一种高效率木板挤压装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种高效率木板挤压装置。

背景技术：

板材是一种材质轻、强度较高的重要建筑材料，具有十分广泛的应用。传统的板材压合一般采用一次压合并进行保压，这样压合面的气泡不易排出，导致压合的质量不高，同时，传统的压合机能压合的板材的宽度是一定的，这样使用场合受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率木板挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率木板挤压装置，包括工作台，所述工作台为长方体结构，工作台的上方一端设有限位块，且限位块为长方体结构，工作台的上方另一端的两侧均设有固定块，且固定块为长方体结构，两组所述固定块与限位块之间均连接有导柱，两组所述导柱之间连接有滑板，且导柱贯穿滑板，导柱与导柱滑动连接，导柱上套接有弹簧，且弹簧位于滑板和限位块之间，所述滑板的一侧设有推板，所述推板靠近滑板的一侧两端均安装有螺杆，两组所述螺杆远离推板的一端贯穿滑板，所述螺杆上安装有两组螺母，且两组螺母分别位于滑板的两侧，工作台的底部安装有电机，所述电机的输出轴向上贯穿工作台，电机的输出轴安装有第一凸轮，工作台的上方安装有第二凸轮，且第二凸轮与工作台转动连接，所述第二凸轮与第一凸轮之间连接有连杆，且第二凸轮、第一凸轮分别与连杆转动连接。

优选的，所述第一凸轮和第二凸轮的结构及尺寸完全相同，第一凸轮和第二凸轮均与滑板相切。

优选的，所述滑板与导柱垂直，滑板与推板平行。

优选的，所述螺杆与推板垂直，螺杆与推板焊接连接。

优选的，所述电机的输出轴与第一凸轮的端面垂直，电机的输出轴与第一凸轮通过平键连接。

优选的，所述工作台的底部四角均焊接有桌腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置工作台、弹簧、滑板、导柱、固定块、第一凸轮、连杆、第二凸轮、螺杆、推板、限位块、电机和桌腿，可以实现对板材的往复压合，便于排出压合面的气泡，提高压合的质量，效率非常高；通过调节螺杆上的两个螺母，可以适应不同宽度的板材，提高了压合机的使用范围和场合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率木板挤压装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种高效率木板挤压装置的工作台的主视图。

图中：1工作台、2弹簧、3滑板、4导柱、5固定块、6第一凸轮、7连杆、8第二凸轮、9螺杆、10推板、11限位块、12电机、13桌腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效率木板挤压装置，包括工作台1，工作台1为长方体结构，工作台1的上方一端设有限位块11，且限位块11为长方体结构，工作台1的上方另一端的两侧均设有固定块5，且固定块5为长方体结构，两组固定块5与限位块11之间均连接有导柱4，两组导柱4之间连接有滑板3，且导柱4贯穿滑板3，导柱4与导柱4滑动连接，导柱4上套接有弹簧2，且弹簧2位于滑板3和限位块11之间，滑板3的一侧设有推板10，推板10靠近滑板3的一侧两端均安装有螺杆9，两组螺杆9远离推板10的一端贯穿滑板3，螺杆9上安装有两组螺母，且两组螺母分别位于滑板3的两侧，工作台1的底部安装有电机12，电机12的输出轴向上贯穿工作台1，电机12的输出轴安装有第一凸轮6，工作台1的上方安装有第二凸轮8，且第二凸轮8与工作台1转动连接，第二凸轮8与第一凸轮6之间连接有连杆7，且第二凸轮8、第一凸轮6分别与连杆7转动连接，第一凸轮6和第二凸轮8的结构及尺寸完全相同，第一凸轮6和第二凸轮8均与滑板3相切，滑板3与导柱4垂直，滑板3与推板10平行，螺杆9与推板10垂直，螺杆9与推板10焊接连接，电机12的输出轴与第一凸轮6的端面垂直，电机12的输出轴与第一凸轮6通过平键连接，工作台1的底部四角均焊接有桌腿13。

工作原理：操作时，将需要挤压的板材放置于工作台1上，并在板材之间涂覆胶水，调节螺杆9上的两个螺母，以适应板材的不同宽度，启动电机12，电机12通过第一凸轮6、连杆7和第二凸轮8，从而对滑板3实现反复的挤压作用，同时，滑板3可对推板10形成往复的推动，从而对板材进行压合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。