专利名称：排烟气管道成型整体脱模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种排烟气管道成型整体脱模模具。
背景技术：
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低， 采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种排烟气管道成型整体脱模模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型包括底座，其结构特点是在底座上竖直设有多块外模板和内模板，多块外模板成一体结构围成外模腔，多块内模板成一体结构在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔。在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。所述的多块外模板通过固定、限位装置连接在底座上；所述的多块内模板通过固定、限位装置连接在底座上。所述的外限位装置为插装在外模腔的外壁上的环形框或环形台；所述的内限位装置为插装在内模腔中的框架或环形台。所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈三角形或方形或多边形。所述的内模腔为两个或两个以上。所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。所述的外限位装置与内限位装置通过连接臂固定连接在一起，在底座与外限位装置之间设有将多块内模板与多块外模板相对竖直固定的连接在一起的固定装置。所述的成型腔顶端为进料口，在进料口上设有可拆装的封盖。采用上述结构后，由于在底座上竖直设有多块外模板和内模板，多块外模板成一体结构围成外模腔，多块内模板成一体结构在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，该成型模具的成型腔竖直设置，采用立式生产方式，整体脱模，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置，以保证相对内、外模板之间的平行度及竖直度，进而保证成型腔形状，使排烟气管道的壁厚保持一致。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述
图1为本实用新型一种实施例的纵剖面结构示意图；图2为
图1的横剖面结构示意图；图3为本实用新型另一种实施例的纵剖面结构示意图；图4为图3的横剖面结构示意图；图5为
图1或图3的又一种实施方式横剖面结构示意图；图6为本实用新型内、外限位装置的结构示意图；图7为本实用新型底座的一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式
对本实用新型进行具体说明。实施例1，如
图1、图2及图6所示，该排烟气管道成型整体脱模模具包括底座1，在底座1上竖直设有多块外模板2和内模板4，多块外模板2成一体结构围成外模腔，多块内模板4成一体结构在外模腔中围成内模腔17，内、外模板之间形成成型腔11，成型腔11顶端为进料口，多块内模板4及多块外模板2等高，在外模腔的外壁上设有外限位装置10，在内模腔17中设有内限位装置8。多块外模板2通过固定、限位装置连接在底座1上，多块内模板4通过固定、限位装置连接在底座1上，使底座1与多块外模板2和内模板4之间形成可拆装的结构形式。本实施例中，外限位装置10为一中空的环形框，内限位装置8为一方形板，该中空的环形框与方形板由钢板加工而成，实际使用时，在水平方向上，中空的环形框可以是外周高于内周，方形板可以是中间高，周边低；内、外限位装置还可以是由角钢或槽钢制成的方形框或环形台，外限位装置10优选由钢板加工而成的“回”字型结构的环形框，外限位装置 10与内限位装置8通过连接臂6固定连接在一起。多块内外模板通过固定、限位装置分别连接在底座1上的具体连接方式是在外模板2的外壁上设有外支柱3，外支柱3上下两端分别伸出外模板2上下两端，在底座1上设有供外支柱3插入的插装孔，在外限位装置10 上设有供外支柱3插入的插装孔，外支柱3可以与外模板2外壁固定连接在一起，也可以通过斜支架13与外模板2外壁固定连接在一起，外支柱3及斜支架13可以对外模板2起到加强作用。在内模板4的内壁上设有内支柱12，内支柱12上下两端分别伸出内模板4上下两端，在底座1上设有供内支柱12插入的插装孔，内支柱12可以与内模板4内壁固定连接在一起，也可以通过斜支架13与内模板4内壁固定连接在一起，内支柱12及斜支架13 可以对内模板4起到加强作用。外支柱3与内支柱12可以是分段结构。在底座1与外限位装置10之间设有将底座1与外限位装置10之间的多块内模板4与多块外模板2相对竖直固定的连接在一起的固定装置，该固定装置是在底座1与外限位装置10之间设有支撑柱 5，底座1及外限位装置10上设有供支撑柱5穿过的孔16，支撑柱5的作用是将底座1与
4外限位装置10及其底座1与外限位装置10之间的多块内模板4与多块外模板2相对竖直固定的连接在一起，同时也可以对底座1与内、外限位装置起到上下竖直限位作用；而内、 外限位装置的作用是保证各相对内、外模板之间的平行度及竖直度，使各相对内、外模板之间不发生扭曲，进而保证成型腔11的形状，使排烟气管道的各壁厚保持一致，支撑柱5的端部可以单头设锁固螺母，也可以两端设锁固螺母，即支撑柱5可以是单头螺栓，也可以是双头螺栓，在外限位装置10上对称的设有吊耳7，便于吊装、移动。为了成型后的排烟气管道的固化与养护，在成型腔11顶口部设有可拆装的封盖9。在外模板2上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔11内的塞子14，塞子14的内端顶到与该开口相对的内模板4的外壁上，以此在排烟气管道上形成进气口，进气口的形状由开在外模板2上的开口确定，塞子14 的形状与该开口的形状相适应，内模板4上也可以对应设有与塞子14形状相适应的开口， 排烟气管道上的进气口可以是两个，两个进气口可以相邻设置，也可以相对设置。本实施例中，内、外模板通过固定、限位装置分别连接在底座1上，是指在底座1上的内、外模板相互之间保持相对位置不发生变化，保证各相对内、外模板之间的平行度及竖直度，进而保证成型腔11的形状，使排烟气管道的各壁厚保持一致，这与内、外限位装置的作用相辅相成，内、外模板通过固定、限位装置分别连接在底座1上，是限制各相对内、外模板下端的位置关系，内、外限位装置是限制各相对内、外模板上端的位置关系。实际使用时， 多块内、外模板可以分别相互独立，应防止内、外模板相对于底座1转动，内、外支柱两端头的截面形状优选三角形、方形或多边形等非圆形结构，底座1上的插装孔与前述截面形状相对应，当内、外支柱两端头为圆柱结构时，可以在内、外支柱下端头与底座1之间设置防止其转动的锁止机构，该锁止机构可以采用任何公知的结构。实施例2，如图3、图4所示，该排烟气管道成型整体脱模模具包括底座1，在底座1 上竖直设有多块外模板2和内模板4，多块外模板2成一体结构围成外模腔，多块内模板4 成一体结构在外模腔中围成内模腔17，内、外模板之间形成成型腔11，成型腔11顶端为进料口，多块内模板4及多块外模板2等高。多块外模板2通过固定、限位装置连接在底座1 上；多块内模板4通过固定、限位装置连接在底座1上。本实施例中，多块内外模板通过固定、限位装置分别连接在底座1上的具体连接方式是在外模板2的外壁下端部固设有模板座21，在底座1及外限位装置10上固设有与模板座21对应的连接座23，模板座21与连接座23之间由锁闭机构18连接固定在一起， 该锁闭机构18可以是锁扣，也可以是固定用螺栓。在内模板4的内壁下端部固设有模板座 21，在底座1上固设有与模板座21对应的连接座23，模板座21与连接座23之间由锁闭机构18连接固定在一起，该锁闭机构18可以是锁扣，也可以是固定用螺栓，为了操作方便，在对应于内模腔17的底座1上开有工作孔19。每一内、外模板上的模板座21与底座1上的连接座23及其之间锁闭机构18，可以是间隔设置的两组。在外模腔的外壁上还设有外限位装置10，在内模腔17中还设有内限位装置8，在内模板4的内壁上端部固设有与内限位装置8对应的支撑座22，外模板2的外壁上端部固设有与外限位装置10对应的支撑座22。 而内外模腔中的内外限位装置；多块内外模板与底座1之间的固定、限位装置；封盖9及进气口等与前述实施例的结构相同。实施例3，如图5所示，该排烟气管道成型整体脱模模具的多块内外模板与底座1 之间的固定、限位装置、以及在内外模腔中的内外限位装置与前述两个实施例的结构相同，不同之处在于在由多块外模板2围成外模腔中设置有两个内模腔17，当然内模腔17还可以是两个以上，形成连体排烟气管道，各内模腔17的形状、大小可以相同，也可以不相同。如图7所示的排烟气管道成型整体脱模模具，是在底座1上设有插装多块内模板 4与多块外模板2的内模板凹槽25与外模板凹槽M，相邻内外模板凹槽平行，多块外模板 2插装在外模板凹槽M中围成外模腔，多块内模板4插装在内模板凹槽25中在外模腔中围成内模腔17，内、外模板之间形成成型腔11，内、外限位装置与前述实施例的结构相同， 在底座1与外限位装置10之间设有将底座1与外限位装置10之间的多块内模板4与多块外模板2相对竖直固定的连接在一起的固定装置，该固定装置可以是实施例1中的支撑柱 5的结构形式，也可以采用实施例2中内、外模板与底座1之间的具体连接方式。前述的实施例中，成型腔11横截面的内轮廓及外轮廓是以方形为例，而实际使用时，成型腔11横截面的内轮廓及外轮廓还可以是三角形或多边形。而成型腔11横截面的内轮廓角部的相邻两边，可以是如图2所示的直角过渡，也可以是如图4所示的倒角过渡， 还可以是如图5所示的圆弧过渡，当成型腔11横截面的内轮廓角部的相邻两边采用倒角过渡或圆弧过渡时，则排烟气管道横截面的内轮廓角部的相邻两边为倒角过渡或圆弧过渡， 这样可以增强排烟气管道的整体强度，也便于内模板脱模。内限位装置8还可以是对置设置的楔形块或外张紧机构。在每一内模板4的内壁上、外模板2的外壁上还可以设有加强筋等结构，以增强内、外模板的自身强度；在某一外模板2的外壁上设有供安装振动器用的连接机构，也可以将该成型模具置于振动平台上，通过振动提高排烟气管道的密实度，还可以通过与成型腔11横截面相适应的挤压块夯实。
权利要求1.一种排烟气管道成型整体脱模模具，包括底座(1 )，其特征是在底座(1)上竖直设有多块外模板(2)和内模板(4)，多块外模板(2)成一体结构围成外模腔，多块内模板(4)成一体结构在外模腔中围成内模腔(17)，内、外模板之间形成成型腔(11)。
2.根据权利要求1所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是在外模腔的外壁上设有外限位装置(10 )，在内模腔(17 )中设有内限位装置(8 )。
3.根据权利要求1所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的外模板(2) 通过固定、限位装置连接在底座(1)上；所述的内模板(4)通过固定、限位装置连接在底座 (1)上。
4.根据权利要求1所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的外限位装置 (10)为插装在外模腔的外壁上的环形框或环形台；所述的内限位装置(8)为插装在内模腔 (17)中的框架或环形台。
5.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的成型腔(11)横截面的内轮廓及外轮廓呈三角形或方形或多边形。
6.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的内模腔(17)为两个或两个以上。
7.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的成型腔(11)横截面的内轮廓角部的相邻两边采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。
8.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的外限位装置(10 )与内限位装置(8 )通过连接臂(6 )固定连接在一起，在底座(1)与外限位装置(10)之间设有将多块内模板(4)与多块外模板(2)相对竖直固定的连接在一起的固定直ο
9.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是所述的成型腔(11)顶端为进料口，在进料口上设有可拆装的封盖(9 )。
10.根据权利要求1至4任一项所述的排烟气管道成型整体脱模模具，其特征是在外模板(2)上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔(11)内的塞子(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种排烟气管道成型整体脱模模具，包括底座，在底座上竖直设有多块外模板和内模板，多块外模板成一体结构围成外模腔，多块内模板成一体结构在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔；在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。本实用新型可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，该成型模具的成型腔竖直设置，采用立式生产方式，整体脱模，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。
文档编号B28B21/76GK202016114SQ20112011195
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者韩文凯, 韩文强 申请人:韩文强