本发明涉及纺织品染色技术领域，尤其涉及一种染色助剂及其制备方法。
背景技术：
随着科技的快速发展，由多种纤维组合而成的面料越来越多，在纺织面料中所占的比例逐年增多，当前一些流行的服装面料不少产品少则含有2-3种纤维，多则含有4-6种纤维。与单一面料相比，混纺交织制品的染色加工难度大，因此在充分了解混纺交织制品染色加工存在的问题基础上，选用合适的染料以及制定合适的染色处方和工艺条件进行染色，并辅以适当的前处理和后整理工艺，是十分重要的。
目前在混纺织品的印染过程中，由于染料在各纤维组分上的分配和沾色及染料的相互作用给多组分纤维织品的染色带来很多实际问题，例如混纺织品染色后的色牢度差、染色不均、色泽鲜艳度降低、纤维性能恶化等问题，影响混纺织品的品质、造成染料的浪费，增加了生产成本。因此为了解决上述问题，有必要研制一种染色助剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种染色助剂，该染色助剂可提高混纺织品的色牢度和色泽鲜明度，使混纺织品染色均匀、柔软舒适、同时还可避免染色剂对纤维性能的破换。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种染色助剂，所述染色助剂按照重量份计包括下列组分：壳聚糖1～5份、聚丙烯酸钠1～3份、固色剂NFC2～6份、匀染剂SE2～12份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份、琥珀酸烷基酯磺酸钠2～5份、聚醚改性硅油8～15份、聚乙烯醇1～3份、交联剂MH1～3份和适量小分子水。
作为一种改进的技术方案，所述染色助剂按照重量份还包括绿原酸2～5份。
作为一种优选的技术方案，所述染色助剂按照重量份计包括下列组分：壳聚糖5份、绿原酸5份、聚丙烯酸钠3份、固色剂NFC5份、匀染剂SE11份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、琥珀酸烷基酯磺酸钠4份、聚醚改性硅油13份、聚乙烯醇3份、交联剂MH2.5份和适量小分子水。
作为一种改进的技术方案，所述小分子水为pH在7.3～8.2的水。
作为一种改进的技术方案，所述小分子水为17O-NMR的峰值在35～42Hz之间的水。
本发明所要解决的另一个技术问题：针对现有技术的不足，提供一种操作简单、适于大规模生产的染色助剂的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种染色助剂的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：
(1)按照重量份依次称取壳聚糖、绿原酸和聚醚改性硅油，然后将上述三种原料混合后添加适量小分子水，超声搅拌30～60min，然后在1500～2000转/min的状态下搅拌8～10h，得到混悬液；
(2)向所述混悬液中依次加入按照重量份称取的聚丙烯酸钠、固色剂NFC、匀染剂SE继续搅拌，然后再加入烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、聚乙烯醇、交联剂MH，超声12～18h得到染色助剂。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
本发明采用壳聚糖、绿原酸、聚丙烯酸钠、固色剂NFC、匀染剂SE和聚醚改性硅油等原料作为染色助剂，通过加入pH在7.3～8.2之间，17O-NMR的峰值在35～42Hz之间的小分子水形成混合物，由于小分子水具有较强的渗透力和凝聚力，绿原酸的加入可使上述原料分子充分接触反应，分散剂烷基酚聚氧乙烯醚的加入可使该混合物形成良好的分散，然后再加入渗透剂琥珀酸烷基酯磺酸钠、增溶剂聚乙烯醇，基于复配增效原理，可有效提高混纺织品的上色效果，同时该染色助剂对染料分子进行改性，改变染料分子的分子链长度，进而改变染料分子与混纺织品纤维分子之间的结合力，有效解决了染色不均匀的问题；交联剂MH的加入可使染料与混纺织品形成很好的交联，有效避免染料分子进入混纺织品内部，降低了染料分子对混纺织品纤维分子纤维性能的破坏；
利用本发明提供的染色助剂对染色后的混纺织品进行色牢度试验及断裂强度试验测试发现：该染色助剂可以提高混纺织品的色牢度，可以使混纺织品染色更加均匀，柔软舒适，大大降低了染色剂对混纺织品纤维性能的破坏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
小分子水的制备
取天然淡水，经过杀菌、过滤后，进行蒸馏纯化，然后经过80～450Hz，200～850V脉冲震荡电场中加热沸腾，然后在0.2～0.7个大气压条件下冷却灌装，即灌装密封后水的温度为18～20℃。
上述小分子水的凝聚力增大，表面张力增强，其pH在7.3～8.2之间，水分子团的半幅宽在35～42Hz之间。
实施例2
一种染色助剂，按照重量份数计(g)包括下列组分：
壳聚糖2份、聚丙烯酸钠1.5份、固色剂NFC4份、匀染剂SE6份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、琥珀酸烷基酯磺酸钠3份、聚醚改性硅油8份、聚乙烯醇3份、交联剂MH1.5份和适量小分子水。
实施例3
一种染色助剂，按照重量份数计(g)包括下了组分：
壳聚糖3份、绿原酸5份、聚丙烯酸钠2.5份、固色剂NFC3.5份、匀染剂SE10份、烷基酚聚氧乙烯醚2.5份、琥珀酸烷基酯磺酸钠5份、聚醚改性硅油13份、聚乙烯醇1.8份、交联剂MH2.5份和适量小分子水。
其制备方法包括下列步骤：
(1)按照重量份依次称取壳聚糖、绿原酸和聚醚改性硅油，然后将上述三种原料混合后添加适量小分子水，超声搅拌45min，然后在1500转/min的状态下搅拌8h，得到混悬液；
(2)向所述混悬液中依次加入按照重量份称取的聚丙烯酸钠、固色剂NFC、匀染剂SE继续搅拌，然后再加入烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、聚乙烯醇、交联剂MH，超声12h得到染色助剂。
实施例4
一种染色助剂，按照重量份数计(g)包括下列组分：
壳聚糖5份、绿原酸5份、聚丙烯酸钠3份、固色剂NFC5份、匀染剂SE11份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、琥珀酸烷基酯磺酸钠4份、聚醚改性硅油13份、聚乙烯醇3份、交联剂MH2.5份和适量小分子水。
其制备方法包括下列步骤：
(1)按照重量份依次称取壳聚糖、绿原酸和聚醚改性硅油，然后将上述三种原料混合后添加适量小分子水，超声搅拌60min，然后在2000转/min的状态下搅拌10h，得到混悬液；
(2)向所述混悬液中依次加入按照重量份称取的聚丙烯酸钠、固色剂NFC、匀染剂SE继续搅拌，然后再加入烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、聚乙烯醇、交联剂MH，超声18h得到染色助剂。
实施例5
一种染色助剂，按照重量份数计(g)包括下列组分：
壳聚糖5份、绿原酸3份、聚丙烯酸钠2份、固色剂NFC4份、匀染剂SE10份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、琥珀酸烷基酯磺酸钠3份、聚醚改性硅油10份、聚乙烯醇2份、交联剂MH2份和适量小分子水。
其制备方法包括下列步骤：
(1)按照重量份依次称取壳聚糖、绿原酸和聚醚改性硅油，然后将上述三种原料混合后添加适量小分子水，超声搅拌60min，然后在1800转/min的状态下搅拌10h，得到混悬液；
(2)向所述混悬液中依次加入按照重量份称取的聚丙烯酸钠、固色剂NFC、匀染剂SE继续搅拌，然后再加入烷基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠、聚乙烯醇、交联剂MH，超声15h得到染色助剂。
将本发明的染色助剂用于混纺织品的染色，对染色后的混纺织品进行耐摩擦牢度、耐水洗牢度、耐日晒牢度测试，其中对比例1为无添加本发明染色助剂的混纺织品，对比例2为添加普通染色助剂的混纺织品，测试结果见下表1；
表1
从表1来看，本发明提供的染色助剂，可明显提高混纺织品的染色牢度，染色后的混纺织品，耐磨性、耐水洗性好，提高了混纺织品的质量。
按照GB/T 3923.1-1999标准进行测试，采用等速伸长型试验仪，将混纺织品进行断裂强力测试，测试结果见表2；
表2
从表2可以得出，本发明提供的染色助剂可以有效减少染色剂对混纺织品中纤维性能的破坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。