本实用新型涉及皮毛、毛衫滚筒染色机技术领域，尤其是一种滚筒染色机的加染料防色花机构。
背景技术：
现有技术中，一般在滚筒染色机上都会设置一个加料斗，如专利号：201610274014 .1，专利名称为：带内置加料斗的滚筒式染色机；其加料斗内部进水后将内部的干粉染料稀释后直接进入滚筒内部，且极有可能与滚筒内部的皮毛、毛衫等直接接触。虽然干粉染料在加料斗内进行稀释，但其浓度还相对较大，直接接触皮毛、毛衫等，容易造成色花产生，影响染色效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的避免加料斗内部的液体直接与滚筒内的物料进行接触的滚筒染色机的加染料防色花机构。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，它包括滚筒及设置在滚筒内部的加料斗，加料斗上的出液孔设置在加料斗位于滚筒转动方向前端的侧壁上，以滚筒转动方向为基准，在加料斗前端的滚筒内壁上设置有挡板，所述的挡板与加料斗上的出料孔之间的间距为5-30cm，且出料孔朝挡板方向的投影全部位于挡板上。作为优选，挡板与加料斗的出料孔之间的间距为10-15cm。
上述技术方案，在滚筒转动过程中，加料斗位于高处，挡板位于加料斗前方，再继续转动，挡板首先与水接触，并将物料压制在挡板的前方，从而使得后方的加料斗内部出来的染液积存在挡板的后方，并且挡板后方的水进行再次稀释，不会直接与物料进行接触，故可极大的提高了染液的均匀性，避免加料斗内排出的染料直接与物料接触而造成色花。同时5-30cm的间距的控制，能实现挡板与加料斗之间会进入较多的水对染液进行稀释，提高效率，同时能避免因间距过大而造成物料进入两者之间的间距内，使加料斗内直接排出的染液与物料接触，使用性能得到极大的提升。
所述的挡板在滚筒轴向的截面为弧形，且弧形的圆形位于加料斗所在的一侧。该结构的设计，能更加方便的在挡板与加料斗之间积存水，使得染液的稀释更加稳定。
所述的挡板的径向长度为滚筒半径的10-70%。该结构的设计，能更好的将物料挡在挡板的前方，性能稳定。
上述各个技术方案中，提出以滚筒转动方向为基准，其是指滚筒在染色化料过程中的滚筒转动方向。
本实用新型所得到的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，其通过在加料斗前端的挡板的设计，在滚筒转动过程中能利用挡板将物料档在前方，避免加料斗内部排出的染液直接与物料接触而造成色花，同时加料斗内部染液排出后会与挡板与加料斗之间的水进行混合再次稀释，从而使得染色更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，它包括滚筒1及设置在滚筒1内部的加料斗2，加料斗2上的出液孔设置在加料斗2位于滚筒1转动方向前端的侧壁上，以滚筒1转动方向为基准，在加料斗2前端的滚筒1内壁上设置有挡板4，所述的挡板4与加料斗2上的出料孔3之间的间距为5cm，且出料孔3朝挡板4方向的投影全部位于挡板4上。
实施例2：
如图1所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，它包括滚筒1及设置在滚筒1内部的加料斗2，加料斗2上的出液孔设置在加料斗2位于滚筒1转动方向前端的侧壁上，以滚筒1转动方向为基准，在加料斗2前端的滚筒1内壁上设置有挡板4，所述的挡板4与加料斗2上的出料孔3之间的间距为10cm，且出料孔3朝挡板4方向的投影全部位于挡板4上。所述的挡板4在滚筒1轴向的截面为弧形，且弧形的圆形位于加料斗2所在的一侧。
实施例3：
如图1所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，它包括滚筒1及设置在滚筒1内部的加料斗2，加料斗2上的出液孔设置在加料斗2位于滚筒1转动方向前端的侧壁上，以滚筒1转动方向为基准，在加料斗2前端的滚筒1内壁上设置有挡板4，所述的挡板4与加料斗2上的出料孔3之间的间距为15cm，且出料孔3朝挡板4方向的投影全部位于挡板4上。
所述的挡板4在滚筒1轴向的截面为弧形，且弧形的圆形位于加料斗2所在的一侧。所述的挡板4的径向长度为滚筒1半径的30%。
实施例4：
如图1所示，本实施例描述的一种滚筒染色机的加染料防色花机构，它包括滚筒1及设置在滚筒1内部的加料斗2，加料斗2上的出液孔设置在加料斗2位于滚筒1转动方向前端的侧壁上，以滚筒1转动方向为基准，在加料斗2前端的滚筒1内壁上设置有挡板4，所述的挡板4与加料斗2上的出料孔3之间的间距为30cm，且出料孔3朝挡板4方向的投影全部位于挡板4上。
所述的挡板4在滚筒1轴向的截面为弧形，且弧形的圆形位于加料斗2所在的一侧。所述的挡板4的径向长度为滚筒1半径的30%。