为 2mm〇 W60] 实施例5可显影吸收的管腔支架管材3的制备：
[0061]称取壳聚糖粉（脱乙酷度85% )20g，加入玻璃反应容器中，加入酷化试剂下酸酢 溶液200mL，加入甲醇100ml，控制溫度为20°C，揽拌下加入重量百分浓度为70%的硫酸溶 液2ml作为催化剂，揽拌反应48h。反应毕，过滤，固液分离，固形物放入5%的化0H水溶液 中，酸碱中和，水洗涂脱盐，固液分离，无水乙醇脱水，自然干燥，得酷基化度为135 %的酷基 化氨基多糖3。酷基化氨基多糖3具有下酷基、乙酷基结构，其中乙酷基含量约为15%，下 酷基含量约为120%。
[0062] 称取6. 2g上述酷基化氨基多糖3,加入重量百分浓度为80%的甲酸溶液60ml(比 重1. 18)作溶剂，低溫下揽拌溶解，配制成重量百分浓度为8. 1 %的酷基化氨基多糖胶液 (重量体积比为10. 3% )。取长度10cm、直径10mm的PP棒制管模具，连接在制管机上的制 管模具接口处，开启制管机，将酷基化氨基多糖胶液均匀地涂层在旋转的PP棒表面上，控 制胶液厚度在5mm~6mm，控溫40~50°C，旋转干燥成管状。胶液干燥后，停止转动，取下 PP棒，连同制备的管状材料一起，放入4%的化OH水溶液中浸泡，酸碱中和，脱管，管状材料 经水洗涂至抑中性，无水乙醇脱水，50~60°C加热干燥，制得中空管状的可吸收管腔支架 管材3,其管腔直径为10mm，管壁厚度为1. 0mm。
[0063]称取叠氮苯甲酯径丙基壳聚糖1.Ig，加入10ml蒸馈水，揽拌溶解，得重量百分浓 度为10%的叠氮苯甲酯氨基多糖胶液，加入显影剂泛影葡胺1ml，揽拌均匀，得显影剂胶 液。取上述可吸收管腔支架基材3，两端连接并固定在涂层装置接口处，开启涂层装置，显影 剂胶液经涂层装置的外置可移动的喷射管、喷射头均匀喷射在旋转的管腔支架基材3的外 表面，使显影剂胶液均匀涂层在管腔支架基材3的外表面，控制胶液厚度1. 5~2mm，室溫下 紫外光交联，干燥，制得带显影剂的可吸收管腔支架管材3,其管腔直径为10mm，管壁厚度 为 1. 2mm。 W64] 实施例6可显影吸收的管腔支架4的制备： 阳0化]称取壳聚糖粉（脱乙酷度92% )lOg，加入玻璃反应容器中，加入酷化试剂己酸酢 200ml，控制溫度为0°C，揽拌下加入70%高氯酸溶液5. 0ml作为催化剂，揽拌反应36h。反 应毕，滤出反应固形物，用2%的化0H水溶液酸碱中和，水洗涂脱盐，固液分离，50~60°C加 热干燥，得酷基化度为108. 7 %的酷基化氨基多糖4。酷基化氨基多糖4具有己酷基、乙酷 基结构，其中乙酷基含量约为8%，己酷基含量约为100. 7%。
[0066] 称取2g上述酷基化氨基多糖4,加入无水乙醇60ml(比重0. 79)作溶剂，揽拌溶 解，配制成重量百分浓度为4%的酷基化氨基多糖胶液（重量体积比为3. 3%)。取长度 10cm、直径3mm的不诱钢棒制管模具，连接在制管机上的制管模具接口处，开启制管机，将 酷基化氨基多糖胶液均匀地涂层在旋转的不诱钢棒表面上，控制胶液厚度在4mm~5mm，控 溫40~50°C，旋转干燥成管状。胶液干燥后，取下不诱钢棒，连同制备的管状材料一起，放 入蒸馈水中浸泡，脱管，50~6(TC加热干燥，制得中空管状的可吸收管腔支架管材4,其管 腔直径约为3mm，管壁厚度为0. 6mm。
[0067] 称取叠氮苯甲酯簇甲基壳聚糖0. 5g，加入10ml蒸馈水，揽拌溶解，得重量百分浓 度为5%的叠氮苯甲酯氨基多糖胶液，加入显影剂硫酸领200mg，揽拌均匀，得显影剂胶液。 取上述可吸收管腔支架基材4,两端连接并固定在涂层装置接口处，开启涂层装置，显影剂 胶液经涂层装置的外置可移动的喷射管、喷射头均匀喷射在旋转的管腔支架基材4的外表 面，使显影剂胶液均匀涂层在管腔支架基材4的外表面，控制胶液厚度0. 5~1mm，室溫下紫 外光交联，干燥，制得带显影剂的可吸收管腔支架管材4,其管腔直径约为3mm，管壁厚度为 0. 65mm〇 W側实施例7可显影吸收的管腔支架管材5的制备：
[0069] 称取甲壳素粉（乙酷基含量85% )20g，加入玻璃反应容器中，加入酷化试剂下酸 酢溶液15〇111以加入甲醇100ml，控制反应溫度为0~5°C，揽拌下加入重量百分浓度为70% 的高氯酸溶液2ml作为催化剂，揽拌反应48h。反应毕，过滤，固液分离，将固形物放入5 % 的化0H水溶液中，酸碱中和，固液分离，固形物水洗涂至中心95%乙醇脱水，自然干燥，得 酷基化度235 %的酷基化氨基多糖5。酷基化氨基多糖5具有下酷基、乙酷基结构，其中乙 酷基含量约为85%，下酷基含量约为150%。
[0070] 称取1.Og上述酷基化氨基多糖5,加入四氨巧喃溶液60ml(比重0. 89)作溶剂，揽 拌溶解，配制重量百分浓度为1. 8%的酷基化氨基多糖胶液（重量体积比为1. 7% )。取长 度10cm、直径4mm的不诱钢棒制管模具，连接在制管机上的制管模具接口处，开启制管机， 将酷基化氨基多糖胶液均匀地涂层在旋转的不诱钢棒表面，控制胶液厚度在5mm~6mm，旋 转干燥成管状。胶液干燥后，取下不诱钢棒，连同制备的管状材料一起，放入50%乙醇水溶 液中浸泡，脱管，50~60°C加热干燥，制得中空管状的可吸收管腔支架管材5,其管腔直径 约为4mm，管壁厚度为0. 4mm。
[0071]称取叠氮苯甲酯甲壳素0.5g，加入10ml蒸馈水，揽拌溶解，得重量百分浓度为5% 的叠氮苯甲酯氨基多糖胶液，加入显影剂硫酸领50mgl，揽拌均匀，得显影剂胶液。取上述可 吸收管腔支架基材5,两端连接并固定在涂层装置接口处，开启涂层装置，显影剂胶液经涂 层装置的外置可移动的喷射管、喷射头均匀喷射在旋转的管腔支架基材5的外表面，使显 影剂胶液均匀涂层在管腔支架基材5的外表面，控制胶液厚度0. 5~1mm，室溫下紫外光交 联，干燥，制得带显影剂的可吸收管腔支架管材5,其管腔直径约为4mm，管壁厚度为0. 5mm。 阳072] 实施例8可显影吸收的管腔支架管材6的制备：
[0073] 称取甲壳素粉（乙酷基含量85 % )20g，加入玻璃反应容器中，加入酷化试剂乙酸 酢溶液300mU加入甲醇50ml，控制溫度为10°C，揽拌下加入70%的硫酸溶液2ml作为催化 剂，揽拌反应72h。反应毕，过滤，固液分离，固形物放入冰浴的5 %的化0H水溶液中，酸碱 中和，水洗涂脱盐，固液分离，95%乙醇脱水，自然干燥，得酷基化度为275%的酷基化氨基 多糖6。酷基化氨基多糖6具有乙酷基结构，乙酷基含量约为275%。
[0074] 称取3. 5g上述酷基化氨基多糖6,加入重量百分浓度为80%的甲酸溶液60ml(比 重1. 18)作溶剂，揽拌溶解，配制重量百分浓度为4. 7%的酷基化氨基多糖胶液（重量体积 比为5. 8% )。取长度10cm、直径5mm的玻璃棒制管模具，连接在制管机上的制管模具接口 处，开启制管机，将酷基化氨基多糖胶液均匀地涂层在旋转的玻璃棒表面上，控制胶液厚度 在5mm~6mm，控溫40~50°C，旋转干燥成管状。胶液干燥后，取下玻璃棒，连同制备的管 状材料一起，放入含2 %化0H的50 %的乙醇水溶液中浸泡，脱管，管状材料水洗涂至抑中 性，95%的乙醇脱水，30~40°C下干燥，制得中空管状的可吸收管腔支架管材6,其管腔直 径约为5mm，管壁厚度为0. 7mm。
[00巧]称取叠氮苯甲酯径乙基甲壳素1.Ig，加入10ml蒸馈水，揽拌溶解，得重量百分浓 度为10%的叠氮苯甲酯氨基多糖胶液，加入显影剂硫酸领50mg，揽拌均匀，得显影剂胶液。 取上述可吸收管腔支架基材6,两端连接并固定在涂层装置接口处，开启涂层装置，显影剂 胶液经涂层装置的外置可移动的喷射管、喷射头均匀喷射在旋转的管腔支架基材6的外表 面，使显影剂胶液均匀涂层在管腔支架基材6的外表面，控制胶液厚度0. 5~1mm，室溫下紫 外光交联，干燥，制得带显影剂的可吸收管腔支架管材6,其管腔直径约为5mm，管壁厚度为 0. 8mm〇
[0076] 实施例9可显影吸收的管腔支架管材7的制备： 阳077]称取1. 5g上述酷基化度为102. 3 %的酷基化氨基多糖2,2. 5g酷基化度为275% 的酷基化氨基多糖6,加入重量百分浓度为88 %的甲酸溶液60ml(比重1. 20)作溶剂，低溫 下揽拌溶解，配制成重量百分浓度为4. 6%的酷基化氨基多糖胶液（重量体积比为2. 5% )。 取长度10cm、直径8mm的不诱钢棒制管模具，连接在制管机上的制管模具接口处，开启制管 机，将酷基化氨基多糖胶液均匀地涂层在旋转的不诱钢棒表面上，控制胶液厚度在6mm~ 8mm，控溫30~40°C，旋转干燥成管状。胶液干燥后，取下不诱钢棒，连同制备的管状材料一 起，放入含3%化OH的水溶液中浸泡，酸碱中和，脱管，管状材料经水洗涂至抑中性，乙醇 脱水，室溫干燥，制得中空管状的可吸收管腔支架管材7,其管腔直径约为8mm，管壁厚度为 0. 8mm〇
[0078] 称取叠氮苯甲酯径丙基甲壳素0. 5g，加入10ml蒸馈水，揽拌溶解，得重量百分浓 度为5%的叠氮苯甲酯氨基多糖胶液，加入显影剂硫酸领500mg，揽拌均匀，得显影剂胶液。 取上述可吸收管腔支架基材6,两端连接并固定在涂层装置接口处，开启涂层装置，显影剂 胶液经涂层装置的外置可移动的喷射管、喷射头均匀喷射在旋转的管腔支架基材7的外表 面，使显影剂胶液均匀涂层在管腔支架基材7的外表面，控制胶液厚度0.