一种带有切割刀防翘起装置的腔内切割吻合器的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器械制造领域，特别是涉及一种带有切割刀防翘起装置的腔内切割吻合器。

背景技术：

目前腔内切割吻合器已较普遍的应用于胃、结直肠等的重建手术中。

现有的腔内切割吻合器工作时，切割刀依靠抵钉座内表面与切割刀上部接触来限制其向上抬起。这种方式产生的阻力大，因此击发力也要加大才能切割完全。如果夹持的组织较厚，抵钉座会略微上翘，切割刀上部与抵钉座之间就会产生间隙，这会导致切割刀在向远端切割过程中向上翘起，从而刃口上扬，可能出现组织切割不完全的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有腔内切割吻合器击发阻力大、可能出现切割不完全情况的技术问题，提供一种既不增大击发阻力又可切割完全的带有切割刀防翘起装置的腔内切割吻合器。

为此，本实用新型设有手柄、刀杆组件、抵钉座和钉仓架；手柄前端与刀杆组件连接，刀杆组件前端与抵钉座和钉仓架连接；手柄内设有传动装置，传动装置前端连接有切割刀；钉仓架上设有钉仓，钉仓末端设有推钉块；推钉块末端设有限位凹槽，切割刀前端设有凸台。

优选地，推钉块末端还设有第一斜面和第一定位面。

优选地，切割刀前端还设有刃口、第二斜面和第二定位面。

优选地，手柄包括固定手柄、闭合手柄和击发手柄。

本实用新型在推钉块和切割刀上分别设置限位凹槽和凸台，切割刀在向前推进过程中，其凸台正好卡入推钉块的限位凹槽内，使切割刀在继续推进过程中保持水平、不上翘的状态，即切割刀的上沿不会翘起摩擦抵钉座内表面，不增加额外阻力，操作简单、不费力；同时刃口不上翘，即不会出现组织切割不完全的情况。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是本实用新型钳口闭合时的剖视图；

图3是本实用新型的推钉块结构示意图；

图4是本实用新型的切割刀结构示意图。

图中符号说明：

1.固定手柄；2.闭合手柄；3.击发手柄；4.刀杆组件；5.抵钉座；6.钉仓架；7.钉仓；8.推钉块；9.切割刀；10.组织；81.第一斜面；82.第一定位面；83.限位凹槽；91.刃口；92.第二斜面；93.第二定位面；94.凸台。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型设有手柄、刀杆组件4、抵钉座5和钉仓架6；手柄前端与刀杆组件4连接，刀杆组件4前端与抵钉座5和钉仓架6连接。手柄包括固定手柄1、闭合手柄2和击发手柄3，固定手柄1内设有传动装置，传动装置前端连接有切割刀9；钉仓架上设有钉仓7，钉仓7末端设有推钉块8。

如图3所示，推钉块8末端设有第一斜面81、第一定位面82和限位凹槽83。切割刀9前端设有刃口91、第二斜面92、第二定位面93和凸台94。

下面对本实用新型的工作过程加以说明。

手术开始时，将腔内切割吻合器远端钳口闭合后笔直插入体内。进入体腔后，打开钳口(即抵钉座5和钉仓架6分开)，钳夹住组织，然后充分挤压闭合手柄5，使远端钳口闭合(即抵钉座5和钉仓架6闭合)。此时挤压击发手柄3，固定手柄2内的传动装置会将切割刀9向远端推进，切割刀9与推钉块8接触，并推动推钉块8继续前进，推钉块8将推钉粒和缝合钉推出，缝合钉端部穿透组织10并进入抵钉座5的凹槽内，弯曲逐渐闭合成类“B”字型，切割刀9在推动缝合钉成型的同时也通过刃口91对组织10进行切割。当切割刀9到达离断末端时，缝合切割完成。

切割刀9在推动推钉块8运动的过程中，切割刀9前端的第二斜面92最先接触推钉块8末端的第一斜面81。随着切割刀9的向前推进，推钉块8将切割刀9向上抬起。当第二定位面93与第一定位面82接触，且凸台94卡入限位凹槽83时，推钉块8不再抬起切割刀9。此后，切割刀9保持水平方向继续推进直至切割完成。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。