专利名称：一种无外壳配重件的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明技术方案涉及在电梯上使用的配重件的制造。
背景技术：
在现有技术中，在电梯上使用的配重件为配重铁，这种配重铁为生铁铸件， 在加工过程中会产生大量的烟尘对环境的污染很大，并随着原材料价格的上涨， 这种配重铁的生产成本也大幅度的提高。为解决上述技术问题，人们试图用含 水泥成分的配重件来取代配重铁，具体做法是，在水泥、砂、石组成的混凝土 中加入废铁块，来提高这种配重件的比重，但由于废铁块在混凝土中不可能均 匀放置，造成这种配重件的平衡性能不能满足作为电梯配重件的要求，另外， 上述按传统混凝土工艺制作的配重件很难达到所需的机械性能。
在我国的专利文献中，有一篇名为"一种电梯配重件的加工工艺"的，申
请号为200510040209. 1的专利申请文件，上述配重件加工工艺主要包括铁矿 石的破碎流程、芯体压制制作流程、外壳的制作流程，在芯体压制制作流程中， 该工艺将经破碎的铁矿石均匀混合加入到芯体中，用以提高配重件的比重，再 经250吨压力压制成型，按上述工艺制作的配重件达到了作为电梯配重件所需 的技术性能，但还有待于进一步地的提高。
PCA2299-B-I外加剂化学名称甲基萘璜酸钠，基本成分为工业萘、硫酸、甲 醛以及液碱。
发明内容
本发明的目的是发明一种无外壳配重件的加工工艺，以解决含水泥成分 的配重件在电梯上使用，达到其使用所需机械性能的技术问题，进一步提高水 泥制件的抗击性能、抗压力性能以及抗摔性能，縮短保养时间，进一步降低生 产成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案为 一种无外壳配重件的加工工艺， 它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽 养护流程；在铁矿石、重晶石破碎流程中，将铁矿石、重晶石迸行破碎，破碎 颗粒为0.5-20mm，目的是为满足不同比重的产品需要；在混凝土塑料制件的制 作流程中，混凝土塑料的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-1外加剂与水，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I 外加剂与水的重量比依次为1. 1-1.5: 2-5: 2-5: 0.1-0.3: 0.3-0.6，将按照制 作配方的混凝土塑料原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注入模具中，经 250吨压力压制成型或振动成型；蒸汽养护的流程中，将脱模的压制成型或振动 成型的配重件放置锅炉蒸汽房中进行蒸汽养护，蒸汽养护时间为6小时，蒸汽 温度为6(TC-8(TC。采用本基本技术方案，目的是为了保证配重件的抗压强度， 抗摔性能及缩短养护时间，进一步降低生产成本。
根据上述基本技术方案，在采用压制成型的混凝土塑料制件的制作流程中， 早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为
1.2: 3.4: 4.7: 0.2: 0.5。
根据上述基本技术方案，在采用压制成型的混凝土塑料制件的制作流程中，
早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为 1.3: 3.7: 4.3: 0.2: 0.5。
根据上述基本技术方案，在采用压制成型的混凝土塑料制件的制作流程中，
早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为
1.3: 4: 4: 0.2: 0,5。
根据上述基本技术方案，在采用压制成型的混凝土塑料制件的制作流程中，
早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为 1.3:4.2:3.8:0.2:0.5。
根据上述基本技术方案，在采用浇注振动成型的混凝土塑料制件的制作流 程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比 依次为1.2:3.4:4.7:0.2:0.5。
根据上述基本技术方案，在采用浇注振动成型的混凝土塑料制件的制作流 程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比 依次为1.3:3.7:4.3:0.2:0.5。
根据上述基本技术方案，在采用浇注振动成型的混凝土塑料制件的制作流 程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比 依次为1.3:4:4:0.2:0.5。
根据上述基本技术方案，在采用浇注振动成型的混凝土塑料制件的制作流 程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比 依次为1.3:4.2:3.8:0.2:0.5。
由于采用上述技术方案，用混凝土塑料制作的配重件替代配重铁，解决了 现有电梯配重铁生产过程污染过大及劳动强度大、危险性大的技术问题，与配 重铁相比，生产成本至少降低50%。使用PCA2299-B-I外加剂在原有技术的基
础上又减少了水泥及水的比例，使用铁矿石颗粒及重晶石颗粒，调节了配重块 的整体比重，这样，使配重块的强度得到加强。按本发明制作的配重件抗冲击 不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，从0. 6米高处跌落不断裂，比重在3. 0-3. 6 克每立方厘米。利用本发明生产工艺生产的配重件产品适宜作为电梯上使用的 配重件，可满足电梯配重件对机械性能的要求。
具体实施例方式
一种在电梯上使用的采用混凝土塑料制作的无外壳配重件的加工工艺，主 要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，混凝土塑料制件的制作流程及蒸汽养护 流程。在铁矿石、重晶石的破碎流程中，铁矿石、重晶石的破碎为0. 5-20ram的 颗粒；使用铁矿石、重晶石的目的是，调整混凝土塑料制件的比重；混凝土塑 料制件的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂及 水，其重量比重为1.1-1.5: 2-5: 2-5: 0.1-0.3: 0.3-0.6，将按照混凝土塑料
制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料放入模具中，经250吨压力 压制成型或浇注振动成型。在蒸汽养护流程中，采用蒸汽养护的目的是进一
步提高混凝土塑料制件的抗击性能、抗压力性能、抗摔性能及缩短保养时间。
本发明中使用的PCA2299-B-I外加剂外购，上述产品的生产厂家为江苏省溧阳 市立达助剂有限公司。
以下为无外壳配重件采用压制制作的实施例
实施例l:早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-1外加剂与水 的重量比依次为1. 2:3. 4:4. 7:0. 2:0. 5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行 搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，经250吨压力压制成型，将成型 的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温 度在60°C-8(TC之间。通过实验，按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于 60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0. 6米高处跌落无断裂。配重件的平均比 重不小于3. 0克每立方厘米。
实施例2:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-I外加剂与水 的重量比依次为1. 3:3. 7:4. 3:0. 2:0. 5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行 搅拌，形成的混凝土塑料浇注到模具内，经250吨压力压制成型，将成型的配 重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在 6(TC-8(TC之间。通过实验，按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa， 抗压力不小于20Mpa,高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于 3.2克每立方厘米。
实施例3:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-I外加剂与水 的重量比依次为1.3:4:4:0.2:0.5，将按照水泥制作配方的混凝土塑料进行搅 拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，经250吨压力压制成型，将成型的 配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，保养时间为6小时，蒸汽温度在60 "C-8(TC之间。通过实验，按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗
压力不小于20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于 3.4克每立方厘米。
实施例4:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-1外加剂与水 的重量比依次为1.3:4.2:3.8:0.2:0.5,将按照混凝土塑料制作配方的原料进行 搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，经250吨压力压制成型，将成型 的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温 度在6CTC-8(TC之间。通过实验，按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于 60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0. 6米高处跌落无断裂。配重件的平均比 重不小于3.6克每立方厘米。
以下为无外壳配重件采用振动制作的实施例
实施例5:早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水 的重量比依次为1.2: 3.4: 4.7: 0.2: 0.5，将按照混凝土塑料制作配方的原 料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，经振动成型，振动时间控 制在6-8分钟，工艺结束后，采用气力脱模，将脱模成型的配重件放置在锅炉 蒸汽房中进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在6(TC-8(TC之间。 通过实验，按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于 20Mpa，高度从0.6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于3.0克每立方 厘米。
实施例6:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-I外加剂与水 的重量比依次为1. 3:3. 7:4. 3:0. 2:0. 5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行 搅拌，形成的混凝土塑料浇注到模具内，经振动成型，振动时间控制在6-8分 钟，工艺结后，采用气力脱模，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行 蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在60'C-8(TC之间。通过实验，按 照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0. 6 米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于3. 2克每立方厘米
实施例7:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-1外加剂与水 的重量比依次为1.3:4:4:0.2:0.5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进行搅 拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，振动成型，振动时间控制在6-8分 钟，工艺结束后，采用气力脱模，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进 行蒸汽保养，保养时间为6小时，蒸汽温度在6(TC-8(TC之间。通过实验，按照 本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从0. 6 米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于3. 4克每立方厘米。
实施例8:早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒，PCA2299-B-1外加剂与水 的重量比依次为1.3:4.2:3.8:0.2:0.5，将按照混凝土塑料制作配方的原料进 行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料浇注到模具内，振动成型，振动时间控制在6-8 分钟，工艺结束后，采用气力脱模，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中 进行蒸汽保养，蒸气保养时间为6小时，蒸汽温度在6(TC-8(TC之间。通过实验， 按照本实施例制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，高度从 0. 6米高处跌落无断裂。配重件的平均比重不小于3. 6克每立方厘米。
在上述实施例中，在配方限定范围内，用提高铁矿石颗粒、重晶石颗粒重 量比的方法，可以调节配重件的平均比重，满足电梯对配重件比重的要求；在 配方限定范围内，用提高PCA2299-B-I外加剂重量比的方法，可以提高配重件 的抗冲击性能、抗压力性能及抗摔性能，满足电梯对配重件的抗冲击性能、抗 压力性能及抗摔性能的要求；在配方限定范围内，采用压制和振动成型，也可 提高混凝土塑料制件的抗击性能、抗压力性能及抗摔性能。在配方限定范围内， 水的重量比增加或减少对配重件的质量没有影响。
权利要求
1、一种无外壳配重件的加工工艺，其特征在于它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽养护流程；在铁矿石、重晶石破碎流程中，将铁矿石、重晶石进行破碎，破碎颗粒为0.5-20mm；在混凝土塑料制件的制作流程中，混凝土塑料的原料为早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1~1.5∶2~5∶2~5∶0.1~0.3∶0.3~0.6，将按照制作配方的原料进行搅拌，经搅拌后的混凝土塑料放入到模具中，经250吨压力压制或振动成型；在蒸汽养护的流程中，将脱模成型的配重件放置在锅炉蒸汽房中进行蒸汽养护，蒸汽养护时间为6小时，蒸汽温度为60℃-80℃。
2、 根据权利要求1所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在压制 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒， PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 2:3. 4:4. 7:0. 2:0. 5。
3、 根据权利要求1所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在压制 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1. 3:3. 7:4. 3:0. 2:0. 5。
4、 根据权利要求l所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在压制 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 3:4:4:0. 2:0. 5。
5、 根据权利要求l所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在压制 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1. 3:4. 2:3. 8:0. 2:0. 5。
6、 根据权利要求l所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在振动 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒，重晶石颗粒， PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 2:3. 4:4. 7:0. 2:0, 5。
7、 根据权利要求1所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在振动 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 3:3. 7:4. 3:0. 2:0. 5。
8、 根据权利要求1所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在振动 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 3:4:4:0. 2:0. 5。
9、根据权利要求1所述的无外壳配重件的加工工艺，其特征在于在振动 成型的混凝土塑料制件制作流程中，早强水泥、铁矿石颗粒、重晶石颗粒、 PCA2299-B-1外加剂与水的重量比依次为1. 3:4. 2:3. 8:0. 2:0. 5。
全文摘要
本发明技术方案提出的一种无外壳配重件的加工工艺，涉及电梯配重件的制造；它主要包括铁矿石、重晶石的破碎流程，混凝土塑料制件的制作流程以及蒸汽保养流程；在混凝土塑料制件的制作流程中，早强水泥、铁矿石、重晶石、PVA2299-B-I外加剂与水的重量比依次为1.1-1.5∶2-5∶2-5∶0.1-0.3∶0.3-0.6；利用本发明生产工艺生产的配重件，用混凝土塑料制件替代配重铁，与铸铁配重相比，生产成本至少降低50％；同时使用PCA2299-B-I外加剂在原有的基础上又减少了水泥及水的比例，采用上述方案，既提高了配重块的整体比重，又使配重块的强度得到加强；经实验，本混凝土塑料制件制作的配重件抗冲击不小于60Mpa，抗压力不小于20Mpa，配重件的平均比重在3.0-3.6克每立方厘米。
文档编号C04B18/12GK101112959SQ200710024790
公开日2008年1月30日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者黄业华 申请人:黄业华