专利名称：：在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法
技术领域：
：本发明属于功能材料技术以及玻璃加工领域，特别涉及在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法。
背景技术：
：纳米自清洁玻璃是最近几年发展起来的一种新型功能型玻璃材料，它的出现带给了人们全新的玻璃清洗和维护方式。研究表明，Ti02薄膜具有自清洁的功能，在光照条件下，各种基体(包括玻璃、陶瓷、塑料等)表面的Ti02能够分解吸附有机物，避免有机污染物的附着，从而达到自清洁的效果。因此利用Ti02制备的自清洁玻璃最为引人关注。如果大楼及场馆均安装有Ti02涂层的玻璃，污染物不会在表面附着，同时能够净化空气，从而改善城市的面貌，永保玻璃亮丽的色彩。生产自清洁玻璃的方法有很多种，如磁控溅射法、溶胶-凝胶法、化学气相沉积法等等。CN200610019338.7提出了采用磁控溅射技术制备自清洁玻璃，其技术方案要经过50(TC的高温热处理3060分钟，虽然Ti02膜层具备良好的亲水性，但是成本高，难以推广应用，Ti02膜层的光催化活性在该发明中也未曾提及。而自清洁玻璃的自清洁效果不仅要具备良好的亲水性，而且同时要具备较高的光催化活性。CN200610035099.4提出了一种具有可见光响应型的永久性自清洁玻璃及制备方法，先在洁净玻璃表面溅射纳米二氧化硅薄膜，然后在纳米二氧化硅薄膜表面上再溅射一层阴离子、阳离子共掺的改性纳米二氧化钛薄膜，镀了双层薄膜的玻璃在50060(TC下退火，烧结炉中自然冷却即得自清洁玻璃。其中，这种制备自清洁玻璃的方法比较复杂，应用起来也很不方便。CN03113881.0的发明专利涉及到一种混晶纳米氧化钛玻璃的制备方法，其主要成分为金红石相纳米氧化钛、锐钛矿相纳米二氧化钛和二氧化硅，采用提拉法成膜。其中金红石相纳米氧化钛可以来源于金红石相纳米氧化钛浆料，也可以由锐钛矿相纳米氧化钛经热处理后相变得到。由于晶体结构的不同，混晶的存在可以有效地促进光生电子和空穴电荷的分离，从而提高制备的纳米二氧化钛薄膜的光催化特性。经实验证明，由该发明提4出的方法制备得到的纳米二氧化钛自清洁玻璃具有良好的光催化特性和超亲水性。利用以上几种方法制备自清洁玻璃存在的共同问题是(1)离线生产自清洁玻璃，没有充分利用在线资源。离线生产需要经过清洗、烘干等一系列复杂繁冗程序。(2)对超亲水膜的热处理温度过高，生产受限制，因此，发明中所提到的自清洁玻璃上超亲水膜的制备工艺不适合现有的浮法玻璃生产线，且所得到的超亲水膜的强度较低，生产成本高，从而制约自清洁玻璃的产业化应用。
发明内容本发明的目的在于克服上述制备自清洁玻璃存在的共同问题，充分利用浮法玻璃生产线资源，在浮法玻璃生产线上的退火窑末端和应急横切机之间加跨线喷涂设备，从而提供一种在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法。本发明是在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间加跨线喷涂设备，在玻璃的非锡面上喷涂纳米自清洁涂料成膜，在喷涂纳米自清洁涂料过程中的玻璃表面的温度在6012(TC之间，在此温度下纳米自清洁涂料在玻璃表面能形成耐磨性更加牢固、光催化活性更强的涂层。本发明的在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法包括以下步骤(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端(热端结束时)和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为6012(TC玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；(2).将步骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃继续按照浮法线玻璃的冷端生产工序进行在线生产，最终得到纳米自清洁玻璃。所述的在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做水平往复运行。可通过在线喷涂设备的自动控制系统调节喷枪的往复运行速度、喷枪喷出雾化的纳米自清洁涂料的幅宽、喷枪压縮空气的压强以及喷枪喷出的液态纳米自清洁涂料的流量，来得到不同幅宽和厚度且有均一性的纳米自清洁涂料的涂层。所述的在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面的距离为100400rnrn。在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做水平往复运行的速度范围为0.110m/s，优选速度范围为0.52m/s。所述的在线喷涂设备的喷枪头在喷涂纳米自清洁涂料时的喷涂纳米自清洁涂料的流量为0.12L/min;在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.10.6Mpa。所述的纳米自清洁涂料是由原料聚硅氧垸、原料锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，在涂料中聚硅氧垸的质量百分比含量为0.520%,锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为0.520%，溶剂的质量百分比含量为6099%。所述的溶剂选自水、甲醇、质量浓度为95%的乙醇中的一种；或选自水、无水乙醇、甲醇、质量浓度为95%的乙醇、异丙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、丙二醇、乙二醇、异丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑剂、成膜剂所组成的组中的至少三种的混合物。所述的锐钛矿型纳米二氧化钛原料的粒径为1030nm，其为市售产品，也可参照CN03119113.4公开的方法进行制备。所述的聚硅氧烷是北京中科赛纳玻璃技术有限公司生产的DRIOO。所述的水性抗刮增滑剂为广州市斯洛柯化学有限公司的Silok-8300PS或Silok⑧-8510等。所述的成膜剂是乙二醇醚类或乙烯基乙二醇丁基醚类等。所述的乙二醇醚类是乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等中的一种。所述的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为100400,。本发明的方法省却了传统制备自清洁玻璃时的在涂覆纳米自清洁涂料前必须要先对玻璃进行清洗的工序，在不改变浮法玻璃生产线的条件下，只横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，利用浮法玻璃生产线的退火窑末端得到的在线洁净玻璃，在玻璃非锡面直接进行喷涂纳米自清洁涂料成膜，无需花费大量的人力，财力去清洗玻璃后再进行喷涂纳米自清洁涂料。本发明的方法省去了清洗玻璃的工序，同时节约了资源。本发明的方法得到的纳米自清洁玻璃在可见光下具有良好的光催化性(每小时降解甲基橙的效率提高了近4倍)和光致亲水性，性能稳定，并且并不影响玻璃的透光率，可广泛应用于高层楼宇的玻璃幕墙，汽车玻璃，路灯灯罩，厨房玻璃，以及防雾玻璃，能够免除高层楼宇室内外玻璃的人工清洗，节省了人力和物力，以及降低了人工清洗使用清洁剂带来的对玻璃和建筑结构的腐蚀和破坏，具有环保效果。图i.本发明实施例i中得到纳米自清洁玻璃表面与水接触角e的测试。图2.本发明实施例4中得到纳米自清洁玻璃的光谱性能。图3.本发明实施例8中得到纳米自清洁玻璃的电镜图片。具体实施例方式实施例1(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面上方100mm处，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做速度为10m/s的水平往复运行；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为120。C玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；其中喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.6Mpa，喷涂纳米自清洁涂料的流量为0.5L/min;喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为lOOmm。(2).等步骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃进入浮法玻璃生产线的冷端后进行切割，得到所需大小的纳米自清洁玻璃。在得到的纳米自清洁玻璃装箱之前再覆层保鲜膜，以保证纳米自清洁玻璃表面的涂层的完整性。在12(TC喷涂纳米自清洁涂料得到的超亲水纳米自清洁玻璃，膜层的耐酸性、耐碱性以及附着力均高于室温下喷涂纳米自清洁涂料得到的自清洁玻璃，对得到的纳米自清洁玻璃切割后的小样进行水接触角测试，结果见图l所示，纳米自清洁玻璃表面与水接触角约为10度。所述的纳米自清洁涂料是由北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DRIOO、粒径为1015nm的锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，在涂料中北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100的质量百分比含量为0.7%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为0.3%，95%乙醇质量百分比含量为99%。实施例2(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面上方400mm处，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做速度为1.2m/s的水平往复运行；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为85。C玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；其中喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.5Mpa，喷涂纳米自清洁涂料的流量为1.0L/min;喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为200mm。(2).等步骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃进入浮法玻璃生产线的冷端后进行切割，得到所需大小的纳米自清洁玻璃。在得到的纳米自清洁玻璃装箱之前再覆层保鲜膜，以保证纳米自清洁玻璃表面的涂层的完整性。在85。C喷涂纳米自清洁涂料得到的超亲水纳米自清洁玻璃，常温常压固化就可以得到超亲水纳米自清洁玻璃，不需要高温烧结，膜层的耐老化性能、耐酸和耐碱性能、附着力均达到国家涂料标准。再将固化后的自清洁玻璃表面进行酸处理，所用酸为0.001M的硫酸水溶液，浸泡时间为l.l小时，取出后用自来水冲洗干净后，再用去离子水冲洗，自然条件下晾干，再进行接触角测试，接触角为4度。所述的纳米自清洁涂料是由北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DRIOO、粒径为1520nm的锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，自清洁涂料的质量百分比含量为20%，在涂料中北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100的质量百分比含量为12%,锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为8%，异丙醇、丙二醇、乙二醇、异丁醇、乙烯基乙二醇丁基醚、Silok-8510等所有溶剂的质量百分比含量为80%。.实施例3(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面上方150mm处，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做速度为10m/s的水平往复运行；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为6(TC玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；其中喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.1Mpa，喷涂纳米自清洁涂料的流量为2.0L/min;喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为400mm。(2).等歩骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃进入浮法玻璃生产线的冷端后进行切割，得到所需大小的纳米自清洁玻璃。在得到的纳米自清洁玻璃装箱之前再覆层保鲜膜，以保证纳米自清洁玻璃表面的涂层的完整性。在6(TC喷涂纳米自清洁涂料得到的超亲水纳米自清洁玻璃，常温常压固化就可以得到超亲水纳米自清洁玻璃，以10m/s的水平往复运行速度进行浮法线的在线喷涂制备纳米自清洁玻璃，该产品还是具有良好的亲水性。所述的纳米自清洁涂料是由北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DRIOO、粒径为2530nm的锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，自清洁涂料的质量百分比含量为40%，在涂料中北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100的质量百分比含量为25%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质暈百分比含量为15%,质量浓度为95%的乙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚4-羟基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮等所有溶剂的质量百分比含量为60%。实施例4(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面上方120,处，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做速度为2.8m/s的水平往复运行；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为IO(TC玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；其中喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪所用压缩空气的压强为0.4Mpa，喷涂纳米自清洁涂料的流量为0.1L/min;喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为300mm。(2).等歩骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃进入浮法玻璃生产线的冷端后进行切割，得到所需大小的纳米自清洁玻璃。在得到的纳米自清洁玻璃装箱之前再覆层保鲜膜，以保证纳米自清洁玻9璃表面的涂层的完整性。在上述条件不变的条件下，分别在玻璃余温为120°C，85°C，6CTC在线喷涂纳米自清洁涂料制备纳米自清洁玻璃。制备的纳米自清洁玻璃膜面均一，各处测试接触角差异不大,进行光学性能测试，图2中从上往下依次为120°C，85°C，60°C，IO(TC在线喷涂纳米自清洁玻璃可见光透射率。所述的纳米自清洁涂料是由北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DRIOO、粒径为1030nm的锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，自清洁涂料的质量百分比含量为15%，在涂料中北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100的质量百分比含量为7%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为8%，甲醇、质量浓度为95%的乙醇、丙二醇、乙二醇、异丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇甲醚、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑剂(广州市斯洛柯化学有限公司的Silol^-8300PS)等所有溶剂的质量百分比含量为85%。实施例5取实施例2中浮法在线生产的纳米自清洁玻璃5块，规格为10cmxl0cm，按GB/T1865-1997进行老化性能测试，2000小时后自清洁玻璃膜层表面有少许水垢，用稀盐酸清洗后，进行接触角测试，结果为8度。膜层依然存在，说明纳米自清洁玻璃耐老化性能良好。所述的纳米自清洁涂料的制备方法同实施例2中。实施例6(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的卜方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备，在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面上方280mm处，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做速度为0.1m/s的水平往复运行；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为75。C玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；其中喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.3Mpa，喷涂纳米自清洁涂料的流量为1.5LZmin;喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备的喷枪喷涂雾化纳米自清洁涂料的幅宽为150mm。(2).等步骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃进入浮法玻璃生产线的冷端后进行切割，得到所需大小的纳米自清洁玻璃。在得到的纳米自清洁玻璃装箱之前再覆层保鲜膜，以保证纳米自清洁玻10璃表面的涂层的完整性。(3).配制浓度为lmmol/1的亚甲基蓝溶液，用滴管均匀涂覆在纳米自清洁玻璃表面，等自然干燥后，放在波长为365nm的紫外灯下照射3小时后，玻璃呈S然色，进行透光率测试，结果透光率为80%，此结果说明纳米自清洁玻璃上的自清洁膜层将有机染料已经完全分解完，具有良好的光催化性能。所述的纳米自清洁涂料是由北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100、粒径为1015nm的锐钛矿型纳米二氧化钛及溶齐混合搅拌而成，其中，自清洁涂料的质量百分比含量为10%，在涂料屮北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100的质量百分比含量为3%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为7%，质量浓度为95%的乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、丁二醇、异丁醇、乙二醇甲醚、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、所有溶剂的质量百分比含量为90%。实施例7采用国标GB/T17748-1999，在实施例6中制备的纳米自清洁玻璃表面划格子，表面膜层没有脱落，0级。实施例8将实施例2中浮法在线生产的纳米自清洁玻璃进行在线钢化，玻璃表面接触角变化不大，晶型仍为锐钛矿型，同时钢化处理使复合膜与玻璃表面的结合增强。实施例9在实施例4中在玻璃表面余温为IOCTC时，取在线喷涂制备的纳米自清洁玻璃大小(25mm*25mm)相同的两块进行光催化实验(见表1)，每小时分解甲基橙的结果为8.6%，对比样品为室温喷涂样品，结果为2.1%。说明将带有自清洁纳米薄膜的玻璃浸泡在20mg/1的甲基橙水溶液中，在紫外光(UV)照射1小时后，甲基橙将氧化分解而减少，特别是在纳米自清洁玻璃薄膜附近100nm范围内的甲基橙由于薄膜的氧化催化作用而加速氧化、加速减少，从而降低甲基橙溶液的浓度，即甲基橙溶液浓度变化携带了纳米自清洁玻璃薄膜的光催化氧化性能的信息，测量甲基橙溶液浓度的变化，通过计算即可得到纳米自清洁玻璃薄膜的光催化性能的数据。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1.一种在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法，其特征是，该方法包括以下步骤(1).在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为60～120℃玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；(2).将步骤(1)得到的在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料涂层的玻璃继续按照浮法线玻璃的冷端生产工序进行在线生产，最终得到纳米自清洁玻璃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面，并且在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做水平往复运行。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是所述的在线喷涂设备的喷枪头垂直于浮法玻璃生产线上玻璃带的非锡面的距离为100400mm。4.根据权利要求2所述的方法，其特征是在线喷涂设备的喷枪头的运行方向与玻璃带的运行方向成90度角做水平往复运行的速度范围为0.110m/s。5.根据权利要求1、2、3或4所述的方法，其特征是在线喷涂设备的喷枪头在喷涂纳米自清洁涂料时的纳米自清洁涂料的流量为0.12L/min;在线喷涂设备的喷枪所用压縮空气的压强为0.10.6Mpa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的纳米自清洁涂料是由原料聚硅氧烷、原料锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，在涂料中聚硅氧烷的质量百分比含量为0.520%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为0.520%，溶剂的质量百分比含量为6099%。7.根据权利要求5所述的方法，其特征是所述的纳米自清洁涂料是由原料聚硅氧垸、原料锐钛矿型纳米二氧化钛及溶剂混合搅拌而成，其中，在涂料中聚硅氧烷的质量百分比含量为0.520%，锐钛矿型纳米二氧化钛的质量百分比含量为0.520%，溶剂的质量百分比含量为6099%。8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征是所述的溶剂选自水、甲醇、质量浓度为95%的乙醇中的一种；或选自水、无水乙醇、甲醇、质量浓度为95%的乙醇、异丙醇、丙酮、丁醇、丁酮、丁二醇、丙二醇、乙二醇、异丁醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、4-羟基-4-甲基-2-戊酮、N-甲基吡咯烷酮、水性抗刮增滑剂、成膜剂所组成的组中的至少三种的混合物；所述的锐钛矿型纳米二氧化钛原料的粒径为1030nm;所述的聚硅氧烷为北京中科赛纳玻璃技术有限公司的DR100。9.根据权利要求8所述的方法，其特征是所述的水性抗刮增滑剂为广州市斯洛柯化学有限公司的Silok-8300PS或Silok-8510;所述的成膜剂是乙二醇醚或乙烯基乙二醇丁基醚。10.根据权利要求9所述的方法，其特征是所述的乙二醇醚是乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚中的一种。全文摘要本发明涉及在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法。在浮法玻璃生产线的退火窑末端和应急横切机之间区域里的上方，横跨浮法玻璃生产线增设用于喷涂纳米自清洁涂料的在线喷涂设备；将纳米自清洁涂料直接均匀雾化喷涂在退火窑末端得到的温度为60～120℃玻璃的非锡面上，在玻璃的非锡面上形成纳米自清洁涂料的涂层；然后继续按照浮法线玻璃的冷端生产工序进行在线生产，最终得到纳米自清洁玻璃。本发明的方法省却了传统制备自清洁玻璃时的在涂覆纳米自清洁涂料前必须要先对玻璃进行清洗的工序，利用退火窑末端得到的在线洁净玻璃，在玻璃非锡面直接进行喷涂纳米自清洁涂料成膜；在省去了清洗玻璃的工序的同时节约了资源。文档编号C03C17/00GK101549959SQ20091008255公开日2009年10月7日申请日期2009年4月24日优先权日2009年4月24日发明者张玲娟,雷江,锦翟申请人:北京中科赛纳玻璃技术有限公司