[0057]螯合剂为任意一种有机螯合剂或无机螯合剂。
[0058]本发明采用的第七种技术方案是，分散染料染色后处理助剂XCD的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施:
[0059]步骤I按质量百分比分别称取原料:
[0060]螯合剂0.001%?30%，纯净水70%?99.000%，以上组分的含量总和为100% ；
[0061]步骤2、将步骤I中的纯净水加热至40°C?50°C ；
[0062]步骤3、将步骤I中称取的螯合剂溶解于经步骤2得到的温度为40°C?50°C的纯净水中，经搅拌均匀后即得到分散染料染色后处理助剂XCD。
[0063]本发明的有益效果在于:
[0064](I)利用本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，在染色后的纺织品与染色残浴同时存在的情况下，能使染色残浴中的残余染料、染色纺织品上的残余染料以及残余染色助剂同时发生原位矿化，使上述残余染料及残余染色助剂主要分解为CO2和水等无害物质。
[0065](2)在本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法中，通过使染色残浴中剩余的残余染料及残余染色助剂分解消除，可以使染色残浴的重铬酸盐指数(CODcr)降低70%以上，处理后的染色残浴可重新用于后续的染色加工。
[0066](3)利用本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，能够使附着于染色后纺织品上的残余染料及残余染色助剂得以充分的消除，使染色后的纺织品的各项染色色牢度得以保证。
[0067](4)利用本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，不但能使染色残浴得以回用，还能省去分散染料传统染色加工过程中的还原清洗以及多道水洗，可节约大量的染色用水，节水率至少可以达到85%以上。
[0068](5)与传统分散染料染色加工相比，利用本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法，可以显著缩短染色加工时间，据统计可以缩短40 %左右的染色时间，使加工效率得以提高，同时可以产生显著的节能效果。
[0069](6)在本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法中，由于省去了还原清洗环节，可减少被染纤维表面的碱性损伤，纤维的自然光泽可得以充分体现。
[0070]综上所述，本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法通过对染色残浴中残余染料、染色后纺织品上的残余染料以及残余染色助剂的原位矿化，使污染物显著消除，可以达到深度节水减排的目的。
【附图说明】
[0071]图1为采用分散染料的传统染色工艺升温曲线；
[0072]图2为采用分散染料的传统染色工艺中对染色后纺织品进行热水清洗及第一次还原清洗升温曲线；
[0073]图3采用分散染料的传统染色工艺中对染色后纺织品进行热水清洗及第二次还原水洗升温曲线；
[0074]图4采用本发明分散染料原位矿化及深度节水减排染色后处理方法各阶段的温度变化曲线。
【具体实施方式】
[0075]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0076]在采用分散染料传统染色方法对纺织品进行染色的过程中，如图1?图3所示，首先是加入分散染料及高温匀染剂，于130°C左右的高温条件下对纺织品进行染色，染色时间约为40min.，待染色结束后将染色残浴内染色残液排放；于60°C左右的温度条件下对染色残浴进行热水清洗约1min.并排液，之后进行还原清洗(在还原清洗过程中，保险粉用量:3% owf，烧碱用量:2% owf，温度:90°C，时间:30min.)并排液；在50°C左右的温度条件下进行热水清洗1min.左右并排液，进行第二次还原清洗(保险粉用量:3% owf，烧碱用量:2% owf，温度:90°C，时间:30min.)并排液；最后进行两道冷水洗即可。
[0077]根据传统染色工艺可以看出:染色残浴必须排放。此外，为了保证染色色牢度，染色后处理过程中需对染色纺织品进行多道清洗，不仅造成大量废弃染料和废弃助剂的排放，还需消耗大量的染色用水，同时造成大量能源的消耗。从环境保护和资源节约的立场来看，传统染色工艺存在着高污染、高消耗及低效率的问题，不利于纺织染整行业的可持续发展。
[0078]本发明分散染料原位矿化、深度节水减排染色后处理方法中涉及三种分散染料染色后处理助剂，分别是:分散染料染色后处理助剂XBD、分散染料染色后处理助剂XYD、分散染料染色后处理助剂X⑶，对于这三种分散染料染色后处理助剂具体说明如下。
[0079]分散染料染色后处理助剂XBD，按质量百分比由以下物质组成:
[0080]聚丙烯酰胺0.001%?5%，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001%?2.5 %，硫酸0.001%?3%，亚铁盐0.001%?10%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001%?15%，烷基磺酸钠1.0%?10%，烷基硫酸酯钠1.0%?10%，螯合剂0.001%?25%，纯净水19.5%?97.994%，以上组分的含量总和为100%。
[0081]分散染料染色后处理助剂XBD的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0082]步骤1、按质量百分比分别称取原料:
[0083]聚丙烯酰胺0.001 %?5 %，聚合硫酸铝或聚合氯化铝0.001 %?2.5 %，硫酸0.001%?3%，亚铁盐0.001%?10%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.001%?15%，烷基磺酸钠1.0%?10%，烷基硫酸酯钠1.0%?10%，螯合剂0.001%?25%，纯净水19.5%?97.994%，以上组分的含量总和为100% ；
[0084]步骤2、将步骤I中称取的纯净水加热至40°C?50°C ；
[0085]步骤3、将步骤I中称取的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝或聚合氯化铝、硫酸、亚铁盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠及螯合剂一起加入经步骤2得到的温度为40°C?50°C的纯净水中，经搅拌均匀后即得到分散染料染色后处理助剂XBD。
[0086]在分散染料染色后处理助剂XBD中，聚丙烯酰胺包括非离子、阴离子、阳离子、两性型聚丙烯酰胺；硫酸为浓硫酸(质量浓度为95%以上)；亚铁盐为硫酸亚铁、氯化亚铁或碳酸亚铁；脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯单元数为I?15，疏水性基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为9?18，如:平平加O ;烷基磺酸钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12?20，如:十二烷基磺酸钠；烷基硫酸酯钠的疏水基团为碳氢饱和脂肪链，脂肪链中的碳原子数为12?14，如:十二烷基硫酸钠；螯合剂为任意一种有机螯合剂或无机螯合剂，如:乳酸、柠檬酸、葡萄糖酸钠、葡庚糖酸或乙二胺四乙酸。
[0087]分散染料染色后处理助剂XYD，按质量百分比由以下物质组成:
[0088]双氧水50 %?80 %，聚丙烯酰胺5 %?10 %，纯净水10 %?45 %，以上组分的含量总和为100%。
[0089]分散染料染色后处理助剂XYD的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0090]步骤1、按质量百分比分别称取原料:
[0091 ] 双氧水50 %?80 %，聚丙烯酰胺5 %?10 %，纯净水10 %?45 %，以上组分的含量总和为100% ；
[0092]步骤2、将步骤I中称取的纯净水加热至40°C?50°C ；
[0093]步骤3、将步骤I中称取的双氧水及聚丙烯酰胺一起溶解于经步骤2处理后的纯净水中，待搅拌均匀后，即得到分散染料染色后处理助剂XYD。
[0094]在分散染料染色后处理助剂XYD中，聚丙烯酰胺包括非离子、阴离子、阳离子、两性型聚丙烯酰胺；双氧水的质量浓度为27.5%、30%、35%或50%。
[0095]分散染料染色后处理助剂X⑶，按质量百分比由以下物质组成:
[0096]螯合剂0.001 %?30 %，纯净水70 %?99.000 %，以上组分的含量总和为100 %。
[0097]分散染料染色后处理助剂X⑶的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0098]步骤I按质量百分比分别称取原料:
[0099]螯合剂0.001%?30%，纯净水70%?99.000%，以上组分的含量总和为100% ；
[0100]步骤2、将步骤I中的纯净水加热至40°C?50°C ；
[0101 ] 步骤3、将步骤I中称取的螯合剂溶解于经步骤2得到的温度为40°C?50°C的纯净水中，待搅拌均匀后，即得到分散染料染色后处理助剂XCD。
[0102]在分散染料染色后处理助剂X⑶中，螯合剂可以采用任意一种有机螯合剂或无机螯合剂，如:草酸。
[0103]本发明分散染料原位矿化及深度节水减排染色后处理方法，具体按照以下步骤实施:
[0104]步骤1、将待染色的纺织品置入染色设备内，并向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环，完成染色前的准备，具体步骤如下:
[0105]步骤1.1、取待染色的纺织品，将待染色的纺织品置入染色设备内；
[0106]其中，染色设备可以是高温高压散纤维染色机、高温高压毛条染色机、高温高压筒子纱染色机、高温高压卷染机、高温高压溢流染色机或高温高压气流染色机；
[0107]待染色的纺织品是聚酯纤维及纱线、聚酯/棉混纺纱线、聚酯/人造纤维素纤维混纺纱线、聚酯/氨纶混纺纱线、聚酯/聚酰胺混纺纱线、聚酯/聚丙烯腈混纺纱线、聚酯/羊毛混纺纱线、聚酯/山羊绒混纺纱线、聚酯/兔毛混纺纱线、聚酯/马海毛混纺纱线、聚酯/驼绒混纺纱线、聚酯/蚕丝混纺纱线、醋酯纤维以及由上述各种纤维纱线织造而成的织物；
[0108]步骤1.2、经步骤1.1后，取温度为25V?35°C的染色用软水，将该染色用软水加入装有待染色纺织品的染色设备中，保证染浴充分循环，其中染色用软水与待染色的纺织品的质量比为7?11:1 ；
[0109]步骤2、采用分散染料，利用高温高压染色法，对染色设备中的待染色纺织品进行传统的染色加工，待染色结束后，保留染色残浴；
[0110]步骤2.1、经步骤I，该步骤如如图4所示，将染色设备辅缸内的水温升高至50°C，在辅缸中将分散染料、高温匀染剂