一种用于加工木制家具的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及木制家具的加工技术领域，具体为一种用于加工木制家具的自动送料装置。

背景技术：

木制家具是以天然木材和木制人造板为主要材料，配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作的各种家具，在木制家具的加工过程中，经常需要对木材进行切割，但进行切割操作时，无法实现其自动送料，降低了工作效率，给工作人员带来了麻烦，且现有的自动送料装置无法对木材进行有效固定，在木材运送的过程中，容易导致木材脱落，且木材下料不便，给人们的使用带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工木制家具的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工木制家具的自动送料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊通过皮带连接，所述底座的一端通过固定架安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一旋转轴，且第一旋转轴的末端与主动辊相固定，所述皮带外侧的两端皆安装有多组固定组件，所述底座靠近从动辊的一侧设置有放置箱，所述放置箱靠近从动辊的一侧设置有空隙，所述空隙的底部安装有U型槽，所述U型槽的内部安装有转轴，所述U型槽的内侧通过转轴转动连接有导料板，所述放置箱的顶部固定有支撑架，所述支撑架呈“L”型结构，且支撑架内侧的顶端安装有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端设置有安装箱，所述安装箱的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有延伸至安装箱外侧的第二旋转轴，且第二旋转轴的末端连接有切刀。

优选地，所述固定组件包括固定板、第一气压缸和夹持板，所述固定板靠近皮带的一端安装有第一气压缸，且第一气压缸的输出端设置有夹持板。

优选地，所述导料板底部远离转轴的一侧设置有固定块，所述放置箱内部远离固定块一侧的下方安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有与之相互配合的滑块，且滑块与固定块通过连杆活动连接。

优选地，所述放置箱内部底端靠近滑槽的一侧安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端与滑块的底部相固定。

优选地，所述安装箱的内部设置有多组散热孔。

优选地，所述夹持板远离第一气压缸的一端设置有卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动主动辊转动，进而带动从动辊转动，以使皮带传动，实现木材的自动送料，提高工作效率，给工作人员带来了方便，且通过第二气压缸带动皮带上的两端夹持板相向移动，以使两端夹持板相互靠近，对木材进行夹合固定，避免木材在运送的过程中脱落，保证了木材的正常传送，且通过第三气压缸带动滑块在滑槽的内部移动，进而使连杆的角度发生变化，以改变导料板的倾斜角度，便于将皮带上的木材传送至放置箱的内部，方便下料，给人们的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构俯视图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、主动辊；3、从动辊；4、皮带；5、固定组件；501、固定板；502、第一气压缸；503、夹持板；6、放置箱；7、空隙；8、U型槽；9、导料板；10、固定块；11、滑槽；12、滑块；13、连杆；14、第二气压缸；15、支撑架；16、第三气压缸；17、安装箱；18、第二电机；19、第二旋转轴；20、切刀；21、第一电机；22、第一旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工木制家具的自动送料装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别安装有主动辊2和从动辊3，且主动辊2和从动辊3通过皮带4连接，底座1的一端通过固定架安装有第一电机21(型号为TC7122)，第一电机21的输出端设置有第一旋转轴22，且第一旋转轴22的末端与主动辊2相固定，皮带4外侧的两端皆安装有多组固定组件5，底座1靠近从动辊3的一侧设置有放置箱6，放置箱6靠近从动辊3的一侧设置有空隙7，空隙7的底部安装有U型槽8，U型槽8的内部安装有转轴，U型槽8的内侧通过转轴转动连接有导料板9，放置箱6的顶部固定有支撑架15，支撑架15呈“L”型结构，且支撑架15内侧的顶端安装有第三气压缸16(型号为DEM系列带导杆气缸)，第三气压缸16的输出端设置有安装箱17，安装箱17的内部安装有第二电机18(型号为TC7122)，且第二电机18的输出端设置有延伸至安装箱17外侧的第二旋转轴19，且第二旋转轴19的末端连接有切刀20，安装箱17的内部设置有多组散热孔，便于第二电机18散热，保证了第二电机18的正常运行。

在本实施例中：通过第一电机21带动第一旋转轴22转动，进而使主动辊2转动，旋转的主动辊2通过皮带4带动从动辊3转动，以使皮带4进行木材的传送，以实现木制家具加工的自动送料，给工作人员带来了方便，提高了工作效率。

请参阅附图1、图2和图3，固定组件5包括固定板501、第一气压缸502(型号为DEM系列带导杆气缸)和夹持板503，固定板501靠近皮带4的一端安装有第一气压缸502，且第一气压缸502的输出端设置有夹持板503；夹持板503远离第一气压缸502的一端设置有卡齿。

在本实用新型中，通过第一气压缸502带动两端的夹持板503相互靠近，以对皮带4上的木材进行围合，避免木材从皮带4上掉落，保证了装置的正常运行，且卡齿可对柱形木材进行夹合，以使夹持效果更好。

请参阅附图1，导料板9底部远离转轴的一侧设置有固定块10，放置箱6内部远离固定块10一侧的下方安装有滑槽11，滑槽11的内部设置有与之相互配合的滑块12，且滑块12与固定块10通过连杆13活动连接；放置箱6内部底端靠近滑槽11的一侧安装有第二气压缸14(型号为DEM系列带导杆气缸)，第二气压缸14的输出端与滑块12的底部相固定。

在本实用新型中，通过第二气压缸14带动滑块12上下移动，以使连杆13的角度发生变化，进而使导料板9倾斜，便于皮带4上的木料经导料板9的引导作用，落至放置箱6的作用，方便工作人员的使用。

工作原理：接通装置电源，第一电机21带动第一旋转轴22转动，进而使主动辊2转动，主动辊2通过皮带4带动从动辊3转动，以实现木材的传送，通过第一气压缸502带动夹持板503移动，皮带4两端的夹持板503相互靠近，以对木材进行围合固定，避免木材在运送的过程中从皮带4上掉落，给工作人员带来不必要的麻烦，且夹持板503表面的卡齿增大了木材与夹持板503的摩擦，使固定效果更好，通过第二气压缸14带动滑块12移动，使滑块12在滑槽11的内部上下移动，以使连杆13的倾斜角度发生变化，进而对导料板9的倾斜程度进行调整，便于皮带4上的木材经导料板9的引导作用，从空隙7处落至放置箱6的内部，方便下料，便于人们的使用，工作人员将放置箱6内部的木材取出，并通过第三气压缸16带动安装箱17移动，以使切刀20不断靠近木材，第二电机18带动第二旋转轴19转动，进而使切刀20旋转，旋转的切刀20对木材进行切割，以对木制家具进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。