本发明属于微生物发酵中药技术领域，涉及一种微生态中药制剂及其制备方法。
背景技术：
微生态中药制剂是根据中医药学、 医学微生态学、 微生物学、 营养学等学科理论，在传统补益类中药制剂的制备中，引入益生细菌等有益微生物发酵，及采用酶水解菌种培养基等现代生物技术制备的口服类中药制剂。微生态中药制剂集传统中药制剂和微生态制剂的双重功能于一身，其奇特的临床效果远远超出常规制剂。
人体的肠道如同一个发酵罐，对摄入中药功效成分的吸收和利用，往往离不开肠道正常菌群的参与。 化学药物一般是小分子物质，往往成分单一、纯度高，药物的极性、分子结构特征等都比较明确，口服后能直接通过小肠黏膜细胞屏障、进入血液发挥药理作用。与化学药物不同，中药复方制剂是一个复杂的混合物体系，其功效成分既有低分子化合物，也有大分子结合物。传统中药制剂要发挥出临床效果，取决于该药是否含有能体现临床效果的功效成分，以及患者能否有效吸收、利用这些功效成分两个方面，而后者在相当程度上取决于患者肠道的微生态平衡状况。但问题是，健康人不吃药，而生病的人、久病的人往往存在着肠道微生态失衡。尤其是年老体弱多病者、大手术后康复期患者或放化疗肿瘤患者，其机体肠道的微生态往往严重失衡，这又制约了机体对所摄入中药功效成分的生物利用度。这是一个不应该被忽视的矛盾，但却被我们长久地忽视了。肠道微生态失衡是影响传统中药制剂充分发挥疗效的一个重要因素，因此针对微生态中药制剂的研究显得格外重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供了一种微生态中药制剂组合物；它包括：枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、动物双歧杆菌、乳酸菌、酿酒酵母比例为：20 ～ 30 ：10 ～ 15 ：45 ～ 50 ：10 ～ 30 ：10 ～ 20。微生态中药组合物所用发酵液中添加中药成分，所属的中药成分包含黄芪、白术、党参、 枸杞、大青叶，金银花，鱼腥草，柴胡，夏枯草，桂皮，甘草。
本发明目的采用的技术方案如下 ： 所述的一种微生态中药制剂，其特征在于将中药提取液和玉米、大豆提取液混合通过益生菌发酵的方法获得。 所述的一种微生态中药制剂制备方法，包括以下步骤 ：
1）中药提取液的制备
按比例称取粉碎后的中药粉末，按料液比1:10加水浸泡30min后，加热至100℃煮沸1.5小时，过滤，收集滤液；药渣按料液比1:6加水浸泡，加热至100℃煮沸1小时，过滤，收集滤液，两次滤液合并减压浓缩，备用；
2）玉米、大豆酶解液的制备
按质量比1:1称取粉碎后的玉米、大豆粉末混合搅拌均匀；按料液比1:3加水浸泡60min，浸泡后调整溶液PH值到6.5-7.0；加入蛋白酶，水浴60℃保持恒温5小时；再调整溶液PH值到4.5-5.0，加入糖化酶水浴65℃保持恒温4小时；过滤，收集滤液，减压浓缩备用；
3）发酵工艺
将乳酸菌、酵母菌中分别接种于最适培养基中，在适当的条件下培养一级种子液，当各菌生长到对数生长期时分别转接到二级种子发酵罐中进行扩大培养，达到对数生长期时停止培养，备用；
将上述中药材提取液与大豆提取液按体积比1:1混合，100℃灭菌20min，冷却后，分别加入占提取液质量 5％的乳酸菌菌液和5％的酵母菌菌液，在30℃发酵 8-12h，每隔 8h 搅拌一次 ；当活菌总数达到 1.0×108 - 9CFU/ml 时停止发酵，分装制成微生态中药制剂。
所述的一种微生态中药制剂，其特征在于所述的中药按质量份数包括人参 1-10 份、山药1-10 份、枸杞 1-10 份、蛹虫草 1-10 份、甘草1-10 份、短梗五加1-10 份。
所述的一种微生态中药制剂，其特征在于所述的益生菌包括乳酸菌或酵母菌中的任一一种或两种。
本发明提供了一种微生态中药制剂及其制备方法，利用益生菌直接发酵中药，保护了中药活性成分免遭破坏，产生新药效，且多种益生菌混合发酵中药，可使中药有效成分得以最大限 度的释放，同时可将纤维素转化成低聚糖，促进了胃肠道内有益菌的生长。
具体实施方式
实施例1
1）中药提取液的制备
中药 ：人参 10 份、山药 6 份、枸杞 3 份、蛹虫草1份、甘草 3份、短梗五加 5 份。
按上述配方称取粉碎后的中药粉末，按料液比1:10加水浸泡30min后，加热至100℃煮沸1.5小时，过滤，收集滤液；药渣按料液比1:6加水浸泡，加热至100℃煮沸1小时，过滤，收集滤液，两次滤液合并减压浓缩，备用。
2）玉米、大豆酶解液的制备
按质量比1:1称取粉碎后的玉米、大豆粉末混合搅拌均匀；按料液比1:3加水浸泡60min，浸泡后调整溶液PH值到6.5-7.0；加入蛋白酶，水浴60℃保持恒温5小时；再调整溶液PH值到4.5-5.0，加入糖化酶水浴65℃保持恒温4小时；过滤，收集滤液，减压浓缩备用。
3）发酵工艺
将乳酸菌、酵母菌分别接种到培养基中， 在 37℃，200rpm 摇床培养，生产一级种子液，当细菌含量达到 107-8CFU/ml 左右时，将一级种子液以接种量 5％接种到二级种子发酵罐中扩大培养，培养温度为 28 ～ 35℃，转速为 200rpm，当芽孢菌含量达到 109CFU/ml 左右时，停止发酵，备用 ；
将上述中药材提取液与大豆提取液按体积比1:1混合，100℃灭菌20min，冷却后，分别加入占提取液质量 5％的乳酸菌菌液和5％的酵母菌菌液，在30℃发酵 8-12h，每隔 8h 搅拌一次 ；当活菌总数达到 1.0×108 - 9CFU/ml 时停止发酵，分装制成微生态中药制剂。
实施例2
1）中药提取液的制备
中药 ：人参 5份、山药2 份、枸杞 3 份、蛹虫草2份、甘草 2份、短梗五加 6份。
按上述配方称取粉碎后的中药粉末，按料液比1:10加水浸泡30min后，加热至100℃煮沸1.5小时，过滤，收集滤液；药渣按料液比1:6加水浸泡，加热至100℃煮沸1小时，过滤，收集滤液，两次滤液合并减压浓缩，备用。
2）玉米、大豆酶解液的制备
按质量比1:1称取粉碎后的玉米、大豆粉末混合搅拌均匀；按料液比1:3加水浸泡60min，浸泡后调整溶液PH值到6.5-7.0；加入蛋白酶，水浴60℃保持恒温5小时；再调整溶液PH值到4.5-5.0，加入糖化酶水浴65℃保持恒温4小时；过滤，收集滤液，减压浓缩备用。
3）发酵工艺
将乳酸菌、酵母菌分别接种到培养基中， 在 37℃，200rpm 摇床培养，生产一级种子液，当细菌含量达到 107-8CFU/ml 左右时，将一级种子液以接种量 5％接种到二级种子发酵罐中扩大培养，培养温度为 28 ～ 35℃，转速为 200rpm，当芽孢菌含量达到 109CFU/ml 左右时，停止发酵，备用 ；
将上述中药材提取液与大豆提取液按体积比1:1混合，100℃灭菌20min，冷却后，分别加入占提取液质量 5％的乳酸菌菌液和5％的酵母菌菌液，在30℃发酵 8-12h，每隔 8h 搅拌一次 ；当活菌总数达到 1.0×108 - 9CFU/ml 时停止发酵，分装制成微生态中药制剂。
实施例3
1）中药提取液的制备
中药 ：人参 2份、山药7 份、枸杞 1 份、蛹虫草1份、甘草 4份、短梗五加 4份。
按上述配方称取粉碎后的中药粉末，按料液比1:10加水浸泡30min后，加热至100℃煮沸1.5小时，过滤，收集滤液；药渣按料液比1:6加水浸泡，加热至100℃煮沸1小时，过滤，收集滤液，两次滤液合并减压浓缩，备用。
2）玉米、大豆酶解液的制备
按质量比1:1称取粉碎后的玉米、大豆粉末混合搅拌均匀；按料液比1:3加水浸泡60min，浸泡后调整溶液PH值到6.5-7.0；加入蛋白酶，水浴60℃保持恒温5小时；再调整溶液PH值到4.5-5.0，加入糖化酶水浴65℃保持恒温4小时；过滤，收集滤液，减压浓缩备用。
3）发酵工艺
将乳酸菌、酵母菌分别接种到培养基中， 在 37℃，200rpm 摇床培养，生产一级种子液，当细菌含量达到 107-8CFU/ml 左右时，将一级种子液以接种量 5％接种到二级种子发酵罐中扩大培养，培养温度为 28 ～ 35℃，转速为 200rpm，当芽孢菌含量达到 109CFU/ml 左右时，停止发酵，备用 ；
将上述中药材提取液与大豆提取液按体积比1:1混合，100℃灭菌20min，冷却后，分别加入占提取液质量 5％的乳酸菌菌液，在30℃发酵 8-12h，每隔 8h 搅拌一次 ；当活菌总数达到 1.0×108 - 9CFU/ml 时停止发酵，分装制成微生态中药制剂。
实施例4
1）中药提取液的制备
中药 ：人参 3份、山药5份、枸杞 1份、蛹虫草3份、甘草 1份、短梗五加3份。
按上述配方称取粉碎后的中药粉末，按料液比1:10加水浸泡30min后，加热至100℃煮沸1.5小时，过滤，收集滤液；药渣按料液比1:6加水浸泡，加热至100℃煮沸1小时，过滤，收集滤液，两次滤液合并减压浓缩，备用。
2）玉米、大豆酶解液的制备
按质量比1:1称取粉碎后的玉米、大豆粉末混合搅拌均匀；按料液比1:3加水浸泡60min，浸泡后调整溶液PH值到6.5-7.0；加入蛋白酶，水浴60℃保持恒温5小时；再调整溶液PH值到4.5-5.0，加入糖化酶水浴65℃保持恒温4小时；过滤，收集滤液，建议浓缩备用。
3）发酵工艺
将乳酸菌、酵母菌分别接种到培养基中， 在 37℃，200rpm 摇床培养，生产一级种子液，当细菌含量达到 107-8CFU/ml 左右时，将一级种子液以接种量 5％接种到二级种子发酵罐中扩大培养，培养温度为 28 ～ 35℃，转速为 200rpm，当芽孢菌含量达到 109CFU/ml 左右时，停止发酵，备用 ；
将上述中药材提取液与大豆提取液按体积比1:1混合，100℃灭菌20min，冷却后，分别加入占提取液质量 5％的乳酸菌菌液和5％的酵母菌菌液，在30℃发酵 8-12h，每隔 8h 搅拌一次 ；当活菌总数达到 1.0×108 - 9CFU/ml 时停止发酵，分装制成微生态中药制剂。