专利名称：：在平板玻璃制造中使用的牵拉辊的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于玻璃制造的牵拉辊的制造方法。在一个方面，本发明提供了一种用来制造具有特定长度和直径的牵拉辊部件的方法，所述方法包括选择一组耐热性盘，这些盘具有合适的外直径和总重量，使得当设定所述盘组填满所述特定长度和直径的时候，所述盘组能够达到约0.9-1.2克/立方厘米的整体密度；将所述耐热性盘组组装在轴上；至少将第一和第二配件连接于所述轴，设定第一和第二配件的位置，从而对盘组施加共轴压縮力；将所述盘组压縮到特定的长度，使得适于与玻璃带接触的牵引辊部件的至少一部份在大约25t:下的肖氏D硬度约为30-60。本发明的其他方面将部分地在详述中以及所附的权利要求书中提出，一部份将从详述中推导得出，或者可以通过实施本发明所述的示例性实施方式而得到。通过所附权利要求中特别指出的要素和组合将会认识和获得下述优点。应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都只是示例和说明性的，不构成对所揭示的本发明的限制。附图被结合在本说明书中，并构成说明书的一部分，了本发明的一些方面，并与描述部分一起用来说明本发明的原理，但不构成限制。图1是牵拉辊的平均辊硬度和工作寿命的点阵图。图2是整体密度和计示硬度的变化关系图。具体实施例方式参考以下详细描述、实施例、权利要求以及之前和以下的描述，可以更容易地理解本发明。但是，在描述和揭示本发明的制品和/或方法之前，应当理解，除非有另外的说明，否则本发明不限于所揭示的这些具体的制品和/或方法，因此当然可以发生改变。应当理解本文所使用的术语仅为了描述特定的方面而不是限制性的。揭示了可用于所揭示的方法和组合物、可结合所揭示的方法和组合物而使用、可用于所揭示的方法和组合物的制备、或者是所揭示的方法和组合物的产物的材料、化合物、组合物、以及组分。在本文中揭示了这些和其它的材料，应当理解，揭示了这些材料的组合、子集、相互关系、组等等而未明确地揭示每个不同的单独的和集合的组合的具体参考以及这些化合物的排列组合时，在本文中具体设想和描述了它们中的每一个。提供以下对本发明的描述，作为按其目前已知实施方式来揭示本
发明内容。因此，相关领域的技术人员会认识并理解，可以对本文所述的本发明的各方面作出许多变化，同时仍能获得本发明的有益的结果。还显而易见的是，本发明所需的有益结果中的一部分可以通过选择本发明的一些特征而不利用其他的特征来获得。因此，本领域技术人员会认识到，对本发明的许多更改和修改都是可能的，在某些情况下甚至是希望的，并且是本发明的一部分。因此，提供的以下描述作为对本发明原理的说明而不构成对本发明的限制。如本文中所用，单数形式的"一个"，"一种"和"该"包括复数的指代物，除非文本中有另外的明确表示。因此，例如，提到"滚花板"包括具有两种或更多种这类滚花板的方面，除非文本中有另外的明确表示。在本文中，范围可以表示为从"约"一个具体值和/或到"约"另一个具体值。当表示这样一个范围的时候，另一个方面包括从一个特定值和/或到另一特定值。类似地，当使用前缀"约"表示数值为近似值时，应理解，具体数值形成另一个方面。还应理解，每个范围的端值无论是与另一个端值联系起来还是独立于另一个端值，都是有意义的。说明书和权利要求书中对组合物或制品中具体组分的重量份的引用指以重量份表示的该组分与组合物或制品中其他任何组分之间的重量关系。因此，在包含2重量份组分X和5重量份组分Y的配混物中，X和Y的重量比为2:5，无论该配混物中是否包含其他组分，都以该比值存在。如本文所用，除非有具体的相反表示，否则，组分的"重量％"、"重量百分数"或"重量百分比"都是以包含该组分的组合物的总重量为基准的。如本文所用，"可压縮性"表示一种材料对施加的压力做出响应发生的相对体积变化。例如，牵拉辊的可压縮性表示在施加轴向压縮力的时候，组装的耐热性盘的厚度变化，或者组装的牵拉辊的长度变化。如本文所用，"回复性"表示在解除施加的压力之后，压縮的材料膨胀的能力。例如，牵拉辊的回复性表示当解除轴向压縮力的时候，或者牵拉辊轴由于例如热膨胀而伸长的时候，滚花板片材厚度的膨胀。如以上简单介绍，示例性的实施方式提供了改进的制造牵拉辊的方法，所述牵拉辊例如可以用来制造平板玻璃。如下文中详细描述的其他方面，一个示例性的实施方式包括制造具有预定整体密度的牵拉辊的方法。在各个方面，通过本发明所述方法制造的牵拉辊能够在玻璃制造体系中进行长期操作并改进玻璃质量。在另一个方面，通过本发明所述方法制造的牵拉辊可以达到优于常规牵拉辊的性能和一致性。耐热性盘通过本发明方法制造的牵拉辊具有多个耐热性盘。所述多个耐热性盘中的任意一个或多个的具体形状、尺寸和组成可以根据例如所得牵拉辊的预期用途和操作条件改变。在各个方面，所述耐热性盘可以包括具有外周和中心孔的平坦材料。所述耐热性盘可以是适合用于牵拉辊的任意尺寸和形状。在一个方面，任意的一个或多个所述耐热性盘是圆形的，因此当一个牵拉辊上的多个盘绕着轴旋转的时候，其具有一致的直径。在此情况下，对于用于不同应用的不同牵拉辊，直径可以是不同的。在其他方面，任意的一个或多个耐热性盘的形状和/或外周可以沿任意一个特定的牵拉辊变化，使得牵拉辊的外表面是高低起伏的。耐热性盘还可以具有中心孔，例如可以用来插入轴的开孔。通过所述孔可以将多个耐热性盘以面对面的方式安装在轴上。孔的具体尺寸和形状可以根据例如轴的构型变化。在一个方面，所述耐热性盘的孔可以与用来在其上安装耐热性盘的轴的横截面相匹配或者基本匹配。在另一个方面，所述耐热性盘的孔可以不与用来安装盘的轴的横截面相类似。在各个方面，所述耐热性盘的孔可以是例如圆形、正方形、五边形、、六边形、菱形、或椭圆形。具有匹配的或者基本匹配的孔的耐热性盘可以防止盘打滑，例如盘在操作过程中绕着轴旋转。在各个方面，各耐热性盘的外表面可以形成牵拉辊外表面的一部份。所述牵拉辊的至少一部份外表面可以适合接触玻璃板。耐热性盘的厚度可以变化，可以为适合用于牵拉辊的任何厚度，本发明不会对耐热性盘的厚度进行任何特定的限制。在各个方面，耐热性盘的厚度可以约为3-10毫米，例如约为3，4，5，6，7，8，9或10毫米。在其它的方面，耐热性盘的厚度可以小于约3毫米或者大于约10毫米。耐热性盘的组成可以是适合用于牵拉辊的任意组成。在一个方面，耐热性盘可以包含滚花板材料。滚花板材料经常用作包括玻璃制造在内的各种工业用途的绝热材料。滚花板制品通常通过以下方式制造形成所需组分的浆液，使用旋转筛分圆筒进行组分的吸收和脱水，将脱水后的组分转化为合成毡材，然后转化为储料巻材(accumulatorroll)，其中浆液的数个层逐层累积至所需的厚度。这些累积的层可以切开，去除，成形，制成具有随后应用所需尺寸的平坦片材。在成形之后和成形过程中，可以用辊对滚花板片材进行压縮，以使其保持均一的厚度。随后可以对所得的滚花板片材进行加热，以除去残余的水分。美国专利第1，594，417，1，678，345，3，334，010，4，487，631和5，989，170号描述了各种用来制造滚花板的组合物和方法。本领域技术人员可以很容易为制造滚花板制品确定合适的工艺条件。在另一个方面，耐热性盘可以包含硅酸盐和粘土。在另一个方面，耐热性盘可以包含耐火陶瓷纤维，例如铝硅酸盐耐火纤维，硅酸盐，云母，以及粘土，例如高岭土。在另一个方面，耐热性盘可以包含市售的滚花板材料，例如NichiasSD-115(购自日本东京的尼奇雅思公司(NichiasCorporation,Tokyo,Japan))。在一个方面，耐热性盘和/或用来形成或者切割形成耐热性盘的材料还可包含功能组分。在一个方面，所述功能组分包括纤维素材料、淀粉材料、胶体二氧化硅，或者它们的混合物。功能组分可以用于滚花板制品的形成。功能组分可以在加热或使用滚花板制品的过程中在常规牵拉辊操作温度下燃烧或者分解。在一个方面，功能组分可以是加工助剂，例如加工的木浆纤维素纤维。功能组分还可以是粘结剂，例如阳离子型马铃薯淀粉，例如购自美国新泽西州卡尼市的美国关键产品有限公司(AmericanKeyProducts,Inc，Kearney,NewJersey,USA)的EmpresolN，或者胶体二氧化硅，例如碱性胶体二氧化硅溶液，例如购自美国伊利诺伊州内珀维尔市的纳尔克化学公司(NalcoChemicalCo.，N即erville，Illinois,USA)的LAJDOX⑧-Nalcoll40。在另一个方面，耐热性盘基本不含石棉、未纤维化的材料和小晶体二氧化硅颗粒。在另一个方面，耐热性盘中二氧化钛的含量可以约小于0.8重量％，约小于0.3重量％，或者不含二氧化钛。在一个方面，耐热性盘和/或用来切割一个或多个耐热性盘的材料可以在组装形成牵拉辊之前进行烧制，使其在受到辊操作的温度作用的时候基本不发生组成或尺寸变化。例如，耐热性盘可以在烧制步骤中加热至大约650-100(TC，优选约760-1，00(TC，保持至少2小时。然后可以将耐热性盘冷却至环境温度，组装起来形成牵拉辊。可能存在于滚花板材料中的功能组分，例如纤维素，可以通过在此烧制步骤中进行加热而燃烧。或者，牵拉辊可以在组装之前不进行烧制步骤而使用。如果用来形成牵拉辊的滚花板材料包含可燃性功能组分，则可能需要对组装牵拉辊的时候所用的压縮力进行调节，以补偿燃烧掉的功能组分。在实施示例性实施方式的时候当然也可以采用其他的烧制时间和温度，只要这些条件提供的最终牵拉辊的组成能够在牵拉辊的操作温度下保持稳定即可。所述耐热性盘的硬度可以是适合牵拉辊使用的任意硬度。应当注意的是，所述耐热性盘的硬度可以根据例如盘的组成和加热历程来变化。包含耐热性盘的牵拉辊的平均硬度也可以变化。在一个方面，通过本发明所述的方法制造的包含耐热性盘的牵拉辊在25°C的平均肖氏D硬度可以为大约30-60，例如大约30，31，3335，37，39，41，43，45，47，49，51，53，55，57，59或60;约40-60，例如约40，42，44，46，48，50，52，54，56，58或60。在其他的方面，所述的方法制造的包含耐热性盘的牵拉辊在25°C的平均肖氏D硬度可小于大约30或者大于大约60，本发明的牵拉辊和/或耐热性盘不限于任何特定的硬度。在各个方面，牵拉辊适于与玻璃带接触的部分在25t:下的肖氏D硬度可以约为30-60，或者约为40-60。在各个方面，任意的一个或多个耐热性盘的性质可以根据特定的耐热性盘是否会在操作的过程中与玻璃带接触而变化。在一个方面，全部的耐热性盘具有基本相同的组成，具有基本相同的性质。在另一个方面，设置成在操作过程中可以与玻璃带接触的位置的那些耐热性盘的组成和性质可以不同于那些设置成不接触玻璃带的位置的耐热性盘。轴和配件通过本发明的方法制造的牵拉辊的轴可以具有任何适用于牵拉辊的几何结构和组成。在一个方面，所述轴包含能够耐受玻璃制造过程中常规的加热条件的材料。在另一个方面，轴经过设计，使得在加热和操作过程中不会或基本不会发生下垂。在一个方面，可以在轴或者轴的一部分上涂覆耐热性材料，例如CERAKM-720黑陶瓷涂层(购自美国俄亥俄州贝鲁尔市的士提科有限公司(CetekLimited,Berea，Ohio,USA))。通过本发明所述的方法制造的牵拉辊还可以包括一个或多个沿着轴设置的配件。这些配件可以包括轴环，锁紧环，扣环，或者其他用来将一个或多个耐热性盘在轴上固定在原位的其他装置。在一个方面，可以使用任何能够对安装在轴上的多个耐热性盘施加轴向压縮力的装置。在一个方面，可以用位于轴上凹槽内的扣环将轴环在轴上固定在原位。在其他方面，可以使用本领域已知的用来将轴环连接于轴的其他机械装置。在各个方面，可以将一对配件各自放置在其安装的多个耐热性盘的相反两侧的轴之上。在一个方面，成对配件可以各自是可以拆卸的。在另一个方面，成对配件中的一个是可以拆卸的，另一个可以永久性连接于轴以及/或者可以整体性地形成轴的一部分。根据特定牵拉辊的所需构型，可以沿着轴设置耐热性盘的一个或多个区域。在各个方面，可以沿着轴设置一个、两个、三个、或者更多个单独的耐热性盘的区域，每个区域可以包括至少两个配件，所述配件可以对设置在其间的耐热性盘施加轴向压縮力。牵拉辊轴还可以包括位于轴一端的一个或多个轴承或者轴承面。所述轴以及/或者与之相连的任意配件的组成可以根据预期应用和操作条件变化。在一个方面，轴可以包含浇铸不锈钢合金，例如浇铸HP45合金，330不锈钢，或者它们的组合。在另一个方面，轴或者其一部分的组成可以不同于配件或者相同的轴的其他部分。在一个具体的示例性方面，轴可以包含浇铸HP45合金，与轴相连的轴承可以包含330不锈钢。所述轴或者与之相连的任何配件的具体形状和尺寸可以变化。在各个方面，轴或者其一部分的横截面可以为圆形、正方形、五边形、六边形或者椭圆形。也可以采用其他的形状，本发明不限于任何特定的形状或横截面。在另一个方面，所述直径和/或横截面可以沿轴的长度变化。在另一个方面，所述轴可以包括适合用来固定多个耐热性盘的任意设计和/或组成。牵拉辊构型应当理解，文献中包括各种牵拉辊构型，均适合用于制造平板玻璃。美国专利第6，896，646号描述了一种用于制造玻璃板的牵拉辊，以及由滚花板材料制造的牵拉辊的一般构造。本发明不限于特定的牵拉辊构型或者设置，本领域技术人员可以很容易地选择合适的牵拉辊构型。在一个方面，牵拉辊可以具有一种构型，其中耐热性盘的单个区域延伸过轴的长度或者其一部分。该牵拉辊的一个或多个部分可以特别适于与玻璃板接触，这些部分的耐热性盘的外周从轴向外延伸的距离超过周围的耐热性盘延伸的距离。该构型可以减少来自牵拉辊的颗粒沉积在玻璃板上成为面上污染物的可能性。在轻度凸面辊构型中，耐热性盘的单个区域包括设置成适于与玻璃板在不同位置接触的两个部分，例如在玻璃板的相反边缘与玻璃板相接处。在短柱辊构型中，安装在轴上的耐热性盘的单个区域适于与玻璃板的一个边缘接触，其中一个独立的短柱辊(stubroll)(具有独立的轴)可以用来与玻璃板的相反的边缘接触。在另一个方面，牵拉辊可以具有暴露的轴构型，其中适于与玻璃带接触的耐热性盘的两个或更多个区域被轴中不包括盘的区域分隔开。各个单独的区域可以具有配件，用来将耐热性盘固定在原位，为设置在其间的耐热性盘提供轴向的压縮力。选择标准和制造本发明提供一种方法，用来选择牵拉辊的组成部分，并用这些选择的组成部分制造牵拉辊部件。牵拉辊部件可包括整个牵拉辊，对于轻度凸面(fullroll)牵拉辊构型或者短柱辊构型就是这种情况，牵拉辊部件还可以包括牵拉辊的一部份，暴露轴构型就是这种情况。在一个方面，制造牵拉辊部件的方法包括确定制得的牵拉辊部件的目标整体密度，选择特定重量的盘，以便在将所述特定重量的盘压縮成特定体积的时候，可以得到目标整体密度。所述特定体积是例如通过设定最终牵拉辊部件所需的长度和直径来确定的。与之不同的是，常规的组装滚花板材料的方法可以使用固定数量的耐热性盘。其它常规的方法可以包括选择固定数量的盘，调节压縮操作，相应地调节长度，以使得组装起来的滚花板材料具有一定的整体密度。尽管这些常规的方法可以适合用于测试盒以及其它的应用，但是它们并不能理想地适用于牵拉辊。这些常规的方法会造成过度压縮，产生无法接受的硬度水平，以及使一致性发生变化，这是由于例如用来制造组装的滚花板产品的材料的变化和差异造成的。因为牵拉辊具有固定的压縮的长度，因此不适合对压縮的长度进行调节。在一个方面，在将耐热性盘组装成牵拉辊之前，对全部或者一部份的耐热性盘进行烧制，例如加热至至少70(TC或者至少1，OO(TC并保持一段时间，例如保持至少约2小时，使得耐热性盘在受到操作温度作用的时候基本不会发生组成变化以及/或者尺寸变化。该烧制步骤可以减少材料中以及所得的牵拉辊中的变化。如果进行了烧制步骤，则可以根据具体的材料和预期的用途采用其它的烧制温度和时间，本发明不限于任何特定的烧制条件。在一个方面，确定可以填满牵拉辊轴上的固定体积的耐热性盘的特定目标重量。该固定体积是通过最终牵拉辊部件的所需长度和直径来限定的。通过这种方式，具有目标8重量的耐热性盘的实际数量可以变化。在各种方面，牵拉辊的目标整体密度可以约为0.9-1.2g/cm3。在一个方面，牵拉辊的目标整体密度可以根据例如牵拉辊的具体构型变化。例如，在一个具体方面，轻度凸面辊构型的目标整体密度可以约为1.025-1.05g/cm例如约为1.025，1.03，1.035，1.04，1.045或1.05g/cm3。在另一个具体的方面，暴露轴辊构型的目标整体密度可以约为1.04-1.09g/cm3，例如约为1.04，1.05，1.06，1.07，1.08或1.09g/cm3。在另一个具体的方面，短柱辊构型的目标整体密度可以约为1.07-1.09g/cm例如约为1.07，1.08或1.09g/cm3。在另外的方面，根据具体的组成材料以及预期用途，目标整体密度可以约小于0.9或约大于1.2g/cm3。除了提供目标整体密度以外，还应当对用来制造特定长度和直径的牵拉辊的耐热性盘的预定目标重量和/或重量范围进行选择，使得牵拉辊表面的一个或多个部分在25°C的肖氏D硬度约为30-60，例如约为30，31，33，35，37，39，41，43，45，47，49，51，53，55，57，59或60;或者约为40-60，例如约为40，42，44，46，48，50，52，54，56，58或60。在一个方面，具有目标肖氏D硬度值(例如约30-60)的牵拉辊的一个或多个部分可以是牵拉辊的适于在使用过程中与玻璃带接触的那些部分。在另一个方面，在安装和压縮之后，各个独立的耐热性盘的硬度可以约为30-60。应当理解，任意的一个或多个耐热性盘的硬度可以在烧制之前和/或之后，以及在牵拉辊轴上安装并压縮成特定体积之前和/或之后变化。任意的一个或多个单独的耐热性盘的压縮会造成变化的肖氏D硬度值。本发明涉及在牵拉辊表面的适于与玻璃带接触的那些部分达到大约30-60的肖氏D硬度。在一个方面，牵拉辊或者其一部份的硬度可以根据特定辊长度和直径所需的整体密度来变化。例如在保持牵拉辊部件直径的同时减小牵拉辊部件的长度，将使得特定重量材料的整体密度和硬度增大。造成的硬度的增大可以例如如图2所示，以非线性的方式发生。用来压縮牵拉辊的一部份，以达到特定硬度的作用力也可以变化。在各个方面，所述作用力可以为大约10，000-15，000磅。在其他方面，所述作用力可以约小于IO，OOO磅或者约大于15，000磅。在一个方面，如果一个或多个耐热性盘包含可燃性或者挥发性的组分，则应当对目标整体密度进行调节，考虑到这些可燃性或挥发性组分在加热后的损失，以便在加热之后提供约30-60的肖氏D硬度。这种制造牵拉辊的方法能够制得更均一而且减少滚花板材料中不希望出现的变化现象的牵拉辊。另外，通过对所需的最终体积(长度和直径)使用目标重量的盘材料，而不是使用特定数量的盘，制造工艺可以获得一致性。另外，如果需要将特定长度和直径的制得的牵拉辊某一区域的硬度转移到另一个区域，则可通过改变目标重量来实现这一点。因此，目标重量、整体密度和/或硬度的变化会影响其余的参数。在各个方面，可以对目标重量进行调节以使得整体密度发生变化。例如，通过增大特定体积的材料的目标重量，可以增大整体密度。类似的，当特定体积的整体密度增大的时候，需要进行更大程度的压縮以确保在特定体积之内，这些盘具有所需的重量。例如当通过压縮程度的增大试图使得特定体积内容纳更高的盘重量，则可以制得具有增大的硬度的牵拉辊。根据本发明的各种方法制造的牵拉辊可以在无需对玻璃带施加过高的作用力或者产生高度微粒污染的情况下，提供改进的使用寿命。在无外界情况(例如玻璃带断裂)发生的时候，根据本发明制造的牵拉辊的使用寿命可以超过40天，超过75天，或者甚至超过100天。实施例为了进一步说明本发明的原理，通过以下实施例为本领域普通技术人员完全揭示和描述如何制造和评价根据本发明方法制得的滚花板牵拉辊。这些实施例规定为仅是本发明的示例，不是用来限制本发明人认为是他们的发明的范围。已经努力保证数字(如量、温度等)的准确度；但是可能存在一些误差和偏差。除非另外指出，否则，份数是重量份数，温度按"C表示或是环境温度，压力为大气压或接近大气压。实施例1-牵拉辊寿侖在第一个实施例中，评价了牵拉辊寿命随硬度的变化关系。如图1所示，当特定种类的牵拉辊的平均计示硬度约为41的时候，可以得到最长的牵拉辊寿命。当平均计示硬度约为44的时候，可以得到最长平均牵拉辊寿命。图1中的点阵图显示了当轴替换的情况下，寿命与计示硬度之间的关系。輔你l2-斷本^粘鹏力司白勺絲在第二个实施例中，制备了一系列牵拉辊并进行了评价，详见下表1。对于表1中的各行，将样品耐热性盘压縮至特定的整体密度。各个压縮的样品的计示硬度是沿着辊的长度上在六个点测量并求平均值测定的。图2的中间的曲线显示了材料的平均计示硬度与整体密度之间的关系。利用这种关系，可以通过确定相应的整体密度范围来制造具有预定计示硬度范围的辊。该中间曲线中的上限和下限显示了在各种水平的整体密度下，以后的各计示硬度值对应的预测极限。例如，表l所示的材料A在O.9-1.2g/ci^范围内的各种整体密度条件下进行检测。使用肖氏D硬度计在六个位置测量各组压縮的盘的硬度，结果求平均值。这些数据的拟合曲线见图2，以及95%的预测极限。对于特定整体密度，这些极限值之间的肖氏D计示硬度值的分布显示了预期在测得的数据中会观察到的变化。表l实施例3-比较例在比较实施例中，可以制造具有固定压縮长度的组装的滚花板制品。可以选择一些耐热性盘用于所述固定的长度，根据需要调节压縮力，使得这些盘容纳在固定的长度中。使这些盘容纳在固定的长度中所需的变化的压縮力会导致组装的滚花板制品表面上具有变化的硬度。相反，本发明的一个方面包括选择一定重量的耐热性盘，当所述特定重量的盘设置在牵拉辊的特定体积之内的时候，可以达到目标整体密度。如本发明各个实施方式所述，这种方法可以提供优于常规方法和材料的改进的均一性和受控制的硬度。在此整篇申请中，参考了多个出版物。这些出版物的公开的全部内容通过引用结合在本文中以更加完整地描述本文中描述的化合物、组合物以及方法。可以对本发明所述的化合物、组合物和方法进行各种改良和变化。通过本发明的描述，以及实施本发明所述的化合物、组合物和方法，本发明所述的化合物、组合物和方法<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>的其它方面也将显而易见。本发明人的意图是，本说明书和实施例被认为是示例性的。例如，本发明可以通过以下的一个或多个方面实施根据第一个方面，提供了一种用来制造具有给定长度和给定直径的牵拉辊部件的方法，该方法包括选择一组耐热性盘，这些盘具有合适的外直径和总重量，使得当所述盘组设定填满所述给定长度和给定直径的时候，所述盘组达到约0.9-1.2g/cm3的整体密度；将所述耐热性盘组组装在轴上；至少在轴上安装第一和第二配件，设定所述第一和第二配件的位置，从而对所述盘组施加共轴压縮力；将所述盘组压縮至所述给定长度，使得牵拉辊部件的适于与玻璃带接触的至少一部份在大约25t:下的肖氏D硬度约为30-60。根据第二个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述选择一组耐热性盘的步骤将实现大约1.025-1.05g/cm3的整体密度。根据第三个方面，提供了第二个方面的方法，其中所述牵拉辊部件具有轻度凸面辊构型。根据第四个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述选择一组耐热性盘的步骤将实现大约1.04-1.09g/cm3的整体密度。根据第五个方面，提供了第四个方面的方法，其中所述牵拉辊部件包括具有暴露轴构型的牵拉辊的一部份。根据第六个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述选择一组耐热性盘的步骤将实现大约0.9-1.09g/cm3的整体密度。根据第七个方面，提供了第六个方面的方法，其中所述牵拉辊部件具有短柱辊构型。根据第八个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述一组耐热性盘的至少一部份包含铝硅酸盐耐火纤维、硅酸盐、云母和高岭土。根据第九个方面，提供了第一个方面的方法，其中步骤d)包括对所述盘组进行压縮，使得牵拉辊部件的适于与玻璃带接触的至少一部份在大约25t:下的肖氏D硬度约为40-60。根据第十个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述牵拉辊部件的给定直径沿着所述给定长度变化。根据第十一个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述牵拉辊部件包括牵拉辊的第一区域，还包括轴上的第二区域，所述第一和第二区域各自包括设置在至少两个配件之间的至少两个耐热性盘。根据第十二个方面，提供了第十一个方面的方法，其中所述第一和第二区域各自之间的轴部分没有盘。根据第十三个方面，提供了第一个方面的方法，其中所述一组耐热性盘中的至少一部份具有中心孔，所述中心孔的形状基本上与轴的横截面匹配。根据第十四个方面，提供了第l-13个方面中至少一项的方法，其中在将所述一组耐热性盘安装在轴上之前，对盘进行烧制。权利要求一种用来制造具有给定长度和给定直径的牵拉辊部件的方法，该方法包括a.选择一组耐热性盘，这些盘具有合适的外直径和总重量，使得当所述盘组设定填满所述给定长度和给定直径的时候，所述盘组达到约0.9-1.2g/cm3的整体密度；b.将所述一组耐热性盘组装在轴上；c.至少在轴上连接第一和第二配件，设定所述第一和第二配件的位置，从而对所述盘组施加共轴压缩力；d.将所述盘组压缩至所述给定长度，使得牵拉辊部件的适于与玻璃带接触的至少一部份在大约25℃下的肖氏D硬度约为30-60。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述选择一组耐热性盘的步骤实现大约1.025-1.05g/cm3的整体密度，所述牵拉辊部件具有轻度凸面辊构型。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述选择一组耐热性盘的步骤实现大约1.04-1.09g/cm3的整体密度，所述牵拉辊部件包括具有暴露轴构型的牵拉辊的一部份。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述选择一组耐热性盘的步骤实现大约0.9-1.09g/cm3的整体密度，所述牵拉辊部件具有短柱辊构型。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述一组耐热性盘的至少一部份包含铝硅酸盐耐火纤维、硅酸盐、云母和高岭土。6.如权利要求l所述的方法，其特征在于，其中步骤d)包括对所述盘组进行压縮，使得牵拉辊部件的适于与玻璃带接触的至少一部份在大约25t:下的肖氏D硬度约为40-60。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述牵拉辊部件包括牵拉辊的第一区域，所述牵拉辊还包括轴上的第二区域，所述第一和第二区域各自包括设置在至少两个配件之间的至少两个耐热性盘。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一和第二区域各自之间的轴部分没有盘。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一组耐热性盘中的至少一部份具有中心孔，所述中心孔的形状基本上与轴的横截面匹配。10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述一组耐热性盘在组装在轴上之前进行烧制。全文摘要本发明揭示了制造玻璃所用的牵拉辊的制造方法。该方法包括制造具有目标整体密度的牵拉辊部件，所得的牵拉辊部件也具有目标肖氏D硬度。文档编号C03B17/06GK101792250SQ20091026683公开日2010年8月4日申请日期2009年12月30日优先权日2008年12月30日发明者D·V·牛鲍威申请人:康宁股份有限公司