本发明属于林业领域，具体涉及一种木材的干燥方法。
背景技术：
：随着经济发展以及人们生活水平的提高，人们对家具质量的要求也越来越高，不仅注重其实用性，同时对产品的环保健康提出了更高的要求。以传统人造板材为基材的各种家具，虽然在一段时间内满足了人们的生活需要，但由于其往往存在环保问题，已逐渐被天然木材产品所取代。木材干燥是木材加工生产的重要环节，直接影响木材的质量和利用率，在森林资源日见短缺的情况下显得尤为重要。而木材干燥是木质家具质量保障的重要环节，如干燥质量达不到国内外不同气候条件下的技术要求，极易造成产品质量稳定性差，出现开裂、变形和油漆附着力不牢固的问题，特别地，若木材干燥环节未处理好，其板材在后续加工中，容易出现开裂变形等问题。公开号cn1815115a的中国专利也公布了一种木材快速干燥方法，此方法在蒸汽为保护气体的条件下先将木材温度升到70℃～98℃，然后保温一定时间，然后迅速降温，然后重复这个过程，利用温度梯度和含水率梯度将木材快速干燥。此方法在确保不开裂的前提条件下加快了干燥速度，并可节约能源。公开号cn106403519a的中国专利公开了一种干燥方法，涉及到采用干燥粉处理，在一定程度上降低了木材开裂率。公开号cn102873730a的中国专利公开了一种缩短木材干燥时间的预处理方法，此方法采用辊压机对木材进行处理，具有能缩短木材干燥的时间，节约能源，设备结构简单、操作方便，使用安全，能降低生产成本等优点。虽然，现有技术中公开了多种木材干燥方法，但现有技术的方法都存在一定的问题，特别是对木材的开裂率控制还需要改进。本发明采用间歇式升温干燥并配合植物油处理，有效的降低了板材的开裂率，并且有效减少了板材的变形现象。技术实现要素：针对上述现有技术所存在的问题，本发明提供了一种木材的干燥方法，有效的保障木材的品质，避免出现开裂、变形等现象，同时节能环保，提高干燥效率，缩短时间。为解决上述技术问题，本发明提出的木材干燥方法，包括以下步骤：a.将木材锯成所需尺寸的板材；b.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；c.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用植物油浸泡2-3天，然后进行微波及超声干燥；d.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。进一步的，所述方法步骤b中，采用间歇式升温方式；所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在5-15min内，由30℃升温至50-65℃，维持1-2h；第二阶段，在5-15min内，升温至70-85℃，维持2-2.5h，第三阶段，在10-15min内，升温至95-100℃，维持1.5-2.5h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。进一步的，作为优选的实施方式，所述植物油为松节油。进一步的，作为优选的实施方式，步骤c中，超声波的功率为0.5～2.5kw，所述频率为20～25khz；微波的功率为5～6kw，所述频率为1000～3000mhz。本发明的有益效果：发明人经研究发现，通过本发明的间歇式升温蒸汽干燥方式配合植物油浸泡处理，有效的防止木材出现开裂、并能减少板材的变形，有利于板材的后续加工处理，提高板材质量。具体实施方式：为了使本发明的木材干燥方法目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种木材干燥方法，包括以下步骤：a.将杉木锯成所需尺寸的板材；b.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；所述的间歇式升温方式为：第一阶段，在10min内，由30℃升温至60℃，维持2h；第二阶段，在15min内，升温至85℃，维持2-2.5h，第三阶段，在10min内，升温至100℃，维持2h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。c.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用松节油浸泡2天，然后进行微波及超声干燥；超声波的功率为1.5kw，所述频率为20khz；微波的功率为5kw，所述频率为3000mhz。d.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。实施例2一种木材干燥方法，包括以下步骤：a.将杉木锯成所需尺寸的板材；b.将板材置于木材干燥室中，采用间歇升温方式进行蒸汽干燥；间歇式升温方式为：第一阶段，在15min内，由30℃升温至65℃，维持1.5h；第二阶段，在10min内，升温至80℃，维持2h，第三阶段，在15min内，升温至100℃，维持2h；在升温过程中，维持木材干燥室内充满饱和蒸汽。c.将蒸汽干燥处理后的木材降温冷却后，放入油箱中，用松节油浸泡3天，然后进行微波及超声干燥；超声波的功率为2.5kw，所述频率为25khz；微波的功率为6kw，所述频率为2000mhz。d.将浸泡后的木料两端用锡铂纸包裹，放置通风处把油吹干，得成品木材。为了对比本发明效果，选用同一批次的杉木进行如下对比试验：对比实施例1与实施例1相比，步骤2)升温度方式不同，采用线性升温方式，在相应的时间升温至100℃，其它步骤相同。对比实施例2与实施例2相比，省去植物油浸泡的步骤，其它操作基本相同。对比实施例3按照专利申请cn201610495176.8的方法进行干燥。相应的结果如表1所示：表1不同木材干燥方法的效果组别干燥开裂率％干燥后板材质量实施例10.5表面光滑，无变形实施例20.4表面光滑，无变形对比例11.7表面光滑，部分变形对比例20.8表面略糙，极少量无变形对比例31.3表面光滑，少量变形从表1可以看出，采用本申请木材干燥方法进行干燥的板材，可有效降低开裂率，并且无变形现象，能够有效利用木材，保障家具质量。本发明的木材干燥方法先采用间歇式升温方式蒸汽干燥，并用植物油浸泡进行微波及超声干燥，有效控制了板材的开裂率和变形现象；保证了板材质量，适用于工业上对板材的加工，保障家具的质量。当前第1页12