绣花机凸轮组件安装结构的制作方法

本实用新型涉及绣花机械，具体来说是一种绣花机凸轮组件安装结构。

背景技术：

凸轮组件是绣花机的一个重要配件，其安装方式如图1所示：绣花机头中机架100安装转动轴101、凸轮组件(俗称凸轮四件套)102、三眼连杆103、小连杆104、针杆架105以及传动杆108，凸轮组件102的两端分别与转动轴101和三眼连杆103连接，小连杆104两端分别与三眼连杆103和传动杆108连接，传动杆108与针杆架105平行且可驱动针杆架105上下活动，针杆架105设有上限位块106和下限位块107，两者由传动杆108上的传动块109来驱动，针杆架105底部设有雕孔刀110及若干绣花针；转动轴101正转和反转时带动凸轮组件102旋转，进而通过小连杆104和传动杆108带动雕孔刀110和绣花针上下活动进行刺绣作业。现有绣花机凸轮组件的安装方法是：把凸轮组件曲柄靠近压脚驱动凸轮一侧的套管加长，让压脚驱动凸轮紧固在套管上面，缺陷在于安装不便，稳定性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绣花机凸轮组件安装结构，以便改善其安装便捷性和工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绣花机凸轮组件安装结构，该凸轮组件包括凸轮组件底座、凸轮组件摆杆、凸轮组件轴承及凸轮组件曲柄，所述凸轮组件摆杆和所述凸轮组件曲柄连为一体并由所述凸轮组件轴承支撑于所述凸轮组件底座，所述凸轮组件曲柄及绣花机的压脚驱动凸轮独立地固定在绣花机的上轴。

较优地，所述凸轮组件曲柄由凸轮紧固套圈固定在所述上轴。

较优地，所述压脚驱动凸轮通过压脚驱动凸轮座固定在所述上轴。

较优地，所述上轴的尾端设置压脚驱动凸轮座紧固套，所述压脚驱动凸轮固定安装于所述压脚驱动凸轮座后，将所述压脚驱动凸轮座与所述压脚驱动凸轮紧固套紧固为一体，使得所述压脚驱动凸轮固定安装在所述上轴。

较优地，所述上轴由上轴轴承支撑于绣花机主轴座并用轴盖及卡环进行定位。

与现有技术相比，本实用新型将凸轮组件曲柄及压脚驱动凸轮独立地直接紧固在上轴，因而可以改善安装便捷性和工作稳定性，具体而言：(1)两者逐个紧固，安装方便；(2)压脚驱动凸轮独立紧固，减少动转过程中对凸轮组件的震动影响及凸轮组件紧固套圈的压力，降低上轴走位的可能性，使整个刺绣过程更加稳定；(3)加大压脚驱动凸轮紧固的接触面，使得压脚驱动凸轮在高速运转过程中稳定性大幅提升。

附图说明

图1为现有绣花机凸轮组件安装结构。

图2为本实用新型绣花机凸轮组件安装结构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施例进行详细描述。

参见图2，为本实用新型绣花机凸轮组件安装结构，其示出绣花机机头部件凸轮组件(俗称凸轮四件套，详细结构请参见习知的现有技术)及压脚驱动凸轮的相对位置关系。该凸轮组件包括凸轮组件底座3.1、凸轮组件摆杆3.2、凸轮组件轴承3.3及凸轮组件曲柄3.4，凸轮组件摆杆3.2和凸轮组件曲柄3.4连为一体并由凸轮组件轴承3.3支撑于凸轮组件底座3.1上，由此构成凸轮四件套。该凸轮组件的安装结构为：凸轮组件曲柄3.4由凸轮紧固套圈8固定在上轴(绣花机主轴)9，该上轴9由上轴轴承5支撑于绣花机主轴座7并由轴盖5及卡环6进行定位，压脚驱动凸轮1通过压脚驱动凸轮座1.2固定于上轴9的尾端。具体地，上轴9的尾端设置压脚驱动凸轮座紧固套3，压脚驱动凸轮1固定装于压脚驱动凸轮座1.2后，将压脚驱动凸轮座1.2与压脚驱动凸轮紧固套2用螺钉紧固，由此使得压脚驱动凸轮1固定安装到上轴9上。

该实施例中，将凸轮组件曲柄3.4通过凸轮紧固套圈8紧固于上轴9，压脚驱动凸轮1也单独紧固在上轴9；由于两者直接单独地紧固在上轴9，而不是像现有技术一般将压脚驱动凸轮1安装于凸轮组件曲柄3.4靠近压脚驱动凸轮1一侧的套管上，因而可将压脚驱动凸轮座紧固套3外径做小，其朝向右侧时不会干涉挑线摆杆10。这样做的好处是：(1)各部件逐个紧固，安装方便；(2)压脚驱动凸轮1独立紧固，减少了在动转过程中对凸轮组件的震动影响，并且也减少了凸轮组件紧固套圈8的压力，大大的降低了上轴9走位的可能性，使整个刺绣过程更加稳定；(3)加大了压脚驱动凸轮1紧固的接触面，使得压脚驱动凸轮1在高速运转过程中稳定性大幅提升。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。