本实用新型涉及板材生产领域，尤其涉及一种稳定木板的切边装置。
背景技术：
随着木质家具、木质建筑模板或者其他木质产品的应用，木材加工设备也越来越多，追求一种简单、高效、便捷、节省的加工设备，是各木材加企业的首要问题。
众所周知，切割设备是木材加工厂的主要生产设备之一。木板在加工过中，尤其是在即将成为成品的半成品生产过程中，需要对木板进行裁边，保证木板周边的齐整性。
现有技术中，为了提高木板的生产效率，大多数企业均使用木板连续生产线辅助生产，而木板在切割过程中，由于定位不牢固或者定位太紧，导致木板容易跑偏或者卡死，无法正常完成裁边工作，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定木板的切边装置，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种稳定木板的切边装置，包括：输送架、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架正面和背面分别间隔设置有两个立柱，所述立柱之间均设置有水平横梁连接，所述水平横梁沿输送架径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁上间隔设置有第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构和第二下压机构分别包括伸缩驱动装置、连接板和压轮，所述伸缩驱动装置下端设置有连接板，所述连接板下方间隔设置有2个所述的压轮，所述两个水平横梁的外端均设置有收尘罩，所述收尘罩内部设置有切割片，所述切割片外部设置有固定在收尘罩顶部外侧的驱动装置，所述驱动装置与控制单元电性连接。
其中，所述输送架上间隔设置有数个输送辊。
其中，所述第一下压机构的连接板前端设置有红外线发射器，所述输送架上设置有接收红外线的接收器，所述接收器与控制单元电性连接。
其中，所述压轮的底面高于输送辊的顶面。
其中，所述切割片设置有2个。
其中，所述收尘罩分别与各自对应的水平横梁通过螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果：一种稳定木板的切边装置，利用伸缩驱动装置带动压轮下压，调节压轮与输送辊的间距，便于板材通过，同时通过压轮的下压，完成木板相对定位，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种稳定木板的切边装置，包括：输送架1、收尘罩、切割片和控制单元，所述输送架1上间隔设置有数个输送辊2，对板材进行连续输送。
所述输送架1正面和背面分别间隔设置有两个立柱3，所述立柱3之间均设置有水平横梁连接4，所述水平横梁4沿输送架1径向间隔设置有2个，所述每个水平横梁4上间隔设置有第一下压机构5和第二下压机构6，所述第一下压机构5和第二下压机构6分别包括伸缩驱动装置51、连接板52和压轮53，所述伸缩驱动装置51下端设置有连接板52，所述连接板52下方间隔设置有2个所述的压轮53，2个压轮，增加压轮53与木板的接触面积，提高稳定性，所述压轮53的底面高于输送辊2的顶面，当木板从从输送辊2被输送时，伸缩驱动装置51带动压轮53下压，而木板向前输送带动压轮53滚动，保证木板输送挤压不卡死，即完成固定，又防止木板卡死不前的现象发生。
所述两个水平横梁4的外端均设置有收尘罩7，所述收尘罩7内部设置有切割片8，所述切割片8设置有2个，保证被且木板的切边完全切除，所述收尘罩7分别与各自对应的水平横梁通过螺栓固定连接，便于跟换切割片，所述切割片8外部设置有固定在收尘罩7顶部外侧的驱动装置9，所述驱动装置9与控制单元电性连接。
本实施例中，所述第一下压机构5的连接板51前端设置有红外线发射器10，所述输送架1上设置有接收红外线的接收器11，所述接收器11与控制单元电性连接，当木板经红外线发射器10下方时，隔断红外线的接收，接收器11接收不到红外线便会自动给控制单元信号，控制单元与伸缩驱动装置51电性连接，伸缩驱动装置51便自动下压，当压轮53接触到木板时，驱动装置9带动切割片8切割，形成连续输送和切割。
本实用新型的有益效果：一种稳定木板的切边装置，利用伸缩驱动装置带动压轮下压，调节压轮与输送辊的间距，便于板材通过，同时通过压轮的下压，完成木板相对定位，保证木板连续稳定的进行切边，实现高效、自动、高品质的切割效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。