一种用于制鞋生产线的随行夹具的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋生产中使用的工装，尤其是一种用于制鞋生产线的随行夹具。

背景技术：

在制鞋流水生产线上，随行夹具是非常重要的工装，由于随行夹具需要跟随生产线的输送装置移动，并与各个工位上的自动化加工设备配合，其性能的好坏直接影响到整个制鞋流水生产线的生产效率。

传统的随行夹具通常是一体式的，当其随着生产线的输送装置移动的各个工位上时，通常需要将随行夹具从输送装置上拆卸下来并送入对应的自动化加工设备进行加工，加工完成后还需要将其连接在输送装置上，较为费时，生产效率相对较低。

有鉴于此，本申请人用于制鞋生产线的随行夹具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的用于制鞋生产线的随行夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制鞋生产线的随行夹具，包括与制鞋生产线上的输送装置连接的固定座和与所述固定座配合的连接座，所述固定座包括底板和设置在所述底板上的支撑块，所述支撑块长度方向的两端分别转动连接有卡块，所述连接座包括座体和固定连接在所述座体上端面上的鞋楦，所述鞋楦的脚掌面朝向远离所述座体的方向，所述座体长度方向的两端分别设置有凸块，所述凸块的上端形成有与所述卡块配合的卡接面。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑块的上端面设置有定位柱，所述座体的下端面上开设有与所述定位柱配合的定位孔。

作为本实用新型的一种改进，所述固定座还包括两个弹簧，每个弹簧的一端分别固定连接在一个所述卡块上，另一端固定连接在所述支撑块上。

作为本实用新型的一种改进，所述卡块的上端设置有与所述连接座配合的斜导面。

作为本实用新型的一种改进，所述座体上开设有装夹孔。

作为本实用新型的一种改进，所述底板上设置有与制鞋生产线上的输送装置配合的连接结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定座和连接座，且通过卡块来实现固定座和连接座之间的紧固连接，当随行夹具移动到各个工位上时，仅需移动卡块即可实现固定座和连接座之间的连接或拆卸，无需将整个随行夹具从输送装置上拆卸下来，生产效率相对较高。

2、通过设置定位柱，便于准确定位连接座和固定座之间的连接位置，提高连接座和固定座之间的连接速度，有利于提高生产效率。

3、通过设置弹簧，使得卡块可以实现自动复位，减少制鞋生产线上各工位分离或固定连接座时需要执行的动作，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于制鞋生产线的随行夹具的示意图；

图2为本实用新型用于制鞋生产线的随行夹具的剖切结构示意图。

图中标示对应如下：

10-固定座； 11-底板；

12-支撑块； 13-导向套；

14-卡块； 15-弹簧；

16-斜导面； 17-定位柱；

20-连接座； 21-座体；

22-鞋楦； 23-凸块；

24-定位孔； 25-铜环；

26-装夹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的用于制鞋生产线的随行夹具可用于常规的制鞋流水生产线中，该随行夹具包括与制鞋生产线上的输送装置连接的固定座10和与固定座10配合的连接座20。

固定座10包括底板11和设置在底板11上的支撑块12，为了表述方便，以底板11水平放置时的上方为各零部件的上方，相对应的另一个方向为各零部件的下方。支撑块12固定连接在底板11的上端面上，而底板11的下端面上则设置有与制鞋生产线上的输送装置配合的连接结构，该连接结构为常规的紧固结构，例如可以为夹持机构或螺栓紧固结构等，具体的连接结构可能会由于不同的制鞋生产线所使用的输送装置的不同而不同，此处不再详述。此外，在本实施例中，底板11上还开设有导向孔，该导向孔内套设有导向套13。

支撑块12的长度方向的两端分别转动连接有卡块14，卡块14远离底板11的一端具有卡勾，卡块14与支撑块12之间转动连接的转动轴与地板11相互平行，且该转动轴位于卡块14的中部位置，这样卡块14与支撑块12可形成跷跷板结构，通过摆动卡块14的一端，可驱动卡块14上的卡勾执行扣合或分离动作。优选的，在本实施例中，固定座10还包括两个弹簧15，每个弹簧15的一端分别固定连接在一个卡块14远离卡勾的一端上，另一端固定连接在支撑块12上，具体的，可在支撑块12上开设与弹簧15过盈配合的盲孔，将弹簧15的一端穿插在该盲孔上实现弹簧与支撑块12之间的固定连接，而弹簧15的另一端则始终抵顶在对应的卡块14上实现弹簧15与卡块14之间的固定连接。通过设置弹簧15，使得卡块14始终处于扣合位置，扣合较为牢固，且在被摆动到分离位置时可自动实现复位。此外，在本实施例中，卡块14的上端(即卡块14具有卡勾的一端)设置有与连接座20配合的斜导面16，连接座20可通过抵顶在斜导面16上推动卡块14使得从扣合位置移动到分离位置。

支撑块12的上端面还设置有定位柱17，定位柱17优选为两个，用于定位连接座20和固定座10之间的相对位置。定位柱17的上端最好设置锥形引导面。

连接座20包括座体21和固定连接在座体21的上端面上的鞋楦22，鞋楦22可以为传统制鞋生产中使用的鞋楦，鞋楦22连接在座体21上后，其脚掌面朝向远离座体21的方向，也即鞋楦22是倒置的，其脚掌面朝上。座体21的长度方向的两端分别设置有凸块23，凸块23的上端形成有与卡块14的卡勾配合的卡接面，通过将卡块14的卡勾扣合在卡接面上，实现将连接座20紧固在固定座10上。

座体21的下端面上开设有与定位柱17配合的定位孔24，优选的，定位孔24的直径大于定位柱17的直径，且定位孔24内穿设有铜环25，铜环25的内径等于或者略大于定位柱17的直径，由于铜环25的耐磨性能相对较好，可有效提高随行夹具的使用寿命。

此外，座体21上开设有装夹孔26，便于制鞋生产线各个工位上的自动加工设备装夹连接座20。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的定位柱17变更为定位销等，这些都属于本实用新型的保护范围。