专利名称：橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶盐浴硫化工艺流水线的橡胶条制品在硫化槽内硫化 后，残存在橡胶条制品上的盐浴液的预清理装置。
背景技术：
橡胶盐浴硫化工艺流水线中，橡胶挤出机挤出的成型橡胶条制品进入长槽 的硫化槽内，以高温的盐浴液进行硫化，使挤出机挤出的俗称生橡胶制品，硫 化后成为能实际使用的熟橡胶制品，橡胶条制品完成硫化后，出盐浴液，温度 骤降，橡胶条制品表面的盐浴液冷却成稠状粘附在橡胶条制品上，不易自然脱 落。现有的清理橡胶条制品上的残存盐浴液工艺为将橡胶条制品导入清洗槽， 用大量的清水冲刷、漂洗达到清理残存盐浴液，这导致需要消耗大量的水资源， 增加生产成本，同时清洗后的含盐废水，含盐量高，治理难度大。 发明目的
本发明的目的是提供一种橡胶制品在盐浴硫化工艺流水线的硫化槽内硫 化后，橡胶制品在进入清洗槽清洗前，将橡胶制品表面所粘附的盐浴液清除在 硫化槽内，从而使橡胶制品在进入清洗槽清洗时，只需少量的清水便能将盐浴 液除净的橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置。
本发明的解决技术方案是，盐浴硫化槽末端引导橡胶条制品硫化后出盐浴 液的导轮至硫化槽槽尾引导橡胶条制品出硫化槽进清洗槽的导向轮之间，依次 在橡胶条制品输送轨迹的上下面，设置条状出风口的吹风刀和喷雾头，橡胶条
制品经喷雾头输送轨迹下行处,设置旋转轨迹与下行橡胶条制品轨迹重合的u形震动棒。
采用本发明的橡胶盐浴硫化流水线盐浴残液预清理装置，橡胶条制品在硫 化槽末端，由导轮引出盐浴液时，其表面粘附的盐浴液被条状出风口的吹风刀 所吹出的高温高压气流吹落，橡胶条制品继续前行至喷雾头处，喷雾头内的高 温雾气喷洒在橡胶条制品的外表面上，使其表面的残存盐浴液溶成细小的含盐 水滴，橡胶条制品继续前行，被高速旋转的U形振动棒击打产生振动，使含盐 水滴从橡胶条制品上抖落，达到盐浴残液预清理效果。
本发明的橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴液预清理装置，具有结构简单，制 造方便，效果显著的优点，本发明使用在橡胶盐浴硫化流水线上后，可节省大 量的清洗用水，从而减少大量含盐废水的产生，可直接节约生产成本。
图1为本发明橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置在硫化槽末 端的结构剖视图。
图2为图1A的放大图。 图3为图1B的放大图。 图4为图1C的放大图。
具体实施例方式
图l、图2、图3、图4所示，橡胶盐浴硫化工艺流水线中硫化槽7末端， 橡胶条制品1由固定在槽侧壁的导轮3引导出盐浴液，并经过固定在硫化槽侧 壁的加热主动导向轨8、主动导向轮6、从动导向轮9，导出硫化槽7，入清 洗槽，橡胶条制品出导轮3处，出风口为条状的吹风刀(2)，分别置于橡胶 条制品经导轮3子处行走轨迹的上、下，吹风刀(2)固定于硫化槽7侧壁，并与加热的高压气源连接，气流方向与橡胶条制品输送方向成锐角，橡胶条制 品前行主动导向轮8轨迹处，喷雾头4分置橡胶条制品行走轨迹的两面，喷雾 头固定于硫化槽侧壁，并与气源、水源连接，固定在硫化槽侧边的电机传动的
U形振动棒5 ，设置于橡胶条制品经过喷雾头4后至从动导向轮9的橡胶条制 品行走轨迹的一侧，U形振动棒5的旋转轨迹，与橡胶条制品行走轨迹重合。
权利要求
1、橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置，其特征在于硫化槽(7)末端引导橡胶条制品(1)出盐浴液的导轮(3)至硫化槽(7)槽尾引导橡胶条制品(1)出硫化槽(7)入清洗槽的从动导向轮(9)之间，依次在橡胶条制品(1)行走轨迹的上、下面，设置条状出风口的吹风刀(2)、喷雾头(4)；喷雾头(4)与引导橡胶制品出硫化槽入清洗槽的从动导向轮(9)之间，设置旋转轨迹与橡胶条制品(1)下行轨迹重合的U形震动棒(5)。
2、 如权利要求1所述的橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置， 其特征在于吹风刀(2)以管道连接外接的加热高压汽源。
3、 如权利要求1所述的橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置， 其特征在于喷雾头(4)以管道连接外接的气源和水源。
全文摘要
本发明的橡胶盐浴硫化工艺流水线盐浴残液预清理装置，在硫化槽[7]末端，引导橡胶条制品[1]出盐浴液的导轮[3]至硫化槽[7]尾端引导橡胶条制品出硫化槽[7]入清洗槽的从动导向轮[9]之间，依次在橡胶条制品行走轨迹的上、下设置吹风刀[2]、喷雾头[4]和U形振动棒[5]。本发明应用于盐浴硫化工艺流水线，可节省大量清洗用水，减少含盐废水产生，降低生产成本，具有结构简单、制造方便、效果显著、保护水资源的优点。
文档编号B08B7/04GK101559638SQ20091009872
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者项军伟 申请人:浙江百纳橡塑设备有限公司