本实用新型涉及一种针织后整理机械用的烘房，具体涉及一种离心式圆筒定型机烘房。
背景技术：
目前针织行业用于圆筒针织物定型的定型机大都是能耗高、效率低，布面风格不太理想，主要原因是定型机烘房采用一台大功率轴流风机将热风吹入风室，风压低，风速小，导致定型机能耗高，效率低，布面风格不理想。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种离心式圆筒定型机烘房，以解决现有技术存在的能耗高、效率低和布面风格不理想的问题。
本实用新型主要由机架、侧面板、热风电机、叶轮、集风口、蜗壳、散热器和顶面板组成，侧面板和顶面板固定在在机架上，解决技术问题所采用的技术方案是一个隔板设置在机架内部中间将机架内空间分为独立的两个烘房，每个烘房内设置独立的风室，热风电机穿过侧面板与每个烘房内叶轮相连，叶轮置于风室进口端的蜗壳内，叶轮的集风口通过接管与散热器相连将热风吹入蜗壳中，蜗壳通过分支风道将热风导入风室中。
上述散热器进口端设置滤网。
本实用新型的两个独立烘房中分别设置小功率热风风机，采用对称式布风格局，导风顺畅稳定，降低了能耗，提高了烘干效率，具有设计合理、操作方便和运行成本低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1机架、2侧面板、3热风电机、4叶轮、5集风口、6蜗壳、7接管、8散热器、9隔板、10顶面板A、11滤网、12风室、13分支风道、14顶面板B。
具体实施方式
如图所示，一种离心式圆筒定型机烘房，主要由机架1、侧面板2、热风电机3、叶轮4、集风口5、蜗壳6、散热器8、顶面板A10和顶面板B14组成，侧面板2、顶面板A10和顶面板B14固定在在机架上，一个隔板9设置在机架1内部中间将机架内空间分为独立的两个烘房，每个烘房内设置独立的风室12，热风电机3穿过侧面板2与每个烘房内叶轮4相连，叶轮4置于风室12进口端的蜗壳6内，叶轮4的集风口5通过接管7与散热器8相连将热风吹入蜗壳6中，蜗壳6通过分支风道13将热风导入风室12中，散热器8进口端设置滤网11。
本实用新型机架1由6.3#角钢及10#槽钢切割机下料、钻孔、攻丝然后组焊而成；侧面板2由Q235(δ=1.5）钢板剪切下料，冲孔，折弯成内板、外板。然后将内部填充硅酸铝保温站，最后铆接内外板成型；热风电机3功率为5.5KW；蜗壳6由Q235(δ=3）钢板等离子切割下料，钻孔、攻丝组焊成型；接管7由Q235(δ=1.5）钢板剪切下料，5#角下料钻孔组焊成法兰，最后组焊成型；隔板9由Q235(δ=3）剪切下料；顶面板A10由Q235(δ=1.5）钢板剪切下料，冲孔，折弯成内板、外板，然后将内部填充硅酸铝保温站，最后铆接内外板成型；滤网11由Q235(δ=1.5）钢板剪切下料，然后用模具将20目钢丝网压紧而成；风室12由(δ=0.8）镀锌板剪切下料，冲孔，折弯组焊而成；分支风道13由Q235(δ=1.5）钢板等离子切割下料，5#角下料钻孔组焊成法兰，最后组焊成型；顶面板B14由Q235(δ=1.5）钢板剪切下料，冲孔，折弯成内板、外板，然后将内部填充硅酸铝保温站，最后铆接内外板成型。