定设置在中刀架上，中刀架通过导向杆与下刀架连接，腔体设置在下刀架内，中刀架的下端面分别对称设置有两条第一导向槽，下刀架对应第一导向槽处设置有第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽扣合，形成可传送分离后的两条拉链带的通道。

本实用新型的进一步设置是：所述支撑板上固定设置有滑轨，所述刀架可沿滑轨滑移设置，所述滑轨上还设有限制刀架滑移的限位块，还设有驱动刀架滑移的拉簧，所述拉簧一端固定在下刀架的下部，另一端固定在支撑板上，所述限位块可滑移设置在滑轨上，所述限位块设置在靠近拉簧的一侧，所述限位块可旋接螺钉进行固定，所述限位块与下刀架抵触构成对刀架的限位。

通过上述方案可知，刀架可滑移的设置在滑轨上，可调节分带刀的位置，拉簧一端固定在下刀架的下部，另一端固定在支撑板上，始终给予刀架滑移的弹性力，限位块可滑移设置在滑轨上，其可通过旋接螺钉与滑轨壁抵触，实现限位块的固定，限位块设置在靠近拉簧的一侧，用于限制刀架的滑移，起到限位。

本实用新型的更进一步设置是：所述下刀架对应导向杆设有安装槽，所述导向杆穿过中刀架，其下端面与安装槽的底壁相抵触，所述中刀架上设有可调节中刀架高度的凸轮，所述凸轮通过转轴与中刀架连接，所述凸轮的下端面抵触于滑轨的上侧壁上，凸轮转动带动中刀架沿导向杆移动，所述导向杆的上端固定设置有螺帽。

通过上述方案可知，中刀架通过导向杆与下刀架连接，下刀架上设有安装槽，导向杆插设在安装槽内，起到固定作用，中刀架可沿导向杆上下移动，在中刀架上设置凸轮，凸轮抵触于滑轨的上侧壁，可旋转凸轮，带动中刀架上移移动，便于安装分离后的拉链带，导向杆上端设置螺帽，给予限位，防止中刀架脱离。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为分带刀安装位置示意图；

图3为分带刀结构示意图；

图4为下刀架结构示意图；

图5为挡块结构示意图；

图6为凸轮与滑轨配合示意图；

图7为导向杆与螺帽配合示意图；

图8为限位块与滑轨配合示意图；

图9为图8的爆炸示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种拉链机的分带装置，包括支撑板1和刀架2，刀架2安装在支撑板1上，刀架2上设有分离拉链的分带刀3以及用于传送分离拉链带的通道4，分带刀3包括刀柄31和刀头32，刀柄31与刀架2固定连接，刀头32上设置有前侧面321，前侧面321的两侧对称设置有抵压面322，通道4处设有用于抵挡拉链齿的挡块5，刀架2上还设有驱动挡块5工作的驱动组件6。

在本实施例中，刀架2上设有腔体21，挡块5的中部铰接在腔体21中，挡块5靠近通道4出口位置的上端面设有凸起51，挡块5转动至凸起51伸入通道4实现凸起51抵挡拉链齿，该挡块5还可以是沿上下移动，驱动组件6驱动其移动，使得挡块5上的凸起51伸入或脱离通道4，实现对拉链齿的抵挡或解除抵挡，驱动组件6包括弹簧61和气缸62，挡块5靠近通道4入口位置的上端面设有凹槽52，弹簧61一端抵触在凹槽52上，另一端抵触在腔体21的内壁上，气缸62固定设置在刀架2的下端面，气缸62的伸缩杆621伸入腔体21，伸缩杆621推动挡块5转动实现凸起51转离通道4。该驱动组件还可以是步进电机，步进电机与挡块5的铰接轴联动，通过控制步进电机的转动，从而带动挡块5的转动，实现挡块5对拉链齿的抵挡。

在本实施例中，刀架2包括上刀架22、中刀架23和下刀架24，上刀架22固定设置在中刀架23上，中刀架23通过导向杆25与下刀架24连接，刀柄31固定设置在上刀架22上，腔体21设置在下刀架24内，中刀架23的下端面分别对称设置有两条第一导向槽231，下刀架24对应第一导向槽231处设置有第二导向槽241，第一导向槽231和第二导向槽241配合构成传送分离拉链带的通道4。

在本实施例中，支撑板1上固定设置有滑轨71，刀架2可沿滑轨71滑移设置，滑轨71上还设有限制刀架2滑移的限位块72，还设有驱动刀架2滑移的拉簧73，拉簧73一端固定在下刀架24的下部，另一端固定在支撑板1上，限位块72可滑移设置在滑轨71上，限位块72设置在靠近拉簧73的一侧，限位块72可旋接螺钉进行固定，限位块72与下刀架24抵触构成对刀架2的限位。该限位块72还可以采用插销等用于限制刀架2滑移的结构。

在本实施例中，下刀架24对应导向杆25设有安装槽242，导向杆25穿过中刀架23，其下端面与安装槽242的底壁相抵触，中刀架23上设有可调节中刀架23高度的凸轮81，凸轮81通过转轴82与中刀架23连接，凸轮81的下端面抵触于滑轨71的上侧壁上，凸轮81转动带动中刀架23沿导向杆25移动，导向杆25的上端固定设置有螺帽9。该凸轮81还可以由其他调节机构代替，实现调节中刀架23和下刀架24之间的距离即可。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。