挥发性组合物分配器的制造方法与工艺

挥发性组合物分配器本申请是申请号为201080017262.9、申请日为2010年4月15日、发明名称为“挥发性组合物分配器”的发明专利申请的分案申请。技术领域本公开涉及用于分配挥发性组合物的方法和设备。更具体地讲，本公开涉及用于使用膜来分配挥发性组合物的方法和设备。

背景技术：
挥发性组合物分配器可用来将挥发性组合物蒸发到某种气氛，例如家庭气氛或车辆的乘客室气氛中以便递送多种有益效果，诸如使空气清新或使所述气氛芳香。非激励分配系统例如不是由电能来提供动力的系统是一种流行的用于向大气中递送挥发性物质的方式。这些分配系统可分类为可需要人工启动的那些，诸如气溶胶、以及可不需要人工启动的那些，诸如基于吸芯的系统和凝胶。第一类分配系统按需要来递送挥发性组合物，而第二类分配系统则以更连续的方式递送挥发性组合物。由于对挥发性组合物分配器的需求和使用非常广泛，因此应当改进挥发性组合物分配器技术。

技术实现要素：
在一个非限制性实施方案中，一种挥发性组合物分配器包括挥发性组合物容器，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。破裂元件邻近挥发性组合物容器定位。挥发性组合物分配器包括凸轮，所述凸轮包括凸轮系统表面。凸轮系统表面被构造成朝挥发性组合物容器移动破裂元件的至少一部分以刺穿挥发性组合物容器并从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物的至少一部分，使得挥发性组合物的所述部分蒸发并排出挥发性组合物分配器。在另一个非限制性实施方案中，挥发性组合物分配器包括外部壳体和挥发性组合物容器，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物。挥发性组合物容器被构造成至少部分地定位在外部壳体内。挥发性组合物分配器还包括具有邻近挥发性组合物容器定位的刺穿构件的元件、和致动器，所述致动器被构造成朝挥发性组合物容器移动至少刺穿构件以刺穿挥发性组合物容器并从挥发性组合物容器中释放出挥发性组合物的至少一部分，使得挥发性组合物的所述部分蒸发并排出外部壳体。在另一个非限制性实施方案中，挥发性组合物分配系统包括挥发性组合物容器和破裂元件，所述挥发性组合物容器内包含至少一种挥发性组合物，并且所述破裂元件包括活动部分。破裂元件邻近挥发性组合物容器定位。挥发性组合物分配系统还包括邻近破裂元件定位的可透气膜、和致动器，所述致动器被构造成在第一位置(其中致动器不能够向活动部分上施加力)和第二位置(其中致动器向活动部分上施加力)之间移动以迫使活动部分移向挥发性组合物容器从而刺穿挥发性组合物容器并将挥发性组合物的至少一部分释放到可透气膜上以便蒸发。在另一个非限制性实施方案中，用于挥发性组合物分配器的挥发性组合物料筒包括其中具有至少一种挥发性组合物的挥发性组合物容器、邻近挥发性组合物容器定位的破裂元件、和邻近破裂元件定位的微孔膜。破裂元件可密封地接合到挥发性组合物容器的一部分和微孔膜的一部分。破裂元件在启动时被构造成在挥发性组合物容器中产生孔以将挥发性组合物从挥发性组合物容器中释放到微孔膜上。在另一个非限制性实施方案中，一种分配挥发性组合物的方法包括提供内包含挥发性组合物的挥发性组合物容器以及提供邻近挥发性组合物容器定位的破裂元件。该方法还包括启动致动器以移动破裂元件的至少一部分并刺穿挥发性组合物容器，使得挥发性组合物的至少一部分从挥发性组合物容器中释放出来以便蒸发。附图说明通过参考以下结合附图所作的对实施方案的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且将会更好地理解本公开自身，其中：图1为根据一个非限制性实施方案的定位在车辆的空气系统通气口上的挥发性组合物分配器的透视图。图2为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的侧视图，其中凸轮处于第一非启动位置。图3为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的剖面图。图4为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的顶部透视图。图5为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的底部透视图。图6为根据一个非限制性实施方案的图1的挥发性组合物分配器的各种组件的分解透视图。图7为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的顶部透视图，其中凸轮处于第二启动位置。图8为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的底部透视图，其中凸轮处于第二启动位置。图9为根据一个非限制性实施方案的图2的挥发性组合物分配器的侧视图，其中凸轮处于第二启动位置。图10为根据一个非限制性实施方案的图9的挥发性组合物分配器的剖面图。图11为根据一个非限制性实施方案的用于挥发性组合物分配器的破裂元件的顶部透视图。图12为根据一个非限制性实施方案的图11的破裂元件的顶视图。图13为根据一个非限制性实施方案的用于挥发性组合物分配器的另一个破裂元件的顶视图。图14为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的剖面图，所述挥发性组合物分配器使用可变形材料和图13的破裂元件。图15为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的各种组件的分解透视图。图16为根据一个非限制性实施方案的另一个挥发性组合物分配器的底部透视图，其中凸轮处于非启动位置。图17为根据一个非限制性实施方案的图16的挥发性组合物分配器的一部分的顶部透视图，其中凸轮处于中间位置。图18为根据一个非限制性实施方案的图16的挥发性组合物分配器的一部分的顶视图，其中凸轮处于完全启动位置。图19为根据一个非限制性实施方案的挥发性组合物分配器的后视图。具体实施方式下文将对各种实施方案进行说明，从而对本文所公开的器具和方法的结构、功能、制造、和使用有总体理解。这些实施方案的一个或多个实例如附图所示。本领域的那些普通技术人员将会理解，本文所具体描述的以及附图所示出的设备和方法均是非限制性实例实施方案，并且本公开的所述各种实施方案的范围完全由权利要求限定。用一个实例实施方案说明的或者描述的特点可以与其它实例实施方案的特点相结合。此类修改形式和变型旨在被包括在本公开的范围内。根据一个实施方案，挥发性组合物分配器可用来例如向挥发性组合物分配器周围的区域或气氛中分配至少一种挥发性组合物和/或其它溶液或组合物，诸如香料、芳香剂和/或杀昆虫剂。挥发性组合物可包括能够在大气条件下进入到蒸汽相中的单一化学物质或单一材料，或更一般地讲，挥发性组合物可包含能够在大气条件下进入到蒸汽相中的化学物质和/或材料的混合物。在一个实施方案中，挥发性组合物可包括但不限于可用作以下材料的物质：空气清新剂、除臭剂、气味中和材料、气味阻塞材料、恶臭抵抗剂、气味掩蔽材料、芳香疗法材料、芳香学材料、杀昆虫剂、和/或它们的组合。在其它各种实施方案中，挥发性组合物可包括其它各种材料，所述材料可用来(当处于它们的蒸汽相中时)改变、增强和/或处理挥发性组合物分配器外部的气氛或区域。为了例证的目的但不旨在限制本公开的范围，本公开将被描述为空气清新系统，所述挥发性组合物分配系统用于递送包含挥发性组合物的液体，例如香料或芳香剂。在一个实例实施方案中，挥发性组合物分配器可被构造成用于例如车辆的内部空间或乘客室中，虽然本公开并不限于此类用途。尽管本文将根据在车辆内的用途来讨论挥发性组合物分配器，但本领域的那些技术人员将会理解，所述挥发性组合物分配器可被构造成用于任何环境，例如家里或办公室里，或甚至可被人穿着在身上，并且可被构造成分配任何合适的溶液、化学物质、材料和/或组合物。在各种实施方案中，挥发性组合物由分配器来分配并且可包括任何合适的溶液、化学物质、材料、和/或组合物，所述挥发性组合物分配器被构造成使得车辆的内部空间或乘客室让乘客闻起来更悦人，和/或当乘客进入到车辆中时向他们提供良好的开门体验，例如，通过蒸发悦人的芳香剂和/或通过蒸发可中和和/或至少部分地消除恶臭的组合物来实现。本公开一般涉及一种非激励挥发性组合物分配器，所述挥发性组合物分配器以连续方式递送挥发性组合物。“非激励”可指所述设备为无源的并且不要求由外部能量源来提供动力。具体地讲，在一个实施方案中，挥发性组合物分配器不需要由热源、气源、或电流源来提供动力，并且挥发性组合物一般不通过气溶胶方式来递送。在各种实施方案中，当挥发性组合物分配器处于静止位置(即，挥发性组合物分配器不相对于车辆被移动)时，挥发性组合物分配器可按连续或基本上连续的方式来递送所述至少一种挥发性组合物。所述至少一种挥发性组合物的散发水平可表现出均匀的强度直到全部或基本上全部的所述至少一种挥发性组合物从挥发性组合物分配器的挥发性组合物容器中耗尽为止。所述至少一种挥发性组合物的连续散发可持续任何合适的时长，例如至多：20天，30天，60天，90天，更短或更长的时段，或介于10至90天之间的任何时段。当然，可将更多或更少的挥发性组合物提供在挥发性组合物分配器中以增加或减小其使用寿命。此外，挥发性组合物分配器的使用寿命还可取决于其运行时的条件(即，温度、压力、含水量等)。在一个非限制性实施方案中，参见图1，挥发性组合物分配器10被示出定位在车辆的空气处理系统的通气口12上。通气口12可包括例如多个通气板13和通气板调节机构15。挥发性组合物分配器10可通过例如将分配器10的安装部分与通气板13接合来连结到通气口12上。在这种实施方案中，被空气处理系统排出或吹出通气口12的空气可流过挥发性组合物分配器10以将源自挥发性组合物分配器10的任何蒸发的(即，蒸汽相)挥发性组合物配置到车辆的内部空间或乘客室中。如上所述的挥发性组合物的这种配置可处理例如车辆的乘客室或内部空间中的空气。本领域的那些技术人员将会认识到，本文所述的挥发性组合物分配器可为一次性的单次使用的物品，或可在挥发性组合物已至少大部分被用完之后补充挥发性组合物或挥发性组合物料筒。在一个非限制性实施方案中，参见图1-10，挥发性组合物分配器10可包括外部壳体14。外部壳体14可至少部分地封装挥发性组合物分配器10的各种内部组件。尽管外部壳体14被示出为圆形的，但其也可为正方形、矩形、三角形、卵圆形或任何其它合适的形状。在一个实施方案中，外部壳体14也可包括例如各种设计和/或颜色以使得挥发性组合物分配器10对于用户来讲是审美上更悦人的。在各种实施方案中，外部壳体14可为可重复使用的，而挥发性组合物分配器10的其它各种内部组件(例如，挥发性组合物料筒)可为例如可置换的。外部壳体14可用任何合适的材料(一种或多种)热成型、注塑和/或吹塑而成。外部壳体14的合适的材料(一种或多种)可包括塑料，例如得自Klockner的PentaplastPentaform®2101。在一个实施方案中，外部壳体14的材料可包括着色的和/或非着色的透明塑料。所述透明材料可允许观察到挥发性组合物分配器10中剩余的挥发性组合物的量，所述量可指示挥发性组合物分配器10的耗尽情况。在一个非限制性实施方案中，参见图5,6和8，外部壳体14可包括至少一个进气口16，所述进气口被构造成允许源自例如车辆的空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10中。当源自空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10的外部壳体14中时，其可穿过或围绕膜例如可透气膜或微孔膜。所述膜可被构造成接纳所述至少一种挥发性组合物以便蒸发。当空气穿过所述膜和/或外部壳体14的内部部分时，其可与蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物相混合。在一个实施方案中，所述混合物然后可排出挥发性组合物分配器10和/或外部壳体14以处理挥发性组合物分配器10周围的空气。所述至少一个进气口16可包括多个进气口16，它们具有任何合适的形状或取向以便允许源自车辆的空气系统的空气进入到挥发性组合物分配器10中并且与蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物相混合。在一个非限制性实施方案中，参见图1,2以及4-9，外部壳体14也可包括至少一个任选的出气口18。所述至少一个出气口18可在外部壳体14内与所述至少一个进气口16流体连通以允许挥发性组合物分配器10内的任何蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物排出外部壳体14并进入到车辆的乘客室或内部区域中。在各种实施方案中，所述至少一个出气口18可包括多个出气口18，它们具有任何合适的形状或取向以便允许蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物排出挥发性组合物分配器10的外部壳体14。在其它实施方案中，挥发性组合物分配器10可定位在车辆外部的气流充足的区域中，使得空气可流过挥发性组合物分配器并且将蒸发的或部分地蒸发的挥发性组合物分配到挥发性组合物分配器周围的气氛中。在一个非限制性实施方案中，参见图2-10，挥发性组合物分配器10也可包括连结到安装部分22或与所述安装部分一起成型的活动致动器或凸轮20(“凸轮”)。凸轮20可包括凸轮系统表面24或一个以上的凸轮系统表面。在一个其中提供了一个以上的凸轮系统表面的实施方案中，所述各种凸轮系统表面可从凸轮20延伸例如不同的距离以允许凸轮20向挥发性组合物分配器10的破裂元件施加不同的力，凸轮系统表面基于所述力在特定时间接触破裂元件。凸轮20或凸轮系统表面24可具有任何合适的形状或取向以便向挥发性组合物分配器10的破裂元件上施加足够的预定力。凸轮系统表面24不需要直接接触破裂元件，并且实际上通常可首先接触某个膜并朝破裂元件推挤所述膜。在一个实施方案中，仍然参见图2-10，安装部分22可通过销轴26连结到，可移动地连结到，可旋转地连结到，或可枢转地连结到挥发性组合物分配器10或外部壳体14上，所述销轴接合到例如从外部壳体14伸出的至少一个凸耳36，使得安装部分22可相对于外部壳体14围绕销轴26旋转，移动和/或枢转。在一个实施方案中，可在至少一个凸耳36中限定孔37，其中所述孔可接纳销轴26。在其它实施方案中，安装部分22可包括至少一个从其伸出的突出。所述至少一个突出可接合到安装支架(未示出)中的孔，所述安装支架与外部壳体14一起成型或连结到所述外部壳体以将安装部分22连结到外部壳体14。此外，安装部分22还可用来将挥发性组合物分配器10连结到某个物体例如车辆的空气系统的通气口。因此，安装部分22可包括多个闭锁装置27，所述闭锁装置被构造成接合到空气系统的通气口的一些部分。当然，安装部分22也可包括任何其它合适的夹紧或接合部件，所述部件将允许挥发性组合物分配器10连结到另一个物体或空气系统的通气口。在一个非限制性实施方案中，再次参见图2-10，凸轮20可在第一非启动位置和第二启动位置之间移动。在一个实施方案中，第一非启动位置示出于图2-5中，并且第二启动位置示出于图7-10中。如根据各图可见，使用者可例如围绕销轴26移动，枢转和/或旋转安装部分22，以在第一非启动位置(图2-5)和第二启动位置(图7-10)之间移动凸轮20。当凸轮20通过启动安装部分22被移动，枢转和/或旋转时，凸轮系统表面24和凸轮20的至少一部分可进入到外部壳体14的凹槽28(图5)中并且至少部分地进入到外部壳体14的内部部分中。凸轮系统表面24和/或凸轮20的至少一部分进入到外部壳体14的内部部分中的目的是，允许凸轮系统表面24向外部壳体14内的破裂元件上施加足够的预定力以使破裂元件穿刺或刺穿内包含挥发性组合物的挥发性组合物容器从而将挥发性组合物释放到膜上。在一个实施方案中，当被凸轮20和/或凸轮系统表面24启动时，破裂元件或破裂元件的活动部分可被移位约1mm至约4mm。当然，在其它实施方案中，当破裂、穿刺或刺穿挥发性组合物容器的壁和/或挥发性组合物容器的可破裂密封件时，破裂元件或破裂元件的活动部分可移动任何合适的距离。由于该运动的缘故，挥发性组合物可被分配到、滴落到或流动到挥发性组合物分配器10的膜(或任选的吸芯然后是所述膜)上以便蒸发。下文更详细地讨论了挥发性组合物容器、挥发性组合物、破裂元件和所述膜。在一个非限制性实施方案中，参见图2,3,5,6,8和10，当安装部分22被启动并且将凸轮20移动，枢转和/或旋转到第二启动位置中时，安装部分22可接合从外部壳体14的第二或底部部分伸出的任选的扣件30。扣件30可被构造成接合安装部分22上的狭槽，凹槽，突出31，孔等以将安装部分22保持在某个位置中，其中凸轮20处于第二启动位置。扣件30也可在挥发性组合物分配器10的使用期间防止，抑制或至少最小化安装部分22将相对于外部壳体14移动，枢转，和/或旋转的可能性。在向消费者或使用者递送挥发性组合物分配器10时，安装部分22可被定位成使得凸轮20和凸轮系统表面24处于第一非启动位置因而不向挥发性组合物分配器10内的破裂元件或具有刺穿或穿刺构件的元件(在本文中合称为“破裂元件”)上施加力。在另一个实施方案中，安装部分22可被定位成使得凸轮20和凸轮系统表面24不向破裂元件上施加足够的预定力以刺穿或穿刺挥发性组合物容器或例如位于或连结到挥发性组合物容器上的可破裂密封件或壁。因此，挥发性组合物容器可保持未刺穿或未穿刺，从而在被消费者使用之前和/或在凸轮20运动到第二启动位置中之前防止，抑制或至少减小挥发性组合物将蒸发和/或排出挥发性组合物容器的可能性。在一个非限制性实施方案中，参见图6，示出了挥发性组合物分配器10的各种组件的分解透视图。如图所示，外部壳体14可包括具有所述至少一个出气口18的第一部分32和具有所述至少一个进气口16的第二部分34。本领域的技术人员将会认识到，可取消外部壳体14的至少一些部分，例如第二部分34的一部分，并且挥发性组合物分配器10可仍然适当地起作用。在一个实施方案中，外部壳体14的第一部分32能够可枢转地连结到，搭扣配合到，压力配合到，或换句话讲被构造成接合或连结到第二部分34。安装部分22可使用销轴26连结到第二部分34上的至少一个凸耳36，以允许安装部分22相对于第二部分34移动，枢转和/或旋转。如果外部壳体14的第一部分32可枢转地或可旋转地连结到外部壳体14的第二部分34，则所述两个部分32和34可通过例如铰链或另外的合适的可旋转的或可枢转的构件来连接。在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，挥发性组合物分配器10的其它各种组件可包括挥发性组合物容器38和任选的可破裂密封件42，所述挥发性组合物容器被构造成内包含至少一种挥发性组合物40(未示出于图6中)，并且所述任选的可破裂密封件被构造成覆盖挥发性组合物容器38的一部分以将挥发性组合物40的至少大部分保持在挥发性组合物容器38内。挥发性组合物容器38可由刚性材料或柔性材料构成。挥发性组合物分配器10还可包括破裂元件44，所述破裂元件包括外壳46和至少部分地定位在外壳46内的活动部分48。此外，挥发性组合物分配器10也可包括膜50，例如可透气膜或微孔膜。这些各种组件中的至少一些可至少部分地定位在外部壳体14内，并且可使用以下方法可密封地彼此接合：例如粘合密封、热密封、感应密封、压力密封、超声波粘结、卷曲、和/或任何其它合适的密封方法或密封化合物。所述各种组件可密封在一起以允许当挥发性组合物容器38的可刺穿的，可穿刺的和/或可破裂的壁(未示出)和/或可破裂密封件42被破裂元件44刺穿或穿刺时，挥发性组合物40排出或流出挥发性组合物容器38，使得挥发性组合物40可被接纳在膜50上以便蒸发而不从膜50上渗漏且不在挥发性组合物分配器10的各组件的各密封件之间渗漏。在一个实施方案中，可不提供可破裂密封件42并且破裂元件44可刺穿或穿刺挥发性组合物容器38的壁或其它部分(下文称作“壁”)。当然，在一个实施方案中，所述壁和可破裂密封件42均可由破裂元件44来刺穿或穿刺。破裂元件44可使用以下物质来注塑、压缩模塑或压力模塑而成：聚烯烃，诸如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)、聚酯、或其它已知的适于模塑的塑料。在一个实施方案中，破裂元件44也可通过热成型制成，利用离散的切割步骤来移除不想要或不需要的部分。除此之外，在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，所述壁还可被构造成至少部分地将挥发性组合物40保持在挥发性组合物容器38内以防止，抑制或至少减小挥发性组合物40的蒸发直到其被释放到膜50上为止。所述壁可被构造成由破裂元件44来刺穿，穿刺和/或破裂。在其它实施方案中，挥发性组合物容器38可包括任选地包括凸缘39的一个开放侧，所述凸缘被构造成可密封地或以其它方式接合到可破裂密封件42。可破裂密封件42可通过一层粘合剂、热密封和/或压力密封、超声波粘结、卷曲等或它们的组合来密封到或接合到凸缘39。在这种实施方案中，可破裂密封件42还可至少部分地将挥发性组合物40保持在挥发性组合物容器38内以防止，抑制或至少减少挥发性组合物40的蒸发直到其被释放到膜50上为止。可破裂密封件42可使用粘合剂、热密封、压力密封、超声波粘结、卷曲和/或其它合适的密封方法来连结到挥发性组合物容器38的任选的凸缘39。在其它实施方案中，可破裂密封件42可与例如挥发性组合物容器38整体成形。在一个实施方案中，可破裂密封件42可包括可破裂基底，例如柔性金属薄片。除此之外，在一个非限制性实施方案中，可破裂密封件42可由如下任何材料构成，所述材料在施加足够的力或预定力时会破裂或断裂，存在或不存在某种元件以帮助此类破裂均可。由于可破裂密封件42旨在在挥发性组合物容器38或挥发性组合物分配器10的贮存期间将挥发性组合物40包含在挥发性组合物容器38内，因此可破裂密封件42可由如下的任何阻挡材料制成，所述阻挡材料在使用之前防止或至少最小化挥发性组合物40的蒸发。此类材料可为蒸汽和液体不可渗透的，或至少基本上不可渗透的。适用于可破裂密封件42的阻挡材料可包括柔性膜，诸如聚合物膜、柔性金属薄片和/或复合材料，例如金属薄片/聚合物膜层压体。合适的柔性金属薄片包括金属箔诸如得自AlcanPackaging的由硝化纤维保护漆、20微米的铝箔、聚氨酯引物、和15g/m2的聚乙烯涂层构成的金属薄片(Lidfoil118-0092)。可破裂密封件42的可供选择的组合物可包括PE涂层/铝箔/PE涂层或PP膜/铝箔/PE涂层。如果破裂元件44由PP构成，则其可密封到例如可破裂密封件42的PP侧。如果破裂元件44由高密度聚乙烯(HDPE)构成，则可破裂密封件42上的PE涂层可为HDPE以有助于例如将破裂元件44热密封到可破裂密封件42。在任何情况下，均可优选地在可破裂密封件42上具有热密封涂层，所述涂层将容易地密封到可破裂密封件42所被连结的任何组件(例如，破裂元件44或挥发性组合物容器38)(例如，PE到PE、PP到PP、以及HDPE到HDPE)。在一个实施方案中，合适的聚合物膜可包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、丙烯腈共聚物阻挡膜诸如INOES以商标Barex®出售的那些、乙烯-乙烯醇、以及它们的组合。也设想到可将涂覆的阻挡膜用作可破裂密封件42。此类涂覆的阻挡膜可包括金属化的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、金属化的聚丙烯、二氧化硅、和/或氧化铝涂覆的膜。可单独地和/或与其它阻挡材料相组合地使用涂覆的或未涂覆的任何阻挡材料。在一个实施方案中，挥发性组合物容器38可包括约.5ml至约8ml的含有或包含挥发性组合物40的液体和/或凝胶。在其它实施方案中，挥发性组合物容器38可包括例如约1ml至约6ml，约1ml至约4ml，约2ml，或约4ml。当然，任何其它合适体积的挥发性组合物40均在本公开的范围内并且均可用于挥发性组合物容器38。在一个实施方案中，挥发性组合物容器38可包括两个或更多个挥发性组合物容器，每个容器中具有不同的挥发性组合物、材料、和/或化学物质。这些挥发性组合物容器各自可由例如一个或多个破裂元件来刺穿。在其它实施方案中，挥发性组合物容器可包括单一挥发性组合物容器，但所述挥发性组合物容器可具有两个或更多个室，每个室包含例如一种不同的挥发性组合物、材料和/或化学物质。在各种实施方案中，如果提供一种以上的挥发性组合物、化学物质和/或材料，则所述挥发性组合物、材料和/或化学物质可被构造成在破裂元件被启动时或启动之后彼此相混合。在一个非限制性实施方案中，破裂元件44可按任何方式或取向被构造成使得使用者可相对容易地使用安装部分22来手动刺破可破裂密封件42或所述壁。在各种实施方案中，破裂元件44的外壳46的第一侧面或表面54能够可密封地接合到所述壁和可破裂密封件42中的一个的外部，使得破裂元件44的活动部分48可接合所述壁或可破裂密封件42以穿刺，刺穿和/或破裂所述壁或可破裂密封件42，从而允许从挥发性组合物容器38中释放出挥发性组合物40。外壳46的第二侧面或表面56可使用本文所述的各种密封技术(例如，热密封、超声波密封、粘合剂密封等)可密封地接合到膜50。如上所述，再次参见图6，破裂元件44的活动部分48可连结到外壳46，可释放地连结到外壳46，和/或仅定位在外壳46内但不连结到其上。在一个实施方案中，活动部分48可通过至少一个偏置构件60连结到外壳46，如下文将更详述的那样。活动部分48可包括至少一个或多个刺穿构件58，所述刺穿构件邻近活动部分48的外周边定位和/或定位在活动部分48上的任何其它合适的位置中。刺穿构件58的尖端62和/或刺穿构件58自身可被构造成在所述壁和可破裂密封件42中的一个中刺穿，破裂或穿刺出孔或裂缝以允许挥发性组合物40被释放到膜50上以便蒸发。在一个实施方案中，外壳46可包括朝活动部分48向内延伸的环形唇缘(未示出)。在这种实施方案中，活动部分48可不连结到外壳46。在向活动部分48上施加力时，活动部分48的邻近其外周边的一部分可接合唇缘，以防止，抑制或至少最小化整个活动部分48将被挤穿可破裂密封件42或所述壁的可能性。相反，仅所述至少一个刺穿构件58或所述至少一个刺穿构件58的尖端62可穿刺可破裂密封件42和/或所述壁。在一个非限制性实施方案中，仍然参见图6，多个刺穿构件58可定位在活动部分48的外周边周围，使得无论挥发性组合物分配器10处于何种取向，所述壁或可破裂密封件42的最下部分均可被刺穿，任选地作为对所述壁或可破裂密封件42中的其它刺穿部位的补充，以允许挥发性组合物40容易地流出挥发性组合物容器38。在一个实施方案中，挥发性组合物容器38在挥发性组合物容器38的任何取向中均可包括最上部分和最下部分，所述壁或可破裂密封件42中的刺穿部位可邻近最下部分定位以允许大部分挥发性组合物40流出挥发性组合物容器38。在各种实施方案中，可将介于两个和十个之间的刺穿构件58邻近活动部分48的外周边定位，或者介于四个和八个之间，例如或者六个，以及或者四个。通过提供靠近或邻近活动部分48的外周边定位的多个刺穿构件58，刺穿构件58中的至少一个可在相对于挥发性组合物容器38的最上部分的最下点或基本上最下点刺穿所述壁或可破裂密封件42。因此，由于有重力作用在液体挥发性组合物40上，因此挥发性组合物容器内的液体挥发性组合物40中的至少大部分可排出挥发性组合物容器38。在其它实施方案中，取决于挥发性组合物容器38的取向，所述壁或可破裂密封件42的其它合适的刺穿区域也可为适当的。例如，在一个实施方案中，可刺穿所述壁或可破裂密封件42的中部。所施加的用以刺破，破裂，穿刺和/或刺穿所述壁或可破裂密封件42的合适的预定力可例如小于约100N，或者小于约60N，或者小于约50N，或者小于约25N，或者介于约15N和约25N之间，或者约20N，或者小于约15N，以及或者小于约10N。本领域的普通技术人员将会知道，预定力可取决于以下因素而有变化：例如膜50、破裂元件44的物理特性和放置情况、刺穿构件58的数目和设计、和/或挥发性组合物分配器10的外部壳体14内的可破裂密封件42或壁的组成和/或厚度。在一种操作挥发性组合物分配器10的方法中，参见图10，当将凸轮20从第一非启动位置移动到第二启动位置中时，凸轮20的凸轮系统表面24可至少部分地通过外部壳体14的第二部分34中的凹槽28来定位并且可首先接触膜50并将其朝破裂元件44推动。然后破裂元件44的活动部分48可相对于外壳46移动使得刺穿构件58可接合挥发性组合物容器38的壁或可破裂密封件42并从而刺穿或穿刺所述壁或可破裂密封件42以将挥发性组合物40释放到例如膜50上或释放到与膜50接触的吸芯上。因此，膜50可为有弹力的且足够柔性的以在被凸轮系统表面24推动时移动而不发生刺破。在一个实施方案中，凸轮系统表面24可在例如介于约1mm和约4mm之间的范围内移动破裂元件44。在一个实施方案中，可除去破裂元件44的外壳46，并且破裂元件44可包括例如活动部分48。在一个实施方案中，膜50可包括可透气部分或微孔部分(即，空气或另一种气体可流过的部分)。可透气膜50可为空气或蒸汽可渗透的，但可防止，抑制或至少最小化液体或凝胶自由地流出或流过膜50，因此解决了渗漏问题。微孔膜包括可透气膜的特征因而也能够芯吸液体。此外，微孔膜可使得所述至少一种挥发性组合物40的扩散能够通过液体挥发性组合物40的蒸发而得到控制，而不是取决于挥发性组合物40穿过聚合物的扩散速率。由于膜50是与挥发性组合物40隔离的直到所述壁或可破裂密封件42被刺破或刺穿为止，因此蒸发的挥发性组合物或芳香剂强度可从零缓慢累积至其平衡的释放速率(这时膜50被液体挥发性组合物40完全润湿)。在一个实施方案中，膜50可具有有限的选择性，其所不能够使用的挥发性组合物诸如香料或芳香剂材料较少。具有选择性的膜诸如传统的聚乙烯可抑制高分子量的挥发性组合物和在聚乙烯中溶解度较低的组合物穿过它们而扩散。这可限制香料配方，例如在空气清新剂领域中就是这样，其中通常期望使用具有各种各样的挥发性组合物的配方，所述挥发性组合物具有不同的挥发性。例如，在一个实施方案中，某些膜可阻止在香料应用中广泛使用的醇类例如里哪醇和二氢月桂烯醇的扩散。不受任何特定理论的束缚，膜50的物理特征可影响挥发性组合物40穿过膜50的扩散速率。此类特征可包括例如所使用的材料、孔径、厚度、和蒸发表面积。膜50例如微孔膜可具有例如约0.01微米至约0.06微米，或者约0.01微米至约0.05微米，或者约0.01微米至约0.04微米，或者约0.01微米至约0.03微米，或者约0.02微米至约0.04微米，以及或者约0.02微米的平均孔径。在一个非限制性实施方案中，可将膜50可填充上本领域已知的任何合适的填料和增塑剂。所述填料可包括硅粉、粘土、沸石、碳酸盐、木炭、以及它们的混合物。在各种实施方案中，可将膜50填充上例如按总重量计约50%至约80%的二氧化硅，或者约60%至约80%，或者约70%至约80%，以及或者约70%至约75%。此外，在一个实施方案中，膜50可具有例如约0.01mm至约1mm，或者约0.1mm至约0.4mm，或者约0.15mm至约0.35mm，以及或者约0.25mm的厚度。本领域的普通技术人员将会知道，膜50的表面积可例如使用者所优选的挥发性组合物分配器10和/或外部壳体14的尺寸而有变化。在一些实例实施方案中，膜50的蒸发表面积可为例如约0.25cm2至约100cm2，或者约0.25cm2至约50cm2，或者约0.5cm2至约25cm2，或者约0.5cm2至约10cm2，或者约0.5cm2至约6cm2，以及或者约0.75cm2至约3cm2。在一个非限制性实施方案中，参见图3,6和10，可通过将阻挡膜72(即，基本上非气体或液体可渗透的膜、涂层和/或材料)密封到或以其它方式连结到膜50的一部分上来改进膜50的蒸发表面积以减小膜50的蒸发表面积，因而提供例如挥发性组合物40的更受控的和/或更缓慢的蒸发。在一个实施方案中，阻挡膜72可定位在膜50上使得凸轮20的凸轮系统表面24可至少部分地接合例如膜50上的阻挡膜72而非膜50自身。当凸轮系统表面24向膜50上施加预定力时，凸轮系统表面24对阻挡膜72的这种接合可防止，抑制或至少最小化凸轮系统表面24将损害膜50的风险。通过在膜50上的至少凸轮系统表面24接合膜50的位置处提供阻挡膜72，可防止或至少最小化膜50的渗漏。在一个实例实施方案中，阻挡膜72可由例如具有PE热密封涂层的PET膜构成。阻挡膜72可为冲切的以具有例如约50%的开口面积，并且PE热密封涂层可为热密封件，所述热密封件层压到膜50上以有效地将膜50的蒸发表面积减小例如约50%。在一个实施方案中，阻挡膜72可包括与...