一种空压上料的巴布膏生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种空压上料的巴布膏生产线，包括空压进料装置、机架、涂布宽度控制挡板、水刺布悬挂轴、离型膜悬挂轴、离型膜悬挂支架、涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构、纵切机构、横切机构、成品传送带、控制箱和电机，所述机架的上端为工作台，所述水刺布悬挂轴转动设于工作台的下面靠近机架前端的位置，所述横切机构位于机架的后端，所述成品传送带设于横切机构的下端，所述离型膜悬挂轴水平设于离型膜悬挂支架的上端。本实用新型利用空压进料装置，将粘稠度高、流动性小的药物按照所需量加入到巴布膏中，该生产线采用霍尔电磁传感器控制横切机构的切割时间，通过操作箱控制生产线运行，提高了生产效率。
【专利说明】
一种空压上料的巴布膏生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于制药设备领域，尤其是涉及一种空压上料的巴布膏生产线。
【背景技术】
[0002]巴布膏剂是用药物以水溶性高分子化合物或亲水性物质为基质制成的外用贴膏剂，与传统黑膏药及橡胶膏剂相比，具有对皮肤的相容性、亲和性、透气性、耐汗性、药物释放、渗透性好及重复揭扯性均好等优点。有适当的弹性和黏性，有一定的稳定性和保湿性，能保持贴膏形状，不因湿度，汗水影响而软化，也不会在皮肤上残存，且不易过敏等优点，这也是巴布膏剂与传统黑膏药及橡胶膏剂相比的优点。巴布膏剂的结构由织物层、药物层、保护膜层三层组成。目前巴布膏成型设备多采用刮板式成型机，将药物通过料斗下到织物层上，然后用刮板将织物层上的药物刮平，使其分布均匀后再覆盖上保护膜，符合在一起制成巴布膏剂。但是这样制出的巴布膏存在药物分布不均，药量小，并且在制作过程中会有药物漏出织物层的现象，造成药物的浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种空压上料的生产线以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种空压上料的巴布膏生产线，包括空压进料装置，所述空压进料装置包括进料斗、鼓风机和支撑架，所述进料斗和鼓风机设于支撑架上，所述进料斗上端设有进料口，下端设有出料口，侧壁上端设有压力表和进风口，所述进风口与鼓风机相连，所述进料口设有与进料口密封的盖子，盖子与进料斗内的药物形成封闭的空间，所述出料口为长方形。
[0006]进一步的，所述还包括机架、涂布宽度控制挡板、水刺布悬挂轴、离型膜悬挂轴、离型膜悬挂支架、涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构、纵切机构、横切机构、成品传送带、控制箱和电机，所述机架的上端为工作台，所述水刺布悬挂轴转动设于工作台的下面靠近机架前端的位置，所述工作台上从前往后依次设有涂布宽度控制挡板、涂布厚度调节机构、离型膜悬挂支架、牵引机构、压型机构和纵切机构，所述涂布宽度控制挡板与出料口的长边垂直，且涂布宽度控制挡板的宽度与出料口的长度相等，所述横切机构位于机架的后端，且横切机构低于纵切机构，所述成品传送带设于横切机构的下端，所述离型膜悬挂轴水平设于离型膜悬挂支架的上端，且其中一端与离型膜悬挂支架转动连接，所述牵引机构与电机连接，涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构和纵切机构同侧设置有链轮，且依次通过链条连接，所述控制箱设于离型膜悬挂支架的侧面，且控制箱与电机相连。
[0007]进一步的，所述还包括水刺布展平轴和离型膜展平轴，所述水刺布展平轴为两个，分别水平方向转动设置在机架和工作台的前端;所述离型膜展平轴一端转动连接于离型膜悬挂支架上，且位于离型膜悬挂轴下方，所述离型膜悬挂轴与离型膜悬挂支架转动连接的一端设有涨紧装置。
[0008]进一步的，所述涂布厚度调节机构包括上压辊、下压辊、支架、轴承调节块、调节螺杆和百分表，所述轴承调节块为圆形，且轴承调节块沿圆形的水平切线的两个相反方向分别设有上连接杆和下连接杆，所述下连接杆与支架铰接，所述调节螺杆垂直穿过上连接杆与支架接触，所述百分表垂直穿过支架上端，且下端与上连接杆接触。
[0009]进一步的，所述牵引机构包括牵引下转轴、牵引上压辊、支架、轴承滑块、顶板和调节螺杆，所述支架对称设于工作台的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述调节螺杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，调节螺杆与顶板螺纹连接，所述牵引下转轴转动设置在支架的下端，且与牵引上压辊上下对称，所述牵引下转轴一端同轴设有链轮，所述牵引上压辊的两端设有凸棱，牵引上压辊的一端同轴设有霍尔电磁传感器，霍尔电磁传感器与控制箱相连。
[0010]进一步的，所述压型机构包括压型下转轴、压型上压辊、支架、轴承滑块、顶板和气缸，所述支架对称设于工作台的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述气缸的伸缩杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，所述压型下转轴转动设置在支架的下端，且与压型上压辊上下对称，所述压型下转轴一端同轴设有链轮，所述压型上压辊的两端和中间设有凸棱，所述气缸与控制箱相连。
[0011]进一步的，所述纵切机构包括不锈钢轴、分刀辊和支架，所述分刀辊上设有若干等距离分布的切刀，所述不锈钢轴垂直轴线外壁上设有若干等距离分布的刀槽，刀槽与切刀相配合，所述分刀辊和不锈钢轴两端转动连接于两侧支架上，且上下对称，所述不锈钢轴一端同轴设有齿轮和链轮，所述分刀辊在同侧设有齿轮，所述不锈钢轴和分刀辊通过齿轮相互啮合，所述切刀的分布与所述压型上压辊中间设置的凸棱的分布相一致。
[0012]进一步的，所述横切机构包括导轨、气缸和水平放置的上刀座和下刀座，所述上刀座和下刀座设于导轨上，气缸的伸缩杆与上刀座相连，所述气缸与霍尔电磁传感器相连。
[0013]进一步的，所述还包括尾料收集装置，所述尾料收集装置设于横切机构后面，且位于成品传送带上面，尾料收集装置包括尾架和尾料转轴，所述尾架与机架后端固定连接，尾料转轴一端与尾架转动连接，尾架转轴与尾架连接的一端设有涨紧装置。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的空压上料的巴布膏生产线具有以下优势:
[0015]本发明所述的空压上料的巴布膏生产线，利用空压进料装置，将粘稠度高、流动性小的药物按照所需量加入到巴布膏中，该生产线采用霍尔电磁传感器控制横切机构的切割时间，通过操作箱控制生产线运行，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例所述的空压上料的巴布膏生产线立体结构示意图；
[0018]图2为图1中空压进料装置的主视图；
[0019]图3为图1中涂布厚度调节机构的立体不意图；
[0020]图4为图1中A部分的放大图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-涂布宽度控制挡板;2-水刺布悬挂轴;3-离型膜悬挂轴;4-离型膜悬挂支架;5-成品传送带;6-控制箱;7-工作台；8-牵引下转轴;9-牵引上压棍；10-霍尔电磁传感器；11-压型下转轴；12-压型上压辊；13-不锈钢轴；14-分刀辊；15-切刀；16-上刀座；17-下刀座；18-上压辊；19-下压辊;20-百分表;21-水刺布展平轴;22-离型膜展平轴;23-尾料转轴;24-进料斗；25-鼓风机;26-支撑架;27-进料口； 28-出料口； 29-压力表;30-进风口 ； 31-空压进料装置;32-轴承调节块;33-调节螺杆;34-上连接杆;35-下连接杆;36-轴承滑块;37-顶板。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]一种空压上料的巴布膏生产线，包括机架、涂布宽度控制挡板1、水刺布悬挂轴2、离型膜悬挂轴3、离型膜悬挂支架4、涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构、纵切机构、横切机构、成品传送带5、控制箱6和电机，所述机架的上端为工作台7，所述水刺布悬挂轴2转动设于工作台7的下面靠近机架前端的位置，所述工作台7上从前往后依次设有涂布宽度控制挡板1、涂布厚度调节机构、离型膜悬挂支架4、牵引机构、压型机构和纵切机构，所述横切机构位于机架的后端，且横切机构低于纵切机构，所述成品传送带5设于横切机构的下端，所述离型膜悬挂轴3水平设于离型膜悬挂支架4的上端，且其中一端与离型膜悬挂支架4转动连接，还包括空压进料装置31，所述空压进料装置31设于涂布宽度控制挡板I的正上方，所述牵引机构与电机转动连接，涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构和纵切机构同侧设置有链轮，且依次通过链条连接，所述控制箱6设于离型膜悬挂支架4的侧面，且控制箱6与电机相连。
[0028]上述空压进料装置31包括进料斗24、鼓风机25和支撑架26，所述支撑架26设于涂布宽度控制挡板I的上方，且进料斗24设于支撑架26上，所述进料斗24上端设有进料口 27，下端设有出料口 28，侧壁上端设有压力表29和进风口 30，所述进料口 27有相配合的盖子，所述进风口 30与鼓风机25相连，所述出料口 28为长方形，出料口 28的长边与涂布宽度控制挡板I垂直，且出料口 28的长度与涂布宽度控制挡板I的宽度相等。
[0029]上述牵引机构包括牵引下转轴8、牵引上压辊9、支架、轴承滑块36、顶板37和调节螺杆，所述支架对称设于工作台7的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块36，所述顶板37设于支架的上端，所述调节螺杆垂直穿过顶板37与轴承滑块36上端相接触，调节螺杆与顶板37螺纹连接，所述牵引下转轴8转动设置在支架的下端，且与牵引上压辊9上下对称，所述牵引下转轴8—端同轴设有链轮，所述牵引上压辊9的两端设有凸棱，牵引上压辊9的一端同轴设有霍尔电磁传感器10，霍尔电磁传感器10与控制箱6相连。
[0030]上述压型机构包括压型下转轴11、压型上压辊12、支架、轴承滑块、顶板和气缸，所述支架对称设于工作台7的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述气缸的伸缩杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，所述压型下转轴11转动设置在支架的下端，且与压型上压辊12上下对称，所述压型下转轴11 一端同轴设有链轮，所述压型上压辊12的两端和中间设有凸棱，所述气缸与控制箱6相连。
[0031]上述纵切机构包括不锈钢轴13、分刀辊14和支架，所述分刀辊14上设有若干等距离分布的切刀15，所述不锈钢轴13垂直轴线外壁上设有若干等距离分布的刀槽，刀槽与切刀15相配合，所述分刀辊14和不锈钢轴13两端转动连接于两侧支架上，且上下对称，所述不锈钢轴13—端同轴设有齿轮和链轮，所述分刀辊14在与不锈钢轴13的同侧设有齿轮，所述不锈钢轴13和分刀辊14通过齿轮相互啮合，所述切刀15的分布与所述压型上压辊12中间设置的凸棱的分布相一致。
[0032]上述横切机构包括水平放置的上刀座16、下刀座17、导轨和气缸，所述上刀座16和下刀座17设于导轨上，气缸的伸缩杆与上刀座16相连，所述气缸与霍尔电磁传感器10相连。
[0033]上述涂布厚度调节机构包括上压辊18、下压辊19、支架、轴承调节块32、调节螺杆33和百分表20，所述轴承调节块32为圆形，且轴承调节块32沿圆形的水平切线的两个相反方向分别设有上连接杆34和下连接杆35，所述下连接杆35与支架铰接，所述调节螺杆33垂直穿过上连接杆34与支架接触，所述百分表20垂直穿过支架上端，且下端与上连接杆34接触。
[0034]上述还包括水刺布展平轴21和离型膜展平轴22，所述水刺布展平轴21为两个，分别转动设置在机架和工作台7的前端;所述离型膜展平轴22 —端转动连接于离型膜悬挂支架4上，且位于离型膜悬挂轴3下方。
[0035]上述还包括尾料收集装置，所述尾料收集装置设于横切机构后面，且位于成品传送带5上面，尾料收集装置包括尾架和尾料转轴23，所述尾架与机架后端固定连接，尾料转轴23—端与尾架转动连接，尾架转轴23与尾架连接的一端设有涨紧装置。
[0036]上述离型膜悬挂轴3与离型膜悬挂支架4转动连接的一端设有涨紧装置。
[0037]如图1?4所示，工作时，启动电机和控制箱，将药物倒入进料斗24中，倒入药物的高度保证低于进风口 30。水刺布通过水刺布悬挂轴2的转动和水刺布展平轴21到达涂布宽度控制挡板I处，药物从设于涂布宽度控制挡板I上面的进料斗24的出料口 28流下至涂布宽度控制挡板I之间，此时药物附着在一定宽度的水刺布上，离型膜经过工作台7上端的离型膜悬挂轴3和离型膜展平轴22到达涂布宽度控制挡板I和涂布厚度调节机构之间，离型膜、药物和水刺布从上到下一起通过涂布厚度调节机构的上压辊18、下压辊19之后，形成了具有一定厚度的膏剂。在涂布厚度调节机构处可通过改变下连接杆35与支架之间铰接点和调节螺杆33对于膏剂的厚度进行调节。膏剂在牵引机构的牵引上压辊9两端的凸棱与牵引下转轴8之间由于摩擦力的作用不断向前运动。随后经过压型机构的成型，纵切机构的纵向切害J，膏剂成为一条一条的带状膏剂。随后膏剂进入到横切机构中，将带状的膏剂切分成一个个的矩形膏剂。矩形的膏剂掉落到成品传送带5上传输给工人进行后续的处理。生产线中电机带动牵引机构的牵引下转轴8转动，牵引下转轴8转动一侧设有链轮，并通过链条带动同侧设有链轮的下压辊19、压型下转轴11和不锈钢轴13转动，不锈钢轴13与分刀辊14之间通过齿轮啮合进行传动。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:包括空压进料装置(31)，所述空压进料装置(31)包括进料斗(24)、鼓风机(25)和支撑架(26)，所述进料斗(24)和鼓风机(25)设于支撑架(26)上，所述进料斗(24)上端设有进料口( 27)，下端设有出料口( 28)，侧壁上端设有压力表(29)和进风口(30)，所述进风口(30)与鼓风机(25)相连，所述进料口(27)设有与进料口密封的盖子，盖子与进料斗(24)内的药物形成封闭的空间，所述出料口(28)为长方形。2.根据权利要求1所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:还包括机架、涂布宽度控制挡板(I)、水刺布悬挂轴(2)、离型膜悬挂轴(3)、离型膜悬挂支架(4)、涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构、纵切机构、横切机构、成品传送带(5)、控制箱(6)和电机，所述机架的上端为工作台(7)，所述水刺布悬挂轴(2)转动设于工作台(7)的下面靠近机架前端的位置，所述工作台(7)上从前往后依次设有涂布宽度控制挡板(1)、涂布厚度调节机构、离型膜悬挂支架(4)、牵引机构、压型机构和纵切机构，所述涂布宽度控制挡板(I)与出料口(28)的长边垂直，且涂布宽度控制挡板(I)的宽度与出料口(28)的长度相等，所述横切机构位于机架的后端，且横切机构低于纵切机构，所述成品传送带(5)设于横切机构的下端，所述离型膜悬挂轴(3)水平设于离型膜悬挂支架(4)的上端，且其中一端与离型膜悬挂支架(4)转动连接，所述牵引机构与电机连接，涂布厚度调节机构、牵引机构、压型机构和纵切机构同侧设置有链轮，且依次通过链条连接，所述控制箱(6)设于离型膜悬挂支架(4)的侧面，且控制箱(6)与电机相连。3.根据权利要求2所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:还包括水刺布展平轴(21)和离型膜展平轴(22)，所述水刺布展平轴(21)为两个，分别水平方向转动设置在机架和工作台(7)的前端;所述离型膜展平轴(22)—端转动连接于离型膜悬挂支架(4)上，且位于离型膜悬挂轴(3)下方，所述离型膜悬挂轴(3)与离型膜悬挂支架(4)转动连接的一端设有涨紧装置。4.根据权利要求3所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:所述涂布厚度调节机构包括上压辊(18)、下压辊(19)、支架、轴承调节块(32)、调节螺杆(33)和百分表(20)，所述轴承调节块(32)为圆形，且轴承调节块(32)沿圆形的水平切线的两个相反方向分别设有上连接杆(34)和下连接杆(35)，所述下连接杆(35)与支架铰接，所述调节螺杆(33)垂直穿过上连接杆(34)与支架接触，所述百分表(20)垂直穿过支架上端，且下端与上连接杆(34)接触。5.根据权利要求3所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:所述牵引机构包括牵引下转轴(8)、牵引上压辊(9)、支架、轴承滑块(36)、顶板(37)和调节螺杆，所述支架对称设于工作台(7)的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块(36)，所述顶板(37)设于支架的上端，所述调节螺杆垂直穿过顶板(37)与轴承滑块(36)上端相接触，调节螺杆与顶板(37)螺纹连接，所述牵引下转轴(8)转动设置在支架的下端，且与牵引上压辊(9)上下对称，所述牵引下转轴(8)—端同轴设有链轮，所述牵引上压辊(9)的两端设有凸棱，牵引上压辊(9)的一端同轴设有霍尔电磁传感器(10)，霍尔电磁传感器(10)与控制箱(6)相连。6.根据权利要求3所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:所述压型机构包括压型下转轴(U)、压型上压辊(12)、支架、轴承滑块、顶板和气缸，所述支架对称设于工作台(7)的两侧且上端开口，开口处设有上下滑动的轴承滑块，所述顶板设于支架的上端，所述气缸的伸缩杆垂直穿过顶板与轴承滑块上端相接触，所述压型下转轴(11)转动设置在支架的下端，且与压型上压辊(12)上下对称，所述压型下转轴(11) 一端同轴设有链轮，所述压型上压辊(12)的两端和中间设有凸棱，所述气缸与控制箱(6)相连。7.根据权利要求6所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:所述纵切机构包括不锈钢轴(13)、分刀辊(14)和支架，所述分刀辊(14)上设有若干等距离分布的切刀(15)，所述不锈钢轴(13)垂直轴线外壁上设有若干等距离分布的刀槽，刀槽与切刀(15)相配合，所述分刀辊(14)和不锈钢轴(13)两端转动连接于两侧支架上，且上下对称，所述不锈钢轴(13)—端同轴设有齿轮和链轮，所述分刀辊(14)在同侧设有齿轮，所述不锈钢轴(13)和分刀辊(14)通过齿轮相互啮合，所述切刀(15)的分布与所述压型上压辊(12)中间设置的凸棱的分布相一致。8.根据权利要求3所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:所述横切机构包括导轨、气缸和水平放置的上刀座(16)和下刀座(17)，所述上刀座(16)和下刀座(17)设于导轨上，气缸的伸缩杆与上刀座(16)相连，所述气缸与霍尔电磁传感器(10)相连。9.根据权利要求3所述的一种空压上料的巴布膏生产线，其特征在于:还包括尾料收集装置，所述尾料收集装置设于横切机构后面，且位于成品传送带(5)上面，尾料收集装置包括尾架和尾料转轴(23)，所述尾架与机架后端固定连接，尾料转轴(23)—端与尾架转动连接，尾架转轴(23)与尾架连接的一端设有涨紧装置。
【文档编号】A61J3/08GK205612745SQ201620237852
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】周小岳, 刘颖军
【申请人】天津卓普医疗器械有限公司