本发明涉及一种织物抗静电剂。
背景技术：
纺织静电起电的基本原理就是摩擦起电。静电现象在纺织业带来的危害主要表现在织物在纺织加工成为平时穿着的衣服时的各个工序当中，其中主要有粘卷问题，梳理织物时由于静电作用，造成织物粘卷；缠绕问题，流水生产线上，织物间的摩擦容易产生静电，会跟机器缠绕在一起等问题。而对人体的危害主要表现在服装的穿着时，主要是在冬季，由于要穿各种不同材质的服装，在穿衣服或脱衣服的时候都会发生摩擦，产生静电缠附或吸附就可能会使人体皮肤感到刺痛或者不适。
在易燃、易爆的公共聚集场所，人体很可能就会成为起火源。目前市场上存在不少抗静电剂，但是大多数的抗静电剂的抗静电性能都很难长久，这样使用这样抗静电剂时要根据织物的性能，选择正确的抗静电剂或表面活性剂，选择合适的工艺方式，可以得到良好的抗静电功效。
技术实现要素：
本发明的首要目的在于提出一种流程短、投资少、见效快的织物抗静电剂及织物抗静电整理工艺。为实现上述目的本发明的具体方案如下：所述织物抗静电剂为季铵盐阳离子表面活性剂;所述季铵盐阳离子表面活性剂为十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液;所述十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液的质量浓度为45g/l;所述十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液的质量浓度为25g/;织物预处理后在季铵盐阳离子表面活性剂中浸泡25min；浸泡后在温度95℃环境中预干燥10min；预干燥后在温度200℃环境中烘焙8min;织物预处理后的浸泡时间为15min;预干燥后在温度180℃环境中烘焙3min;所述季铵盐阳离子表面活性剂为十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液;所述十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液的质量浓度为45g/l;所述十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液或十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵水溶液的质量浓度为20g/l。
本发明提供的一种织物抗静电剂以十四烷基一甲基二乙羟基溴化铵和十六烷基一甲基二乙羟基溴化这两种季铵盐作为抗静电剂，作为抗静电整理织物分别是棉布，涤纶和无纺布。通过改变抗静电剂浓度，浸渍时间，烘培温度，以及烘培时间等工艺条件得出3种织物抗静电性能最好时的工艺条件。
具体实施方式
季铵盐阳离子表面活性剂的抗静电原理
季铵盐作为抗静电剂的机理在织物表面形成导电层，其作用主要体现在如下3方面：电中和，平滑以及导电性。
季铵盐阳离子表面活性剂属于阳离子型抗静电剂，离子型抗静电剂大部分以浸渍，喷洒，外表涂覆与原料相互作用，其亲水基显极性，可以吸附四周水份，另外还可以中和材料表面的异号电荷；而它的亲油基能够与树脂及高聚物牢固结合。这就是电中和作用。
平滑是指在织物经过抗静电处理之后，抗静电剂会透出材料的表面，抗静电剂分子以多个分子层顺序排列，分子层的层数越多表示总分子取向度就越低，分子层与分子层之间平滑的现象就会越明显，这样不仅可以减少摩擦，还能减少摩擦接触面积，可以使摩擦系数减小，从而减少静电作用，而且摩擦时间越长，抗静电剂表层的分子排列层便会慢慢消失，这时排在下面的分子层就会迁移到表面，继续起平滑作用。
导电功能：季铵盐阳离子表面活性剂的抗静电效果主要表现为吸湿性，当表面活性剂分子的表面形成吸附层出不断，水分子可以吸附空气中，被抗静电剂的亲水基吸附的水层将作为导电薄膜，从而提高材料表面的吸湿性能。
四烷基一甲基二乙羟基溴化铵以及十六烷基一甲基二乙羟基溴化铵作为抗静电剂，将其应用于白色棉布、白色涤纶以及白色无纺布三种织物中进行了抗静电整理，并对它们的抗静电性能进行了测试，得出了两种季铵盐抗静电剂的最佳整理工艺，当抗静电剂浓度为20g/l,浸泡时间为10min，烘培时间为5min，烘培温度为160℃时，整理后的织物具有较好的抗静电性能。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。