一种缝纫机压脚的压紧装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机，特别涉及一种缝纫机压脚的压紧装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

缝纫机包括压脚机构，压脚机构主要用来压紧布料，使布料不易抽缩，不会左右摆动，以配合送布牙有节凑的输送布料。现有的缝纫机的压脚机构，例如中国专利文献资料公开了具有内藏式电动抬压具的缝纫机[申请号：201220031855.7；授权公告号：CN202482603U]，具有内藏式电动抬压具的缝纫机包括:一机体，其包括一上臂，上臂的内部设有一容置空间；一致动器，其隐藏收纳于上臂的容置空间内，致动器包括固定于上臂的一电机部件及穿接电机部件且能够往复移动的一驱动杆；一压脚机构，其包括穿接于上臂的一压棒及装设于压棒的一束套；以及一抬升机构，其包括枢接于上臂的一摆动元件、连接驱动杆和摆动元件的一连杆及连接摆动元件的一提升元件，提升元件对应于束套配设。

该种结构的缝纫机，当制动器通电后，利用电机部件对驱动杆所产生的激磁作用，可以将压棒、束套及压脚一起抬起，反之，在电机部件不激磁的情况下，利用弹簧的弹力将压棒、束套及压脚一起下压，压住布料；但是该种结构的缝纫机，弹簧的弹力是的一定的，即利用弹簧产生的弹力将压脚压在布料上的压力是一定的，不能改变，而针对不同的布料往往需要使用不同的压力才能更好的压住布料且使布料能够更好的移动，显然，该种结构的缝纫机不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机压脚的压紧装置，解决的技术问题是如何使压脚压紧布料的压力可调节，且调节方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机压脚的压紧装置，缝纫机包括机体、压脚杆、压紧杆、顶套和弹簧，所述机体中铰接有曲柄，所述压脚杆的顶部固连有受力块，所述压紧杆的底部与压脚杆活动相连，顶部与顶套相连，所述弹簧套在压紧杆外，所述弹簧的底部抵靠在压脚杆上，顶部抵靠在压紧杆与顶套的连接处，其特征在于，所述压紧装置包括驱动机构和拉杆，所述驱动机构与曲柄的右端相连，所述曲柄的左端位于受力块处且曲柄能使受力块上移，所述拉杆的顶部与顶套相铰接，底部具有滑动槽，所述曲柄的左端具有嵌入部，所述嵌入部嵌在滑动槽中且嵌入部能沿滑动槽滑动，所述嵌入部通过拉杆能拉动顶套下移压缩弹簧。

压脚杆的底部固连有用于压布料的压脚，驱动机构使曲柄向右转动，曲柄的左端上移将受力块向上顶起，从而将压脚杆向上抬起，压脚被抬起，弹簧被压缩；驱动机构使曲柄向左转动，曲柄的左端下移，此时弹簧在自身弹力的作用下弹性伸长，从而推动压脚杆和受力块下移，使压脚压住布料，驱动机构使曲柄的左端持续下移，嵌入部下移到滑动槽的最下方并与拉杆相接触，嵌入部带动拉杆下移，拉杆带动顶套下移从而继续压缩弹簧，使弹簧产生更大的压紧力，从而使压脚能够更紧的压住布料。通过控制驱动机构，可以控制曲柄左端持续下移的位移，当曲柄的左端持续下移的位移大，即曲柄嵌入部通过拉杆拉动顶套下移的位移大，弹簧的压缩量大，压脚压紧布料的压力就大，反之，当曲柄的左端持续下移的位移小，即曲柄嵌入部通过拉杆拉动顶套下移的位移小，弹簧的压缩量小，压脚压紧布料的压力就小。驱动机构是通过缝纫机的控制器控制，可以事先通过控制器对驱动机构控制曲柄下移的位移量设置多个档位，根据布料实际需要的压紧力选择合适的档位即可，本压紧装置调节压脚压紧布料的压力方便，调节的精度高。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述拉杆包括连接部和滑动部，所述连接部和滑动部之间具有呈钝角的夹角，所述连接部和滑动部与竖直方向之间均具有呈锐角的夹角，所述连接部的顶部与顶套相铰接，所述滑动槽位于滑动部中。曲柄是绕铰接点旋转的，即曲柄左端的移动轨迹是呈弧形的，拉杆呈弯折状，配合曲柄左端的移动轨迹，使拉杆能够更好的拉动顶套移动，且合理利用空间。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述受力块的一侧具有嵌入槽，所述嵌入槽的底面倾斜设置，所述拉杆部分嵌入在嵌入槽中。机体头部的空间较小，嵌入槽的设置使部分拉杆位于受力块中，即拉杆与受力块部分区域交叉，该种结构，合理的利用空间，使本压紧装置占据的空间小。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述压脚杆的顶部沿压脚杆的轴向具有第一盲孔，所述顶套的底部沿顶套的轴向具有第二盲孔，所述压紧杆的底部穿设在第一盲孔中，顶部穿设在第二盲孔中，所述压紧杆的顶端具有定位环，所述弹簧的底部抵靠在压脚杆上，顶部抵靠在定位环上。顶套和压紧杆是分体式结构，在弹簧弹力的作用下，弹簧将压紧杆顶起，压紧杆将顶套顶起，压紧杆的底部与第一盲孔的底部之间具有一段距离，从而使顶套和压紧杆下移时不会与压脚杆卡住。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述压紧杆的顶端呈半球形，所述第二盲孔的底部具有与半球形相匹配的弧形面或者锥形面。该种结构，使压紧杆的顶部与第二盲孔的底部更加贴合，从而使压紧杆不存在径向偏转和跳动的问题，使压紧杆在上下移动时不会卡住。

作为另一种情况，在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述压脚杆的顶部沿压脚杆的轴向具有第一盲孔，所述压紧杆的顶部与顶套相固连，底部穿设在第一盲孔中，所述弹簧的底部抵靠在压脚杆上，顶部抵靠在顶套上。顶套和压紧杆是一体式结构，在弹簧弹力的作用下，弹簧将压紧杆和顶套顶起，压紧杆的底部与第一盲孔的底部之间具有一段距离，从而使顶套和压紧杆下移时不会与压脚杆卡住。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述顶套的底部具有凸起部，所述顶套的顶部穿过机体，所述凸起部位于机体中，所述拉杆的顶部与凸起部相铰接。凸起部的设置方便拉杆与顶套相铰接，同时凸起部的设置具有限位的作用，使顶套在弹簧弹力的作用下不会过度的上移。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述嵌入部为销轴，所述销轴固连在曲柄左端的一侧。曲柄左端开有通孔，销轴的一端穿过滑动槽且穿设在通孔中，销轴的一端与曲柄相固连，销轴的另一端的直径较大，且大于滑动槽的宽度，销轴使曲柄与拉杆定位相连，且销轴能在滑动槽中滑动。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述受力块的底部具有向外凸出的凸块，所述受力块和凸块均位于曲柄左端的正上方。凸块的设置增大了受力块底部的面积，即提高了曲柄左端与受力块的接触面积，曲柄左端提升受力块的稳定性好，传递的效果好。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述机体的内侧壁上具有滑槽，所述受力块部分位于滑槽中。滑槽的设置对受力块的移动起到导向和限位的作用，滑槽的设置提高受力块的移动稳定性。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述驱动机构包括电机、第一圆形齿轮、扇形齿轮和连杆，所述第一圆形齿固连在电机的输出轴上，所述扇形齿轮铰接在机体上，所述第一圆形齿与扇形齿轮相啮合，所述连杆的右端与扇形齿轮相铰接，左端与曲柄的右端相铰接。通过电机带动第一圆形齿轮旋转，第一圆形齿轮带动扇形齿轮绕铰接点转动，扇形齿轮带动连杆移动，从而使曲柄绕铰接点旋转；调节压脚压紧布料的压力时，只需要控制电机输出轴旋转的角度即可，调节方便，调节精度高。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述机体中固连有安装座，所述电机固连在安装座上，所述扇形齿轮铰接在安装座上。安装座的设置提供安装载体，使电机和扇形齿轮安装方便，合理利用空间。

作为另一种情况，在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述驱动机构包括电机、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮和连杆，所述第一圆形齿轮固连在电机的输出轴上，所述第二圆形齿轮铰接在机体上，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮相啮合，所述连杆的右端与第二圆形齿轮相铰接，左端与曲柄的右端相铰接。可以通过控制器对电机输出轴旋转的角度预先设置几个档位，根据布料的不同切换需要的档位，即可控制弹簧的弹力，从而控制压脚对布料的压紧力，调节方便，调节精度高。

在上述的一种缝纫机压脚的压紧装置中，所述机体中固连有安装座，所述电机固连在安装座上，所述第二圆形齿轮铰接在安装座上。安装座的设置提供安装载体，使电机和第二圆形齿轮安装方便，合理利用空间。

与现有技术相比，本实用新型提供的缝纫机压脚的压紧装置具有以下优点：

1、本压紧装置通过拉杆可以将顶套下拉，顶套下移压缩弹簧，使弹簧产生更大的弹力，从而使压脚对布料的压紧力更大，而且通过控制电机输出轴的旋转角度即可控制弹簧的弹力，可以事先对电机输出轴的旋转角度设置多个档位，根据需要选择合适的档位即可，调节方便，调节的精度高。

2、本压紧装置的拉杆是呈弯折状的，而且受力块中具有嵌入槽，拉杆部分位于嵌入槽中，降低本压紧装置需要占据的空间，合理的利用空间。

3、本压紧装置受力块的底部具有向外凸出的凸块，使受力块与曲柄之间的接触面积大，使受力块与曲柄之间的稳定性好，传递效果好，从而提高压脚压紧布料的调节精度。

附图说明

图1是本缝纫机压脚压紧装置的整体结构示意图一。

图2是本缝纫机压脚压紧装置的整体结构示意图二。

图3是本缝纫机顶套、压紧杆、压脚杆和弹簧连接后的剖视图。

图4是本缝纫机压脚压紧装置受力块的整体结构示意图。

图5是本缝纫机的局部结构示意图。

图中，1、机体；2、压脚杆；3、压脚；4、受力块；5、压紧杆；6、顶套；7、电机；8、连杆；9、曲柄；10、拉杆；101、滑动槽；102、连接部；103、滑动部；11、弹簧；12、嵌入部；13、嵌入槽；14、第一盲孔；15、第二盲孔；16、定位环；17、凸起部；18、凸块；19、滑槽；20、第一圆形齿轮；21、扇形齿轮；22、安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、图2、图5所示，缝纫机包括机体1、压脚杆2、压紧杆5、顶套6和弹簧11和压紧装置，压脚杆2的底部铰接有压脚3，顶部固连有受力块4。压紧装置包括驱动机构和拉杆10。

如图3所示，压脚杆2的顶部沿压脚杆2的轴向具有第一盲孔14，顶套6的底部沿顶套6的轴向具有第二盲孔15，压紧杆5的底部穿设在第一盲孔14中，压紧杆5的底部可沿着第一盲孔14上下滑动，压紧杆5的顶部穿设在第二盲孔15中，压紧杆5的顶端具有定位环16，弹簧11的底部抵靠在压脚杆2上，顶部抵靠在定位环16上。压紧杆5的顶端呈半球形，本实施例中，第二盲孔15的底部具有与半球形相匹配的锥形面，在实际生产中，第二盲孔15的底部可以为与半球形相匹配的弧形面。顶套6的底部具有凸起部17，顶套6的顶部穿过机体1的顶部，凸起部17位于机体1中。

驱动机构包括电机7、第一圆形齿轮20、扇形齿轮21和连杆8，第一圆形齿20固连在电机7的输出轴上，机体1中固连有安装座22，电机7固连在安装座22上，扇形齿轮21铰接在安装座22上，且第一圆形齿轮20与扇形齿轮21相啮合，连杆8的右端与扇形齿轮21相铰接，左端与曲柄9的右端相铰接，曲柄9的中间与机体1相铰接，左端位于受力块4的正下方，曲柄9的左端具有嵌入部12，本实施例中，嵌入部12为销轴，销轴固连在曲柄9左端的一侧。

如图4所示，受力块4底部具有向外凸出的凸块18，凸块18位于曲柄9左端的正上方，受力块4的一侧具有嵌入槽13，嵌入槽13的底面倾斜设置，机体1的内侧壁上具有滑槽19，受力块4远离压脚杆2的端部位于滑槽19中。

拉杆10包括连接部102和滑动部103，连接部102和滑动部103之间具有呈钝角的夹角，连接部102和滑动部103与竖直方向之间均具有呈锐角的夹角，连接部102的顶部与凸起部17相铰接，滑动部103中具有滑动槽101，曲柄9的嵌入部12嵌在滑动槽101中且嵌入部12能沿滑动槽101滑动，滑动部103部分嵌在嵌入槽13中。

使用时，电机7工作，带动第一圆形齿轮20顺时针旋转，第一圆形齿轮20使扇形齿轮21逆时针旋转，从而拉动连杆8向右运动，连杆8带动曲柄9向右转动，曲柄9的左端向上移动抵靠在受力块4的底部并将受力块4向上顶起，从而将压脚杆2、压脚3向上抬起，此时弹簧11被压缩；电机7再次工作，带动第一圆形齿轮20逆时针旋转，第一圆形齿轮20使扇形齿轮21顺时针旋转，从而拉动连杆8向左运动，连杆8带动曲柄9向左转动，曲柄9的左端下移，此时弹簧11在自身弹力的作用下伸长，从而推动压脚杆2、受力块4和压脚3下移，使压脚3压住布料，电机7继续带动第一圆形齿轮20逆时针旋转，从而使曲柄9的左端与受力块4分离并持续下移，嵌入部12下移到滑动槽101的最下方并与拉杆10相卡接从而带动拉杆10下移，拉杆10带动顶套6下移使顶套6继续压缩弹簧11，弹簧11被压缩，产生更大的压紧力，从而使压脚3能够更紧的压住布料。因此，只需要控制第一圆形齿轮20逆时针旋转的角度即可控制压脚3对布料的压紧力，可以通过控制电机7驱动的控制器预设若干个档位，根据不同的布料选择合适的档位即可，调节方便。电机7带动第一圆形齿轮20往复旋转，从而实现压脚3的抬压并且压紧布料，配合送布牙，实现送料。

实施例二

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，压脚杆2的顶部沿压脚杆2的轴向具有第一盲孔14，压紧杆5的顶部与顶套6相固连，底部穿设在第一盲孔14中，弹簧11的底部抵靠在压脚杆2上，顶部抵靠在顶套6上。

实施例三

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，驱动机构包括电机7、第一圆形齿轮20、第二圆形齿轮和连杆8，即本实施例用第二圆形齿轮替换实施例一中的扇形齿轮21，第二圆形齿轮铰接安装座22上，连杆8的右端与第二圆形齿轮相铰接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机体1、压脚杆2、压脚3、受力块4、压紧杆5、顶套6、电机7、连杆8、曲柄9、拉杆10、滑动槽101、连接部102、滑动部103、弹簧11、嵌入部12、嵌入槽13、第一盲孔14、第二盲孔15、定位环16、凸起部17、凸块18、滑槽19、第一圆形齿轮20、扇形齿轮21、安装座22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。