一种双粗纱染色装置的制作方法

文档序号:15627251发布日期:2018-10-09 23:19

本发明涉及纺织设备技术领域,特别涉及一种双粗纱染色装置。



背景技术:

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械,现被认为是纺织机械的延伸,属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样,种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类,计有:纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类,毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。段彩纱是具有段彩、彩点、竹节的单股纱,段彩纱线实际上是一种新型的花式纱,段彩纱线不仅富有层次变化与立体感,还具有丰硕的色彩变化,更符合时尚潮流,可广泛用于服装面料。段彩纱线不仅深受消费者的喜爱,而且经济效益也非常可观。在目前常见的生产中,段彩纱是选用两种以上颜色的粗纱,在细纱机上加装段彩纱装置,实现一种粗纱为主体粗纱连续喂入,另一种粗纱为辅助纱间断喂入,生产时中、后罗拉各一个电机单独传动,中罗拉持续喂入,后罗拉间断性喂入。但是这种段彩纱的细纱装置是需要特殊设计和改装的,结构复杂,成本高。目前市场上最新类型的段彩纱是两根粗纱,一根是单色的,另外一个是间隔性色彩的,并且其中一种色彩和单色粗纱的颜色相同,例如一个粗纱为绿色的,另外一个粗纱是绿色和灰色相间隔的,在细纱工序中只需采用常规的细纱机就可以实现,大大提高了生产效益。但是,在细纱工序之前,首先需要将两根原色的粗纱进行染色,一根染成单色的,一个染成间隔性双色的。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种双粗纱染色装置,能快速将第一粗纱染成单色的,第二粗纱染成间隔性双色的,结构合理紧凑,可靠性好,自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种双粗纱染色装置,它包括染色机架、放卷机构、染色机构、烘干固色机构、导向机构、收纱机构、收纱往复导向机构,所述染色机架包括染色前支板、染色后支板、染色底座,所述染色前支板和染色后支板对称设置在染色底座的前后两侧,所述放卷机构设置在染色机架的左侧,所述放卷机构包括第一放卷组件和第二放卷组件,所述第一放卷组件包括第一放卷支座、第一放卷架、第一放卷辊、第一粗纱盘,所述第一放卷支座固定在染色底座的左侧,所述第一放卷架安装在第一放卷支座上,所述第一放卷辊可转动设置在第一放卷架上,所述第一粗纱盘同轴心安装在第一放卷辊上,所述第二放卷组件包括第二放卷支座、第二放卷架、第二放卷辊、第二粗纱盘,所述第二放卷支座固定在染色底座的左侧,所述第二放卷架安装在第二放卷支座上,所述第二放卷辊可转动设置在第二放卷架上,所述第二粗纱盘同轴心安装在第二放卷辊上,所述第一放卷辊和第二放卷辊同轴心,所述导向机构包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮,所述第一导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间,所述第二导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间,所述第三导向辊固定在染色前支板和染色后支板之间,所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊相互平行,并且从左往右依次设置,所述第一前导纱轮和第一后导纱轮都可转动设置在第一导向辊上,所述第二前导纱轮和第二后导纱轮都可转动设置在第二导向辊上,所述第三前导纱轮和第三后导纱轮都可转动设置在第三导向辊上,所述第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮上都设置有纱线导向槽,所述染色机构包括染色支承辊、染色驱动组件、第一染色组件、第二染色组件,所述染色支承辊可转动设置在染色前支板和染色后支板之间,所述第一染色组件包括第一染色圆盘、第一染色辊、第一染色辊支座、第一染色箱,所述第一染色圆盘同轴心设置在染色支承辊上,所述第一染色圆盘上设置有第一染色圆盘导向槽,所述第一染色箱安装在染色前支板上,并且第一染色箱位于第一染色圆盘的右侧,所述第一染色辊支座设置在第一染色箱的上端,所述第一染色辊可转动设置在第一染色辊支座上,并且第一染色辊的下端浸入第一染色箱,所述第一染色辊和染色支承辊相互平行,所述第二染色组件包括第二染色凸轮、第二上染色辊、第二上染色辊支座、第二上染色箱、第二下染色辊、第二下染色辊支座、第二下染色箱,所述第二染色凸轮同轴心设置在染色支承辊上,所述第二染色凸轮上设置有第二染色凸轮导向槽,所述第二上染色箱安装在染色后支板上,并且第二上染色箱位于第二染色凸轮的右侧,所述第二上染色辊支座设置在第二上染色箱的下端,所述第二上染色辊可转动设置在第二上染色辊支座上,并且第二上染色辊的上端浸入第二上染色箱,所述第二下染色箱安装在染色后支板上,并且第二下染色箱位于第二染色凸轮的右侧,所述第二下染色辊支座设置在第二下染色箱的上端,所述第二下染色辊可转动设置在第二下染色辊支座上,并且第二下染色辊的下端浸入第二下染色箱,所述染色驱动组件包括染色驱动电机、染色驱动电机支座、染色第一驱动带轮、染色第二驱动带轮、染色驱动皮带,所述染色第二驱动带轮同轴心设置在染色支承辊的前侧,所述染色驱动电机安装在染色驱动电机支座上,所述染色驱动电机和染色第一驱动带轮同轴连接,所述染色第一驱动带轮和染色第二驱动带轮通过染色驱动皮带连接,所述烘干固色机构设置在染色机构和第二导向辊之间,所述烘干固色机构包括烘干固色上支板、烘干固色下支板、红外线辐射体,所述烘干固色上支板固定在染色前支板和染色后支板之间,所述烘干固色下支板固定在染色前支板和染色后支板之间,所述烘干固色上支板和烘干固色下支板之间形成烘干固色腔,所述红外线辐射体均布安装在烘干固色上支板的下端面,所述烘干固色下支板为镂空板,所述收纱机构设置在染色机构的右侧,所述收纱机构包括收纱辊、第一纱管、第二纱管、收纱电机、收纱电机支座、收纱第一带轮、收纱第二带轮、收纱皮带,所述收纱辊可转动设置在染色前支板和染色后支板之间,所述第一纱管和第二纱管同轴心安装在收纱辊上,所述收纱第二带轮同轴心设置在收纱辊的前侧,所述收纱电机安装在收纱电机支座上,所述收纱电机支座固定在染色前支板上,所述收纱电机和收纱第一带轮同轴连接,所述收纱第一带轮和收纱第二带轮通过收纱皮带连接,所述收纱往复导向机构设置在第三导向辊和收纱机构之间,所述收纱往复导向机构包括往复导向滑杆、往复导向滑块、第一导纱环、第二导纱环、往复导向齿轮、往复导向齿条、往复导向驱动电机、往复导向驱动电机支座,所述往复导向滑杆固定在染色前支板和染色后支板之间,所述往复导向滑块可前后滑动设置在往复导向滑杆上,所述往复导向齿条安装在往复导向滑块的下侧,所述往复导向驱动电机安装在往复导向驱动电机支座上,所述往复导向驱动电机支座固定在染色前支板和染色后支板上,所述往复导向驱动电机和往复导向齿轮同轴连接,所述往复导向齿轮和往复导向齿条相互啮合,所述第一导纱环和第二导纱环安装在往复导向滑块的上侧。

进一步地,所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内都设置有液位传感器,所述第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱和染料供料机构连接。

进一步地,所述染色驱动电机为伺服电机。

进一步地,所述往复导向齿轮为斜齿轮。

进一步地,所述第一染色辊、第二上染色辊和第二下染色辊内都设置有加热片。

进一步地,所述收纱电机为步进电机。

进一步地,所述往复导向滑杆和往复导向滑块之间设置有导向滑套。

本发明和现有技术相比,具有以下优点和效果:收纱电机动作,通过收纱第一带轮、收纱皮带、收纱第二带轮带动收纱辊平稳转动,第一粗纱和第二粗纱分别从第一粗纱盘和第二粗纱盘平稳退卷,第一粗纱经过第一前导纱轮、第一染色圆盘、第一染色辊、烘干固色腔、第二前导纱轮、第三前导纱轮、第一导纱环进入第一纱管上,第二粗纱经过第一后导纱轮、第二染色凸轮、第二上染色辊或第二下染色辊、烘干固色腔、第二后导纱轮、第三后导纱轮、第二导纱环进入第二纱管上。染色驱动电机动作,通过染色第一驱动带轮、染色驱动皮带和染色第二驱动带轮带动染色支承辊连续回转。安装在染色支承辊上的第一染色圆盘随之连续回转,使第一粗纱贴合在第一染色辊上,实现第一粗纱的染色,染成单色粗纱。安装在染色支承辊上的第二染色凸轮随之回转,第二染色凸轮带动第二粗纱间歇性的上下摆动,第二粗纱间歇性地和第二上染色辊、第二下染色辊接触贴合,第二上染色箱和第二下染色箱内的染料颜色不同,但是第二上染色箱和第二下染色箱其中一个染料颜色和第一染色箱的颜色相同,第二上染色辊和第二下染色辊实现对第二粗纱的间隔性染色,染成间隔性双色的。经过染色的第一粗纱和第二粗纱经过烘干固色腔,红外线辐射体的红外线辐射实现对第一粗纱和第二粗纱的干燥并实现对第一纱线和第二纱线的固色。经过干燥固色后的第一粗纱经过第二前导纱轮和第三前导纱轮进入第一导纱环,经过干燥固色后的第二粗纱经过第二后导纱轮和第三后导纱轮进入第二导纱环,往复导向驱动电机通过往复导向齿轮和往复导向齿条带动往复导向滑块沿着往复导向滑杆前后往复运动,第一导纱环和第二导纱环随往复导向滑块前后往复运动,将第一粗纱和第二粗纱均匀卷绕至第一纱管和第二纱管上。第一前导纱轮、第一后导纱轮、第二前导纱轮、第二后导纱轮、第三前导纱轮、第三后导纱轮上设置的纱线导向槽,第一染色圆盘上设置的第一染色圆盘导向槽,第二染色凸轮上设置的第二染色凸轮导向槽这些结构,保证了第一粗纱和第二粗纱的平稳染色和收纱,稳定性好,避免了第一粗纱和第二粗纱的窜动。第一纱管上的单色的第一粗纱和第二纱管上的间隔性双色的第二粗纱具有相同的色段,所以在后续细纱工序中,只需将第一粗纱和第二粗纱连续进行细纱加工,就可形成段彩纱效果,形成新型段彩纱。第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内都设置有液位传感器,第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱和染料供料机构连接,液位传感器能实现对第一染色箱、第二上染色箱和第二下染色箱内染料量的监控,如染料不足时,染料供料机构可实现对染料的补充。染色驱动电机为伺服电机,转速可控,转动角度精确性好,能保证第二粗纱染色间隔的均匀性。收纱电机为步进电机,步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,有利于提高收纱的平稳性。往复导向齿轮为斜齿轮,往复导向齿轮和往复导向齿条的重合度高,传动平稳,噪音小,有利于第一导纱环和第二导纱环往复动作,提高收纱的均匀性。本发明能快速将第一粗纱染成单色的,第二粗纱染成间隔性双色的,结构合理紧凑,可靠性好,自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的A-A向视图。

图3为本发明图1中的B-B向视图。

图4为本发明第二上染色辊处于染色状态下图1中的C-C向视图。

图5为本发明第二下染色辊处于染色状态下图1中的C-C向视图。

图6为本发明图1中的D-D向视图。

图中:1.染色机架,2.放卷机构,3.染色机构,4.烘干固色机构,5.导向机构,6.收纱机构,7.收纱往复导向机构,8.染色前支板,9.染色后支板,10.染色底座,11.第一放卷组件,12.第二放卷组件,13.第一放卷支座,14.第一放卷架,15.第一放卷辊,16.第一粗纱盘,17.第二放卷支座,18.第二放卷架,19.第二放卷辊,20.第二粗纱盘,21.第一导向辊,22.第二导向辊,23.第三导向辊,24.第一前导纱轮,25.第一后导纱轮,26.第二前导纱轮,27.第二后导纱轮,28.第三前导纱轮,29.第三后导纱轮,30.纱线导向槽,31.染色支承辊,32.染色驱动组件,33.第一染色组件,34.第二染色组件,35.第一染色圆盘,36.第一染色辊,37.第一染色辊支座,38.第一染色箱,39.第二染色凸轮,40.第二上染色辊,41.第二上染色辊支座,42.第二上染色箱,43.第二下染色辊,44.第二下染色辊支座,45.第二下染色箱,46.染色驱动电机,47.染色驱动电机支座,48.染色第一驱动带轮,49.染色第二驱动带轮,50.染色驱动皮带,51.烘干固色上支板,52.烘干固色下支板,53.红外线辐射体,54.烘干固色腔,55.收纱辊,56.第一纱管,57.第二纱管,58.收纱电机,59.收纱电机支座,60.收纱第一带轮,61.收纱第二带轮,62.收纱皮带,63.往复导向滑杆,64.往复导向滑块,65.第一导纱环,66.第二导纱环,67.往复导向齿轮,68.往复导向齿条,69.往复导向驱动电机,70.往复导向驱动电机支座,71.导向滑套,72.第一染色圆盘导向槽,73.第二染色凸轮导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,一种双粗纱染色装置,它包括染色机架1、放卷机构2、染色机构3、烘干固色机构4、导向机构5、收纱机构6、收纱往复导向机构7,所述染色机架1包括染色前支板8、染色后支板9、染色底座10,所述染色前支板8和染色后支板9对称设置在染色底座10的前后两侧,所述放卷机构2设置在染色机架1的左侧,所述放卷机构2包括第一放卷组件11和第二放卷组件12,所述第一放卷组件11包括第一放卷支座13、第一放卷架14、第一放卷辊15、第一粗纱盘16,所述第一放卷支座13固定在染色底座10的左侧,所述第一放卷架14安装在第一放卷支座13上,所述第一放卷辊15可转动设置在第一放卷架14上,所述第一粗纱盘16同轴心安装在第一放卷辊15上,所述第二放卷组件12包括第二放卷支座17、第二放卷架18、第二放卷辊19、第二粗纱盘20,所述第二放卷支座17固定在染色底座10的左侧,所述第二放卷架18安装在第二放卷支座17上,所述第二放卷辊19可转动设置在第二放卷架18上,所述第二粗纱盘20同轴心安装在第二放卷辊19上,所述第一放卷辊15和第二放卷辊19同轴心,所述导向机构5包括第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29,所述第一导向辊21固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述第二导向辊22固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述第三导向辊23固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述第一导向辊21、第二导向辊22和第三导向辊23相互平行,并且从左往右依次设置,所述第一前导纱轮24和第一后导纱轮25都可转动设置在第一导向辊21上,所述第二前导纱轮26和第二后导纱轮27都可转动设置在第二导向辊22上,所述第三前导纱轮28和第三后导纱轮29都可转动设置在第三导向辊23上,所述第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29上都设置有纱线导向槽30,所述染色机构3包括染色支承辊31、染色驱动组件32、第一染色组件33、第二染色组件34,所述染色支承辊31可转动设置在染色前支板8和染色后支板9之间,所述第一染色组件32包括第一染色圆盘35、第一染色辊36、第一染色辊支座37、第一染色箱38,所述第一染色圆盘35同轴心设置在染色支承辊31上,所述第一染色圆盘35上设置有第一染色圆盘导向槽72,所述第一染色箱38安装在染色前支板8上,并且第一染色箱38位于第一染色圆盘35的右侧,所述第一染色辊支座37设置在第一染色箱38的上端,所述第一染色辊36可转动设置在第一染色辊支座37上,并且第一染色辊36的下端浸入第一染色箱38,所述第一染色辊36和染色支承辊31相互平行,所述第二染色组件34包括第二染色凸轮39、第二上染色辊40、第二上染色辊支座41、第二上染色箱42、第二下染色辊43、第二下染色辊支座44、第二下染色箱45,所述第二染色凸轮39同轴心设置在染色支承辊31上,所述第二染色凸轮39上设置有第二染色凸轮导向槽73,所述第二上染色箱42安装在染色后支板9上,并且第二上染色箱42位于第二染色凸轮39的右侧,所述第二上染色辊支座41设置在第二上染色箱42的下端,所述第二上染色辊40可转动设置在第二上染色辊支座41上,并且第二上染色辊40的上端浸入第二上染色箱42,所述第二下染色箱45安装在染色后支板9上,并且第二下染色箱45位于第二染色凸轮39的右侧,所述第二下染色辊支座44设置在第二下染色箱45的上端,所述第二下染色辊43可转动设置在第二下染色辊支座44上,并且第二下染色辊43的下端浸入第二下染色箱45,所述第一染色箱38、第二上染色箱42和第二下染色箱45内都设置有液位传感器,所述第一染色箱38、第二上染色箱42和第二下染色箱45和染料供料机构连接,液位传感器能实现对第一染色箱38、第二上染色箱42和第二下染色箱45内染料量的监控,如染料不足时,染料供料机构可实现对染料的补充。所述第一染色辊36、第二上染色辊40和第二下染色辊43内都设置有加热片,高温有利于染料的附着,提高第一粗纱和第二粗纱的染色效果。所述染色驱动组件32包括染色驱动电机46、染色驱动电机支座47、染色第一驱动带轮48、染色第二驱动带轮49、染色驱动皮带50,所述染色第二驱动带轮49同轴心设置在染色支承辊31的前侧,所述染色驱动电机46安装在染色驱动电机支座47上,所述染色驱动电机46和染色第一驱动带轮48同轴连接,所述染色第一驱动带轮48和染色第二驱动带轮49通过染色驱动皮带50连接,所述染色驱动电机46为伺服电机,转速可控,转动角度精确性好,能保证第二粗纱染色间隔的均匀性。所述烘干固色机构4设置在染色机构3和第二导向辊22之间,所述烘干固色机构4包括烘干固色上支板51、烘干固色下支板52、红外线辐射体53,所述烘干固色上支板51固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述烘干固色下支板52固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述烘干固色上支板51和烘干固色下支板52之间形成烘干固色腔54,所述红外线辐射体53均布安装在烘干固色上支板51的下端面,所述烘干固色下支板52为镂空板,所述收纱机构6设置在染色机构3的右侧,所述收纱机构6包括收纱辊55、第一纱管56、第二纱管57、收纱电机58、收纱电机支座59、收纱第一带轮60、收纱第二带轮61、收纱皮带62,所述收纱辊55可转动设置在染色前支板8和染色后支板9之间,所述第一纱管56和第二纱管57同轴心安装在收纱辊55上,所述收纱第二带轮61同轴心设置在收纱辊55的前侧,所述收纱电机58安装在收纱电机支座59上,所述收纱电机支座59固定在染色前支板8上,所述收纱电机58和收纱第一带轮60同轴连接,所述收纱第一带轮60和收纱第二带轮61通过收纱皮带62连接,所述收纱电机58为步进电机,步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,有利于提高收纱的平稳性。所述收纱往复导向机构7设置在第三导向辊23和收纱机构6之间,所述收纱往复导向机构7包括往复导向滑杆63、往复导向滑块64、第一导纱环65、第二导纱环66、往复导向齿轮67、往复导向齿条68、往复导向驱动电机69、往复导向驱动电机支座70,所述往复导向滑杆63固定在染色前支板8和染色后支板9之间,所述往复导向滑块64可前后滑动设置在往复导向滑杆63上,所述往复导向滑杆63和往复导向滑块64之间设置有导向滑套71,大大减少了往复导向滑杆63和往复导向滑块64之间的磨损,保证了往复导向滑块64平稳滑动。所述往复导向齿条67安装在往复导向滑块64的下侧,所述往复导向驱动电机69安装在往复导向驱动电机支座70上,所述往复导向驱动电机支座70固定在染色前支板8和染色后支板9上,所述往复导向驱动电机69和往复导向齿轮67同轴连接,所述往复导向齿轮67和往复导向齿条68相互啮合,所述往复导向齿轮67为斜齿轮,往复导向齿轮67和往复导向齿条68的重合度高,传动平稳,噪音小,有利于第一导纱环65和第二导纱环66往复动作,提高收纱的均匀性。所述第一导纱环65和第二导纱环66安装在往复导向滑块64的上侧。

通过上述技术方案,本发明一种双粗纱染色装置使用时,收纱电机58动作,通过收纱第一带轮60、收纱皮带62、收纱第二带轮61带动收纱辊55平稳转动,第一粗纱和第二粗纱分别从第一粗纱盘16和第二粗纱盘20平稳退卷,第一粗纱经过第一前导纱轮24、第一染色圆盘35、第一染色辊36、烘干固色腔54、第二前导纱轮26、第三前导纱轮28、第一导纱环65进入第一纱管56上,第二粗纱经过第一后导纱轮25、第二染色凸轮39、第二上染色辊40或第二下染色辊43、烘干固色腔54、第二后导纱轮27、第三后导纱轮29、第二导纱环66进入第二纱管57上。染色驱动电机46动作,通过染色第一驱动带轮48、染色驱动皮带50和染色第二驱动带轮49带动染色支承辊31连续回转。安装在染色支承辊31上的第一染色圆盘35随之连续回转,使第一粗纱贴合在第一染色辊36上,实现第一粗纱的染色,染成单色粗纱。安装在染色支承辊31上的第二染色凸轮39随之回转,第二染色凸轮39带动第二粗纱间歇性的上下摆动,第二粗纱间歇性地和第二上染色辊40、第二下染色辊43接触贴合,第二上染色箱42和第二下染色箱45内的染料颜色不同,但是第二上染色箱42和第二下染色箱45其中一个染料颜色和第一染色箱38的颜色相同,第二上染色辊40和第二下染色辊43实现对第二粗纱的间隔性染色,染成间隔性双色的。经过染色的第一粗纱和第二粗纱经过烘干固色腔54,红外线辐射体53的红外线辐射实现对第一粗纱和第二粗纱的干燥并实现对第一纱线和第二纱线的固色。经过干燥固色后的第一粗纱经过第二前导纱轮26和第三前导纱轮28进入第一导纱环65,经过干燥固色后的第二粗纱经过第二后导纱轮27和第三后导纱轮29进入第二导纱环66,往复导向驱动电机69通过往复导向齿轮67和往复导向齿条68带动往复导向滑块64沿着往复导向滑杆63前后往复运动,第一导纱环65和第二导纱环66随往复导向滑块64前后往复运动,将第一粗纱和第二粗纱均匀卷绕至第一纱管56和第二纱管57上。第一前导纱轮24、第一后导纱轮25、第二前导纱轮26、第二后导纱轮27、第三前导纱轮28、第三后导纱轮29上设置的纱线导向槽30,第一染色圆盘35上设置的第一染色圆盘导向槽72,第二染色凸轮39上设置的第二染色凸轮导向槽73这些结构,保证了第一粗纱和第二粗纱的平稳染色和收纱,稳定性好,避免了第一粗纱和第二粗纱的窜动。第一纱管56上的单色的第一粗纱和第二纱管57上的间隔性双色的第二粗纱具有相同的色段,所以在后续细纱工序中,只需将第一粗纱和第二粗纱连续进行细纱加工,就可形成段彩纱效果,形成新型段彩纱,无需传统段彩纱细纱加工中,一种粗纱为主体粗纱连续喂入,另一种粗纱为辅助纱间断喂入的结构和操作。本发明能快速将第一粗纱染成单色的,第二粗纱染成间隔性双色的,结构合理紧凑,可靠性好,自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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