专利名称：免烧耐磨陶瓷管的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种免烧耐磨陶瓷管的制备方法，属于复合材料制备技术领域。
背景技术：
耐磨陶瓷管通常是采用注浆、挤出和等静压等传统工艺生产陶瓷弧形板，然后拼接成管 状、锥形管、弯管等形状用于旋流器、物料输送等大型设备，目前由于生产工艺的限制无法 实现大型整体耐磨陶瓷管的生产。采用传统生产的耐磨陶瓷管成本高，且在应用过程中易脱 落损坏，寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述工艺缺陷、适应生产各种形状、性能优良、低成 本的免烧耐磨陶瓷管的制备方法。其技术方案为
包括浆料制备、成型、固化、脱模，其特征在于将碳化硅粉体、酚醛树脂和酒精按一 定比例混合均匀形成陶瓷浆料，真空排除气泡后注入一定形状模具中，在一定的温度下固化， 经脱模后制成免烧耐磨陶瓷管。
所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，陶瓷浆料为碳化硅粉体、酚醛树脂、酒精按50 80:
20~30: 0 20重量比的混合物。
所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，碳化硅粉体的粒度为小于4mm。 所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，固化温度在80 16(TC的温度下进行。 本发明与现有技术相比，其优点为
1、 本发明的免烧耐磨陶，瓷管具有生产工艺简单，强度高，与主体设备配合粘结强度高、 使用寿命长等特点；
2、 由于本方法制得的免烧耐磨陶瓷管避免了陶瓷制品需要高温烧结环节，使生产成本大 幅度降低。
具体实施方式
实施例l
1、浆料的制备
3将粒度为2mm碳化硅粉体与酚醛树脂以80: 20的重量比均匀混合形成陶瓷桨料，并真 空处理排除气泡。
2、免烧耐磨陶瓷管的成型-
将上述浆料采用振动方式注入模具中，将模具推入温度为8(TC的烘箱中固化1.5小时， 待温度降到室温后，脱模制成免烧耐磨陶瓷管坯体。 所获得免烧耐磨陶瓷管耐压强度为120MPa.。 实施例2
1、 桨料的制备
将粒度分别为2mm、 lmm、 O.lmm的碳化硅粉与酚醛树脂、酒精以30: 20: 10: 20: 20的重量比均匀混合形成陶瓷浆料，并真空处理排除气泡。
2、 免烧耐磨陶瓷管的成型
将上述浆料采用振动方式注入模具中，将模具推入温度为IO(TC的烘箱中固化1小时， 待温度降到室温后，脱模制成免烧耐磨陶瓷管坯体。 所获得免烧耐磨陶瓷管耐压强度为lOOMPa.。 实施例3
1、 浆料的制备
将粒度分别为4mm、 2mm、 O.lmm的碳化硅粉与酚醛树脂、乙醇以10: 10: 30: 30: 20均匀混合形成浆料，并真空处理排除气泡。
2、 免烧耐磨陶瓷管的成型
将上述浆料采用振动方式注入模具中，将模具推入温度为16(TC的烘箱中固化0.5小时， 待温度降到室温后，脱模制成免烧耐磨陶瓷管坯体。 所获得免烧耐磨陶瓷管耐压强度为80MPa.。
权利要求
1、一种免烧耐磨陶瓷管的制备方法，包括浆料制备、成型、固化、脱模，其特征在于将碳化硅粉体、酚醛树脂和酒精按一定比例混合均匀形成陶瓷浆料，真空排除气泡后注入一定形状模具中，在一定的温度下固化，经脱模后制成免烧耐磨陶瓷管。
2、 根据权利要求1所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，其特征在于陶瓷浆料为碳化硅粉体、酚醛树脂、酒精按50 80: 20~30: 0 20重量比的混合物。
3、 根据权利要求1所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，其特征在于碳化硅粉体的粒度为小于4mm。
4、 根据权利要求1所述的免烧耐磨陶瓷管的制备方法，其特征在于固化温度在80 160'C的温度下进行。
全文摘要
本发明提供一种免烧耐磨陶瓷管的制备方法，包括浆料制备、成型、固化、脱模，其特征在于将碳化硅粉体、酚醛树脂和酒精按一定比例混合形成浆料，并注入一定形状模具中，在一定的温度下固化，经脱模后制成免烧耐磨陶瓷管。本发明制备的免烧耐磨陶瓷管尺寸精度高，强度高，耐磨性好，使用寿命长，生产成本低。
文档编号C04B35/622GK101648810SQ20091001808
公开日2010年2月17日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者唐竹兴 申请人:山东理工大学