专利名称：全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗涤领域的全自动洗衣机，特别是涉及一种在洗涤及漂洗时运行低速振动机，在脱水时运行高速旋转的脱水槽的新型动力传导机械装置的全自动洗衣机，具体地说是一种全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构(structure of connecting)。
背景技术：
一般来说，洗衣机是利用洗涤剂的乳化作用、由洗涤桨的旋转而产生水流的摩擦作用及振动机加在洗涤水的冲击作用等去除衣服被褥上附着的污物的产品。洗衣机是利用传感器检测洗涤物的量和种类，自动设定洗涤方法，另外根据洗涤物的量和种类将洗涤水提供到恰当的水位后，在微处理器的控制下进行洗涤的。
现有的全自动洗衣机的驱动方式，是将驱动马达的旋转动力通过传动带及滑轮传导到洗涤轴或脱水轴而旋转振动机或脱水槽的方式，以及通过控制BLDC(Brush less DC Motor)马达的速度在洗涤及脱水时将洗涤槽和脱水槽各自按不同的旋转速度的方式。
最近，现有的全自动洗衣机在利用BLDC马达的同时另外控制动力传导路径，在洗涤时低速旋转振动机进行洗涤，脱水时将振动机及脱水槽同时高速旋转进行脱水。
请参阅图1至图4所示，图1是利用BLDC马达的同时另外控制动力传导路径，在洗涤时低速旋转振动机进行洗涤，脱水时将振动机及脱水槽同时高速旋转进行脱水的全自动洗衣机的示意图；图2a及图2b是适用于图1全自动洗衣机的离合器装置的主要部分结构图；图3a及图3b是图2a及图2b的主要部分的结构示意4作为图3a及图3b的组装状态的截面图，是传导离合器马达动力的动力传导要素的组合状态图；图5a为图2a的I-I线断面图，图5b为图2b的II-II线断面图。
首先，请参看图1，与本发明有关的全自动洗衣机，其包括可旋转地设置于本体的外罩1内部的洗涤槽兼脱水槽2；设置于上述脱水槽2内，可相对上述脱水槽2独立旋转的振动机3；在轴承盒20(参照图2a)上可旋转支撑的，向脱水槽2传导旋转动力的脱水轴5；向振动机3传导旋转动力的洗涤轴4；向定子7a通电后可使转子7b转动的BLDC马达7；以及对应洗涤流程或脱水流程，将BLDC马达7动力传导渠道可在洗涤轴4或脱水轴5之间切换的离合器装置。
上述的离合器装置，如图2a及图2b所示，其包括外罩1下部设置的离合器马达6；结合在上述离合器马达6的驱动轴的凸轮600；固定在上述轴承盒20上的引导杠杆30；在上述离合器马达6驱动时受引导杠杆30引导作直线运动，并具有倾斜面801的槽800及上述倾斜面801下端水平连接的平坦面802的杠杆8；设置于上述离合器马达6的凸轮600和杠杆8之间，在离合器马达6起动时具有将上述杠杆8向离合器马达6一侧拉的连杆17；一端固定于上述引导杠杆30前端部上，另一端固定于上述杠杆8一侧的挂钩片803上给杠杆赋予回复力的回送弹簧14；脱水时抵在杠杆8的具有倾斜面801的槽800上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面801下降至平坦面802下部的中空汽缸型的可动子9；设置成沿上述可动子9的内部的引导槽900可升降的活塞10；位于上述可动子9和活塞10之间的缓冲弹簧11；固定于上述轴承盒20的下部具备沿圆周方向形成的齿轮221的连轴器阻断22；与上述活塞10的下端部的一侧前端以铰链结合，在连轴器阻断22下部形成的支持托架220下端部的中间部位的一点用铰链结合，在活塞升降时以上述铰链结合的中间部位的一点为中心作拉锯运动的叉(fork)形可动杆12；随上述可动杆12的旋转方向，沿脱水轴5方向升降，可切换BLDC马达的旋转动力传导途经的联轴器15；以及将转子7b的旋转动力向洗涤轴4传导的组装连接器16。
上述的离合器马达6是通过内部所具备的减速齿轮向连结在凸轮600的驱动轴传导动力的带齿轮马达。
上述的组装连接器16包括外连接器16a和内连接器16b。上述的外连接器16a通过螺栓连结在转子7b的树脂物上，在上述外连接器16a的内部形成有一体成形的射出结构；上述的内连接器16b，其内周面可以与洗涤轴4下端齿槽部的锯齿160b啮合，其向上述外连接器16a外部露出的上端部外周面形成有与上述联轴器15啮合的锯齿161b，上述的内连接器16b为金属材料制成。
上述的内连接器16b为提高其强度用铝合金烧结制成。
上述的外连接器16a的上面中心部具备环形的槽，上述槽内嵌入弹性材料制成的橡胶圈18。
请参阅图3a及图3b及图4，上述可动子的上端部对应杠杆的倾斜面801形成倾斜，在上述杠杆8水平移动时上述可动子9会作垂直方向的升降运动。
上述的可动子9的内侧可插入的活塞10的上端部外周面上具有向半径方向凸出的可动子脱离防止片100，在上述可动子9的外周面一侧，在上述活塞10的外周面上，在装入作为缓冲弹簧11的压缩弹簧并将上述活塞10压入可动子9内部时形成有可容纳上述活塞10的可动子脱离防止片100的沿轴方向的引导长孔901。
这样，即便是由于上述缓冲弹簧11的回复力使可动子9被推向上部，上述可动子脱离防止片100的下端也会挂在上述可动子9的引导长孔901下端部，防止上述可动子由活塞10脱离的现象。
请参阅图3a及图3b、图4、图5a及图5b，上述可动子9的外周面上沿轴方向形成有具有一定长度的导向棱902，上述可动子9插入的引导杠杆30的引导部30a的内侧面与上述导向棱902相配合，上述的引导部30a上设置有帮助可动子9作直线运动的引导槽30a-1。
上述的连杆17，其一侧端部设置有可钩挂在凸轮600的杆连接轴601上端的钩挂面601a下部的钩挂部172；其另一侧端部设置有其上下部具备可挂在杠杆8的停止片805内侧面805a上并具有防止脱离用突起170的弹性片171。
另外，结合在上述连杆的杠杆8的上端部下侧形成的停止片805在受回送弹簧14的回复力的作用时，起到限定上述杠杆8插入引导杠杆30的位置的作用。
上述联轴器15的上面和下部轴支持轴承24之间设置有在向脱水模式切换时将联轴器15向下部方向推的压缩弹簧40。
请参照图2a及图4，在上述杠杆10和连轴器阻断22的支持托架220之间连轴器阻断22外侧面具有突起222，上述突起222垂直下方的叉形的可动杆12上具有横穿两侧杆连接的连接部12a，在上述突起222和连接部12a之间设置有在脱水时为了让可动杆12以固定针12b为中心须时针旋转而赋予旋转动力的延长弹簧13。
上述可动杆12的前端部正贴着联轴器15的凸缘部下部面的前端部，为了减少摩擦力处理成圆形。
上述活塞15在其圆筒形本体上端部设置有沿半径方向扩张的凸缘152；上述凸缘152上面边缘沿圆周方向形成设置有可与上述连轴器阻断22的齿轮221啮合的齿轮，其内周面上设置有为了与脱水轴5的锯齿配合以及与组装连接器的内连接器16b上端部外周面上的锯齿161b配合的锯齿150a及150b。
此时，上述联轴器15的本体内周面上形成的锯齿150a及150b的节距为，以上述联轴器15完全下降与内连接器16b齿配合时的内连接器16b的上端位置为基准，上部侧锯齿150a及下部侧锯齿150b相互具有不同的模数。
也就是说，上述联轴器15的本体内周面上形成的锯齿的节距是，齿配合时的内连接器16b上端位置为基准，其下部的锯齿150b具有更大的模数。
特别是，处理成圆形的下部侧锯齿150b使其下端部与内连接器16b的锯齿的离合更加容易形成渐开线轮廓面。
形成于上述联轴器15的本体内周面上部侧锯齿150b的下面与下部侧锯齿150b的各齿相接触的地方为了减少极度的断面变化制成可增加抗扭应力的圆形。
脱水轴5不同于现有的脱水轴，上部轴是向内径大的下轴部上端部内侧压入结合，上述下部轴部的上端设置有支撑脱水轴5的上部轴的支持轴承23。
下面，说明上述结构的全自动洗衣机的离合器装置的作用。
首先，洗涤开始之前离合器马达6处在没有通上电源的关闭状态，如图2b及图3b所示联轴器15保持下降状态。
这时，可动子9位于杠杆8的有倾斜面801的槽800内，联轴器15位于下斜点上。
此时如离合器马达6通电，则使电源离合器马达6开启，上述离合器马达6的驱动力通过驱动轴传导到凸轮600上，由于上述凸轮600的旋转运动连接在凸轮的杆连接轴601的连杆17便会向离合器马达6移动，随之受引导杠杆30的引导杠杆8拉向离合器马达6。
这时，上述引导杠杆30后端部设置的回送弹簧14延长。
一方面，凸轮600旋转时接触上述杠杆8的倾斜面801的可动子9被倾斜面801压下降，如图2a及图3a所示，在凸轮600位于维持点时可动子9位于杠杆8的平坦面802下部。
这样，凸轮600向维持点旋转及随之伴随的杠杆8向离合器马达一侧的移动，可动子9随之下降，可动子9压缩缓冲弹簧11，随之，由于上述可动子9的移动，引导槽内可升降设置的活塞10开始下降。
由于上述活塞10的下降，以铰链连接在上述活塞10的可动杆12以固定在轴承盒20下部的连轴器阻断22的贯通支持托架220的中间部位一点的固定针12b为中心做图面上逆时针方向的旋转。
并且，可动杆12以固定针12b为中心图面上以逆时针方向旋转时，上述可动杆12的前端与联轴器152的下部面接触将上述联轴器15沿脱水轴向轴上部推动。
随之，完成向洗涤模式的动力切换。上述联轴器15上端部上形成的齿轮151，如图2a及图3a所示，与上述轴承盒20的下部面上固定的连接器阻断22具有的齿轮相配合。
另外，这种结构的联轴器15的齿轮151与连接器阻断22的齿轮相配合，则上述联轴器15从组装连接器16脱离，在转子7b旋转时只旋转洗涤轴4。
上述的联轴器15处在与脱水轴5外周面上的锯齿配合的状态，则与洗涤轴上配合的内连接器16b上端部的锯齿161b脱离，所以，转子7b的旋转动力只通过洗涤轴4传导到振动机3。
上述的联轴器15的齿轮151处在与连接器阻断22的齿轮配合的状态时，联轴器15的旋转不被连接器阻断22的齿轮所防碍。
这样，切换成洗涤模式进行洗涤的离合器马达6保持关闭的状态。
下面对脱水时的离合器装置的动作过程进行说明。
如图2a及图3a所示，洗衣机进行洗涤过程后，为了进行脱水而要求向脱水模式的动力传导途径，向离合器马达输送电源动力，上述离合器马达被驱动，凸轮开始旋转。
这样，离合器马达6的凸轮600旋转向脱水位置移动，杠杆8因回送弹簧14的回复力远离离合器马达6。
这时，在洗涤模式下接触在杠杆8的平坦面802的可动子9如图2b及图4b所示，在杠杆8回复完了的试点位于具备有杠杆8倾斜面801的槽800上。
随杠杆8移动的可动子9上升时，加在缓冲弹簧11上的压缩力缓解，随之，上述可随着可动子9的引导槽900上升的活塞10开始上升。
随上述活塞10的上升，以铰链连接在上述活塞10的可动杆12以固定在轴承盒20下部的连轴器阻断22的贯通支持手架220设置的固定针12b为中心在图面上做顺时针旋转。
这样，可动杆12以固定针12b为中心图面上以顺时针方向旋转时，则撤除了上述可动杆12的前端支持联轴器15沿脱水轴向轴上部推的力。
随着对联轴器15的可动杆12的支持力的撤除，上述联轴器15的齿轮151由连接器阻断22的齿轮221脱离出来。
并且，如联轴器15完全下降，如图2b及图3b所示，上述联轴器15内周面的锯齿150a、150b分别与结合在洗涤轴上的内连接器16b上端部外周面上的锯齿161b及脱水轴5下端部的锯齿各自配合，随之转子7b高速旋转时洗涤轴4及脱水5可以高速旋转从而进行脱水。
这时，上述联轴器15的内周面上形成的锯齿150a、150b中与内连接器16b齿合的部分的锯齿150b具有更大的模数，位于下部侧的锯齿150b的下端部分处理成圆形使与上述内连接器16b的锯齿161b的啮合及分离更加容易。
但是，如此结构现有的离合器装置的离合器马达6的凸轮600上形成的连接在杆连接轴601上的连杆17及上述连杆上连接的杠杆8在结构上存在多种问题。
随着离合器马达6的驱动凸轮会作圆周运动，随之上述凸轮的杆连接轴601上连接的连杆17同时进行随凸轮600的旋转左右移动的直线动及圆周运动，杠杆8则作直线运动。但现有的连杆17和杠杆8在结构上不仅不能圆滑的进行这样的运动，而且挂在凸轮600的杆连接轴601上的连杆易发生脱离的现象。
也就是，现有的连杆17一端形成的钩挂部172，如图5a所示呈长环形，其前后一致的宽度(C)不仅与长环的长度方向无关，而且杆连接轴601组合时上述杆连接轴601的钩挂面601a因需要通过上述钩挂部172插入，所以形成比上述连接轴601的钩挂面601a的直径(A)更大的节距。
进而存在的问题是，上述连动运动的途中可在静止的状态上，当受到外部冲击作用时，上述连杆17的钩挂部容易由连接轴601的钩挂面601a脱离使其失去动力传导作用。
再者存在的问题是，上述连杆17的另一端上下部的弹性片171上各自形成的防止脱离用突起170挂在杠杆8的停止片805的内侧面805a上，但是，由于杠杆8的停止片805内侧面805a及挂在其上的防脱离用突起170的接触面如图5a所示全部是平面，所以使随离合器马达的驱动旋转凸轮600时连杆17的曲柄(crank)运动及杠杆8的直线运动不能圆滑的进行。
由此可见，上述现有的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决上述全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，能够改进一般市面上现有常规的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，所要解决的主要技术问题是使其在向振动机或脱水槽传导旋转动力的时候，离合装置可使旋转动力安全准确的在短时间内切换，通过改善连杆和连接在其上的杠杆结构，使连杆的曲柄的运动及杠杆直线运动更圆滑顺畅，同时防止连杆脱离。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其包括设置在外罩内部的洗涤槽兼脱水槽；设置于上述脱水槽内，可相对上述脱水槽独立旋转设置的振动机；在轴承盒上可旋转支撑并向脱水槽传导旋转动力的脱水轴；向振动机传导旋转动力的洗涤轴；定子通电后其转子可转动的BLDC马达；设置在外罩下部的离合器马达；结合在上述离合器马达的驱动轴的凸轮；固定在上述轴承盒上的引导杠杆；在上述离合器马达驱动时受引导杠杆引导作直线运动，并具有倾斜面的槽及上述倾斜面下端水平连接的平坦面的杠杆；设置于上述离合器马达的凸轮和杠杆之间，在离合器马达起动时具有将上述杠杆向离合器马达一侧拉的连杆；脱水时抵在杠杆的具有倾斜面的槽上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面下降至平坦面下部的中空汽缸型可动子，上述可动子的升降时连动脱水轴升降，从而可切换BLDC马达的旋转动力向洗涤轴或脱水轴切换传导途经的联轴器；其中，所述的连杆的一侧端挂在凸轮上的杆连接轴上端钩挂面下部的钩挂部的前端部的宽度(B)具有比上述杆连接轴的钩挂面的直径(A)小的节距，上述钩挂部的前端部反向的宽度(C)形成比杆连接轴的钩挂面的直径(A)大的节距；所述的上述连杆另侧端形成的弹性片各自形成曲面的防止脱离用突起，限定上述杠杆的引导杠杆的插入距离的停止片的面上形成与防止脱离用突起配合的插入口。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其中所述的连杆17的一侧端形成的钩挂部172的前端部的宽B具有比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A小，比连接轴601的直径A’大的节距。
前述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其中所述的呈曲面的防止脱离用突起形成半圆形，所述的插入口806具有与防脱离用突起170同样形状，而且比所述防脱离用突起的面积更大；所述插入口的曲面与所述防止脱离用突起的曲面配合时，所述防止脱离用突起的后面和插入口后面之间形成设定的间隙(gap)。
前述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其中所述的连杆的各弹性片171的内侧形成有为保持所述弹性片强度的加强棱173。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明所述的连杆的一侧端挂在凸轮上的杆连接轴上端钩挂面下部的钩挂部的前端部的宽度(B)具有比上述杆连接轴的钩挂面的直径(A)小的节距，上述钩挂部的前端部反向的宽度(C)形成比杆连接轴的钩挂面的直径(A)大的节距；本发明所述的连杆另侧端形成的弹性片各自形成曲面的防止脱离用突起，限定上述杠杆的引导杠杆的插入距离的停止片的面上形成与防止脱离用突起配合的插入口。如上所述，本发明在向振动机或脱水槽传导旋转动力的时候，本发明全自动洗衣机的离合装置可使旋转动力安全准确的在短时间内切换，改善连动的连杆和连接在其上的杠杆的结构，不仅可防止在离合器马达驱动时随着凸轮的旋转连动的连杆脱离，还可使连杆的曲柄的运动及杠杆直线运动更加圆滑顺畅。
综上所述，本发明特殊结构的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1现有的全自动洗衣机的结构示意图。
图2a、图2b是图1所用离合器装置的主要部分结构图。
图2a为洗涤时的状态图。
图2b为脱水时的状态图。
图3a为图2a的主要部分放大图。
图3b是图2b的主要部分放大图。
图4是传导离合器马达动力的动力传导要素的组合状态图。
图5a是图2a的I-I线断面5b是图2b的II-II线断面6是本发明的连杆的示意图。
图7是本发明的杠杆的示意图。
图8是本发明的连杆和杠杆对应图5a的结合状态的断面图。
图中编号1 ……外罩2 ……脱水槽3 ……振动机 4 ……洗涤轴5 ……脱水轴 6 ……离合器马达7 ……BLDC马达7a ……定子7b ……转子8 ……杠杆9 ……可动子 10 ……活塞
11 ……缓冲弹簧12 ……可动杆12a ……连结部 12b ……固定针13 ……延长弹簧14 ……回送弹簧15 ……联轴器 16 ……组装连接器16a ……外连接器16b ……内连接器17 ……连杆18 ……橡胶圈20 ……轴承盒 22 ……连轴器阻断23 ……上部轴支持轴承 24 ……下部轴支持轴承30 ……引导杠杆30a ……引导部40 ……压缩弹簧100 ……脱离防止片150a……锯齿150b……锯齿151 ……齿轮152 ……凸缘160b……内连接器内周面锯齿 161b……内连接器外周面锯齿170 ……防止脱离用突起 171 ……弹性片172 ……钩挂部 173 ……加强棱220 ……支持托架221 ……齿轮222 ……突起600 ……凸轮601 ……杆连接轴601a……钩挂面800 ……槽 801 ……倾斜面802 ……平坦面 803 ……挂钩805 ……停止片 805a……停止片内侧面806 ……插入孔 808 ……插入口900 ……引导槽 901 ……引导长孔902 ……导向棱具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图6至9b所示，图6是本发明的连杆的示意图，图7是本发明的杠杆的示意图，图8是本发明的连杆和杠杆对应图5a的结合状态的断面图。
本发明涉及的全自动洗衣机，其主要包括可旋转地设置在本体的外罩1内部的洗涤槽兼脱水槽2；设置于上述脱水槽2内，可相对上述脱水槽2独立旋转设置的振动机3；在轴承盒20上可旋转支撑的，向脱水槽2传导旋转动力的脱水轴5；向振动机3传导旋转动力的洗涤轴4；定子7a通电后其转子7b可转动的BLDC马达7；外罩1下部设置的离合器马达6；结合在上述离合器马达6的驱动轴的凸轮600；固定在上述轴承盒20上的引导杠杆30；在上述离合器马达6驱动时受引导杠杆30引导作直线运动，并具有倾斜面801的槽800及上述倾斜面801下端水平连接的平坦面802的杠杆8；设置于上述离合器马达6的凸轮600和杠杆8之间，在离合器马达6起动时具有将上述杠杆8向离合器马达6一侧拉的连杆17；脱水时抵在杠杆8的具有倾斜面801的槽800上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面801下降至平坦面802下部的中空汽缸型可动子9；上述可动子9的升降时连动脱水轴升降，从而使BLDC马达7的旋转动力向洗涤轴4或脱水轴5切换传导途经的联轴器15。其中，形成上述连杆17的一侧端挂在凸轮600上具备的杆连接轴601上端的钩挂面601a下部的钩挂部172的前端部的宽度B形成比上述杆连接轴601的钩挂面601a的直径小的节距，上述钩挂部172的前端部反向的宽度C形成比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A大的节距。
上述连杆17的一侧端形成的钩挂部172的前端部的宽B采取比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A小，并且比连接轴601的直径A’大的节距。
上述连杆17另侧端形成的弹性片171各自形成曲面的防止脱离用突起170，并且限定上述杠杆8的引导杠杆30的插入距离的停止片805的面上形成有与防止脱离用突起170配合的插入口806。
这时，呈曲面的上述防止脱离用突起170的平面上形成半圆形，上述插入口806与防脱离用突起170呈同样的形状，其面积比上述防脱离用突起170更大。
也就是说，上述插入口806的曲面与上述防止脱离用突起170的曲面配合时，上述防止脱离用突起170的后面和插入口806后面之间形成设定的间隙(gap)，这样可以使具有上述防止脱离用突起170的连杆17的曲柄运动相对圆滑。
并且，通过上述杠杆8的插入口806弹性锁住(Snap fitting)的连杆17的各弹性片171的内侧形成有为保持上述弹性片强度的加强棱173。
上述结构的本发明的作用如下。
在离合器马达6驱动下，凸轮600作圆周运动，随之连接在上述凸轮600的杆连接轴601上的连杆17随凸轮的旋转同时进行左右移动的直线运动及圆周运动(即曲柄运动)，随之杠杆8作直线运动，这与前述的现有技术是一样的。
这时，根据本发明的连杆17和杠杆8可从结构上实现有效防止挂在凸轮600上的杆连接轴601上的连杆17脱离的现象，而且使连杆17的曲柄运动及杠杆的直线运动更加圆滑。
现有的连杆17一端形成的钩挂部172成长环形，其宽度C前后一致不仅与长环的长度方向无关，(如图5a所示)，而且与杆连接轴601组合时上述杆连接轴601的钩挂面601a因需要通过上述钩挂部172插入，所以形成比上述连接轴601的钩挂面601a的直径A更大的节距。
但是，本发明中形成上述连杆17的一侧端挂在凸轮600上具备的杆连接轴601上端的钩挂面601a下部的钩挂部172的前端部侧的宽度B形成比上述杆连接轴601的钩挂面601a的直径小的节距，上述钩挂部172的前端部反向的宽度C形成比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A大的节距。
特别是，上述连杆17的一侧端形成的钩挂部172的前端部的宽B采取比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A小，并且比连接轴601的直径A’大的节距。
上述连杆在运动途中可停止在静止的状态上，即便受外部冲击作用的情况下，上述连杆17的钩挂部172也不容易由连接轴601的钩挂面601a脱离，从而可由凸轮600和连杆17的动力传导机构提高其安全可靠性。
这是因为，只要杆连接轴没有达到上述钩挂部172的前端部反向的宽度C的宽度，即使有外力作用连杆17的钩挂部172也不会轻易从杆连接轴601的钩挂面601a脱离。
上述钩挂面172的前端部的另一端的宽度C比杆连接轴601的钩挂面601a的直径A取更大的节距，所以组装时这一部分可容易地组装上述杆连接轴601。
由于上述连杆17另侧端形成的弹性片171各自形成曲面的防止脱离用突起170，并且限定上述杠杆8的引导杠杆30的插入距离的停止片805的面上形成与防止脱离用突起170吻合的插入口806，所以连杆17的曲柄及杠杆8的直线运动可圆滑地进行。
这时，由于上述插入口806与防脱离用突起170呈同样的形状，而且比上述防脱离用突起170形成更大的面积，上述插入口806的曲面与上述防止脱离用突起170的曲面配合时，上述防止脱离用突起170的后面和插入口806后面之间形成设定的间隙(gap)，所以，上述连杆17作曲柄运动时，在上述插入孔806的曲面与上述防止脱离用突起170的曲面配合使连杆17的曲柄运动相对圆滑。
在本发明中，杠杆8的停止片805的内侧面805a及挂在其上的连杆17的防止脱离用突起170的接触面与全部为平面的现有技术不同而呈曲面，所以，随着离合器马达6的驱动而凸轮600旋转时连杆17可圆滑的进行曲柄运动。
通过上述杠杆8的插入口806弹性锁住(Snap fitting)的连杆17的各弹性片171的内侧形成有为保持上述弹性片强度的加强棱173，所以，可提高弹性片的耐久性。
上述如此结构构成的本发明全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其包括设置在外罩内部的洗涤槽兼脱水槽；设置于上述脱水槽内，可相对上述脱水槽独立旋转设置的振动机；在轴承盒上可旋转支撑并向脱水槽传导旋转动力的脱水轴；向振动机传导旋转动力的洗涤轴；定子通电后其转子可转动的BLDC马达；设置在外罩下部的离合器马达；结合在上述离合器马达的驱动轴的凸轮；固定在上述轴承盒上的引导杠杆；在上述离合器马达驱动时受引导杠杆引导作直线运动，并具有倾斜面的槽及上述倾斜面下端水平连接的平坦面的杠杆；设置于上述离合器马达的凸轮和杠杆之间，在离合器马达起动时具有将上述杠杆向离合器马达一侧拉的连杆；脱水时抵在杠杆的具有倾斜面的槽上，在切换成洗涤模式时沿倾斜面下降至平坦面下部的中空汽缸型可动子；上述可动子的升降时连动脱水轴升降，从而可切换BLDC马达的旋转动力向洗涤轴或脱水轴切换传导途经的联轴器；其特征在于所述的连杆的一侧端挂在凸轮上的杆连接轴上端钩挂面下部的钩挂部的前端部的宽度(B)具有比上述杆连接轴的钩挂面的直径(A)小的节距，上述钩挂部的前端部反向的宽度(C)形成比杆连接轴的钩挂面的直径(A)大的节距；所述的上述连杆另侧端形成的弹性片各自形成曲面的防止脱离用突起，限定上述杠杆的引导杠杆的插入距离的停止片的面上形成与防止脱离用突起配合的插入口。
2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其特征在于其中所述的连杆(17)的一侧端形成的钩挂部(172)的前端部的宽(B)具有比杆连接轴(601)的钩挂面(601a)的直径(A)小，比连接轴(601)的直径(A’)大的节距。
3.根据权利要求1所述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其特征在于其中所述的呈曲面的防止脱离用突起形成半圆形，所述的插入口(806)具有与防脱离用突起(170)同样形状，而且比所述防脱离用突起的面积更大；所述插入口的曲面与所述防止脱离用突起的曲面配合时，所述防止脱离用突起的后面和插入口后面之间形成一定的间隙(gap)
4.根据权利要求1所述的全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其特征在于其中所述的连杆的各弹性片(171)的内侧形成有为保持所述弹性片强度的加强棱(173)。
全文摘要
本发明是关于一种全自动洗衣机用离合器的连杆及杠杆结构，其中所述的连杆的一侧前端部的宽度(B)具有比上述杆连接轴的钩挂面的直径(A)小的节距，上述钩挂部的前端部反向的宽度(C)形成比杆连接轴的钩挂面的直径(A)大的节距，上述连杆另侧端形成的弹性片上各自形成防止脱离的突起，限定上述杠杆的引导杠杆的插入距离的停止片上形成与防止脱离用突起配合的插入口。本发明通过改善连杆及杠杆结构，使连杆的曲柄的运动及杠杆直线运动更圆滑顺畅，同时防止连杆脱离。
文档编号D06F37/40GK1552983SQ0314300
公开日2004年12月8日 申请日期2003年6月7日 优先权日2003年6月7日
发明者尹圣鲁 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司