，BET计算结果表明材料的比表面积为224. 2m2/g。
[0089] 实施例2
[0090] 孔隙率60 %的MBG支架（60 % MBG)的制备
[0091] 将实施例1制备的MBG溶胶和MBG粉末以6g/0.1 g的比例均匀混合，以0. 857g/cm3 的质量体积比浇注在预先裁剪好形状的聚氨酯PU海绵上，室温陈化24h，60°C烘干72h，按 以下升温程序进行高温煅烧：20°C~600°C (580min，1°C /min)，600°C~600°C (360min)， 结束。可得到孔隙率60 %的MBG支架（标记为60 % MBG)。
[0092] 得到的60% MBG支架的总体形貌如图2中A所示，大孔结构拍摄的扫描电镜（SEM) 照片如图2B第一列所示，观察到的外层大孔结构轮廓用绿色线条标出，测得其平均大孔孔 径为 113. 1 μ m。
[0093] 实施例3
[0094] 孔隙率70 %的MBG支架（70 % MBG)的制备
[0095] 将实施例1制备的MBG溶胶和MBG粉末以6g/0.1 g的比例均匀混合，以0. 667g/cm3 的质量体积比浇注在预先裁剪好形状的聚氨酯PU海绵上，室温陈化24h，60°C烘干72h，按 以下升温程序进行高温煅烧：20°C~600°C (580min，1°C /min)，600°C~600°C (360min)， 结束。可得到孔隙率70 %的MBG支架（标记为70 % MBG)。
[0096] 得到的70% MBG支架的大孔结构拍摄的扫描电镜（SEM)照片如图2中B第二列所 示，观察到的外层大孔结构轮廓用绿色线条标出，测得其平均大孔孔径为134. 2 μ m。
[0097] 实施例4
[0098] 孔隙率80 %的MBG支架（80 % MBG)的制备
[0099] 将实施例1制备的MBG溶胶和MBG粉末以6g/0.1 g的比例均匀混合，以0. 500g/cm3 的质量体积比浇注在预先裁剪好形状的聚氨酯PU海绵上，室温陈化24h，60°C烘干72h，按 以下升温程序进行高温煅烧：20°C~600°C (580min，1°C /min)，600°C~600°C (360min)， 结束。可得到孔隙率80 %的MBG支架（标记为80 % MBG)。
[0100] 得到的80 % MBG支架的大孔结构拍摄的扫描电镜（SEM)照片如图2中B第三列所 示，观察到的外层大孔结构轮廓用绿色线条标出，测得其平均大孔孔径为189. 7 μ m。
[0101] 实施例5
[0102] 孔隙率90 %的MBG支架（90 % MBG)的制备
[0103] 将实施例1制备的MBG溶胶和MBG粉末以6g/0.1 g的比例均匀混合，以0. 400g/cm3 的质量体积比浇注在预先裁剪好形状的聚氨酯PU海绵上，室温陈化24h，60°C烘干72h，按 以下升温程序进行高温煅烧：20°C~600°C (580min，1°C /min)，600°C~600°C (360min)， 结束。可得到孔隙率90 %的MBG支架（标记为90 % MBG)。
[0104] 得到的90% MBG支架的大孔结构拍摄的扫描电镜（SEM)照片如图2中B第四列所 示，观察到的外层大孔结构轮廓用绿色线条标出，测得其平均大孔孔径为214. 6 μπι;其EDS 面扫描分析的表面元素分布如图5第一行所示，所制备的MBG支架元素组成为0、Si、Ca和 P，表明其成分为典型的SiO2-CaO-P2O5生物活性玻璃。
[0105] 实施例6
[0106] 固载BSA(牛血清白蛋白）的MBG支架的制备
[0107] 将实施例3制备的70 % MBG多孔支架浸泡于浓度为lmg/ml的BSA溶液中，静置吸 附4~8h后取出，用超纯水轻轻冲洗一次，洗去表面未吸入介孔的蛋白，冻干24小时得到 孔隙率70 %的含固载BSA蛋白的MBG支架（标记为70 % MBG-BSA)。
[0108] 实施例7
[0109] 非交联PGS的合成及纯化
[0110] 将Imol癸二酸和Imol甘油在130°C、氩气氛围保护下和130°C下抽真空各反应24 小时，得到非交联的聚合物产物；将产物通过反复乙醇溶解-水沉降操作进行纯化，除去未 反应的单体和小分子，得到纯化非交联PGS (聚癸二酸甘油酯）。
[0111] 纯化非交联PGS的傅里叶红外光谱图、差示量热扫描和凝胶渗透色谱图如图3所 不，数均分子量为1108?a，分散性系数为1. 92。
[0112] 实施例8
[0113] 60% M4P复合支架的制备
[0114] 将实施例7制得的纯化非交联PGS与乙醇以0. 2g/ml的质量体积比混合并超声 处理使其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂 覆量均匀涂覆于实施例2制得的60% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干 24h，得到孔隙率为60 %的MBG/PGS复合支架60 % M4P。
[0115] 实施例9
[0116] 60% M8P复合支架的制备
[0117] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以0. 4g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 y Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例2制得的60% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为60%的MBG/PGS复合支架60% M8P。
[0118] 实施例10
[0119] 60% M16P复合支架的制备
[0120] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以0. 8g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 y Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例2制得的60% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为60 %的MBG/PGS复合支架60 % M16P。
[0121] 实施例11
[0122] 60% M32P复合支架的制备
[0123] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以I. 6g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例2制得的60% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为60%的MBG/PGS复合支架60% M32P。
[0124] 实施例12
[0125] 70% M4P复合支架的制备
[0126] 将实施例7制得的纯化非交联PGS与乙醇以0. 2g/ml的质量体积比混合并超声 处理使其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂 覆量均匀涂覆于实施例3制得的70% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干 24h得到孔隙率为70%的MBG/PGS复合支架70% Μ4Ρ。
[0127] 实施例13
[0128] 70% M8P复合支架的制备
[0129] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以0. 4g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例3制得的70% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为70%的MBG/PGS复合支架70% M8P。
[0130] 实施例14
[0131] 70% M16P复合支架的制备
[0132] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以0. 8g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 y Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例3制得的70% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为70 %的MBG/PGS复合支架70 % M16P。
[0133] 实施例15
[0134] 70% M32P复合支架的制备
[0135] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以I. 6g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例3制得的70% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为70%的MBG/PGS复合支架70% M32P。
[0136] 实施例16
[0137] 80% M4P复合支架的制备
[0138] 将实施例7制得的纯化非交联PGS与乙醇以0. 2g/ml的质量体积比混合并超声 处理使其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 μ Vcm2的单位面积涂 覆量均匀涂覆于实施例4制得的80% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干 24h得到孔隙率为80%的MBG/PGS复合支架80% Μ4Ρ。
[0139] 实施例17
[0140] 80% M8P复合支架的制备
[0141] 将实施例7制得的非交联PGS与乙醇以0. 4g/ml的质量体积比混合并超声处理使 其均匀分散，得到具有流动性的涂覆液，用枪头将涂覆液以10 y Vcm2的单位面积涂覆量均 匀涂覆于实施例4制得的80% MBG支架表面，静置待其在支架表面均匀分散后冻干24h得 到孔隙率为80%的MBG/PGS复合支架80% M8P。
[0142] 实施例18
[0143] 8