专利名称：一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种墨斗辊的制造方法，特别涉及一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法。
背景技术：
现有的墨斗辊都是钢材制成，表面硬度不强，耐磨性较差，在印刷过程中，墨斗辊的表面粗糙度会明显下降，从而影响了印刷的效果，由于油墨全大多数为弱碱性或弱酸性物质，与钢制的墨斗辊接触，墨斗辊容易腐蚀，也会影响印刷的效果，因此，急需要一种既耐磨又耐腐蚀的墨斗辊。目前，喷镀工艺应用在印刷上的墨斗辊中还没有实现
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单、且能达到印刷适性要求的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法。为解决该技术问题，本发明的具体方案为一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为首先，将70 80份的碳化钨陶瓷、4 8份的高岭土、4 8份的粘土置于球磨机中研磨3 5小时，再将3 7份的碳酸I丐、2 6份的滑石粉、2 6份的钾长石置于球磨机中研磨4 6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100 120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70 90MPa，保压时间为5 7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300 1400°C,保温3 5小时,然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2 4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15 45um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0. 5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启喷镀室里的控制器，控制器控制工件架带动墨斗棍转动，墨斗棍的转动速度为3 5r/min ;打开进气阀，再开启氮气瓶，减压表显示压强为0. 2 0. 4Pa，氮气瓶里的氮气通过喷枪，由喷板喷向墨斗棍，喷枪温度控制在1000 1100°C,墨斗棍上产生辉光放电，墨斗棍表面迅速带负电，使墨斗辊表面完成处理；再打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启蒸发器，蒸发器内的温度控制在1000 1200°C,蒸发器的蒸发速度控制在10 30nm/min,蒸发器使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000 1200°C，墨斗辊的转动速度还是控制在3 5r/min,这样保持4 6分钟。最后，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。采用上述技术方案的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，所述球磨机、烘箱、成型机、硅钥炉以及震动筛为常用设备，所以制备陶瓷粉母料方法简单。制备陶瓷墨斗辊，要控制好蒸发器、工件架、机械泵、氮气瓶、喷板以及喷枪，方法可靠。得到的陶瓷墨斗辊硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，使用寿命比钢制的墨斗辊更长，又具有较好的金属韧性和可塑性，符合印刷的要求。
图I为本发明印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法采用喷镀设备结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明所述一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法采用的喷镀设备，包括喷镀室3、氮气瓶4、机械泵8、蒸发器10、喷枪11以及喷板12，喷镀室3的内顶·部上设有工件架2，工件架2上设有墨斗辊1，喷镀室3的内底部上设有蒸发器10，蒸发器10上连接有喷枪11，喷枪11上连接有喷板12，喷板12与墨斗辊I平行设置；氮气瓶4与喷枪11通过管道连接，管道上设有进气阀6与减压表5 ;机械泵8与喷镀室3通过管道连接，管道上设有真空阀9，真空阀9连接有真空计7。实施例I一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为首先，将70KG的碳化钨陶瓷、4KG的高岭土、4KG的粘土置于球磨机中研磨3小时，再将3KG的碳酸钙、2KG的滑石粉、2KG的钾长石置于球磨机中研磨4小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70MPa，保压时间为5分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300°C，保温3小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室3里的蒸发器10里，将墨斗辊I置于喷镀室3里的工件架2上，然后关闭喷镀室3，使喷镀室3处于密封状态；打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 5Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启喷镀室3里的控制器，控制器控制工件架2带动墨斗辊I转动，墨斗辊I的转动速度为3r/min ;打开进气阀6，再开启氮气瓶4，减压表5显示压强为0. 2Pa，氮气瓶4里的氮气通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1000°C，墨斗辊I上产生辉光放电，墨斗辊I表面迅速带负电，使墨斗辊I表面完成处理；再打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 5Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启蒸发器10，蒸发器10内的温度控制在1000°C，蒸发器10的蒸发速度控制在IOnm/min，蒸发器10使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1000°C，墨斗辊I的转动速度还是控制在3r/min，这样保持4分钟。最后，打开喷镀室3，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。实施例2一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为首先，将80KG的碳化钨陶瓷、8KG的高岭土、8KG的粘土置于球磨机中研磨5小时，再将7KG的碳酸钙、6KG的滑石粉、6KG的钾长石置于球磨机中研磨6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为90MPa，保压时间为7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1400°C，保温5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为45um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室3里的蒸发器10里，将墨斗辊I置于喷镀室3里的工件架2上，然后关闭喷镀室3，使喷镀室3处于密封状态；打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为IPa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启喷镀室3里的控制器，控制器控制工件架2带动墨斗辊I转动，墨斗辊I的转动速度为5r/min ;打开进气阀6，再开启氮气瓶4，减压表5显示压强为0. 4Pa，氮气瓶4里的氮气通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1100°C，墨斗辊I上产生辉光放电，墨斗辊I表面迅速带负电，使墨斗辊I表面完成处理；再打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为IPa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启蒸发器10，蒸发器10内的温度控制在1200°C，蒸发器10的蒸发速度控制在30nm/min，蒸发器10使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1200°C，墨斗辊I的转动速度还是控制在5r/min，这样保持6分钟。最后，打开喷镀室3，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。实施例3一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为首先，将75KG的碳化钨陶瓷、6KG的高岭土、6KG的粘土置于球磨机中研磨4小时，再将5KG的碳酸钙、4KG的滑石粉、4KG的钾长石置于球磨机中研磨5小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在110°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为80MPa，保压时间为6分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1350°C，保温4小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨3小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为30um的陶瓷粉母料。然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室3里的蒸发器10里，将墨斗辊I置于喷镀室3里的工件架2上，然后关闭喷镀室3，使喷镀室3处于密封状态；打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 7Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启喷镀室3里的控制器，控制器控制工件架2带动墨斗辊I转动，墨斗辊I的转动速度为4r/min ;打开进气阀6，再开启氮气瓶4，减压表5显示压强为0. 3Pa，氮气瓶4里的氮气通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1050°C，墨斗辊I上产生辉光放电，墨斗辊I表面迅速带负电，使墨斗辊I表面完成处理；再打开真空阀9，开启机械泵8，使喷镀室3抽真空，真空计7显示压强为0. 7Pa，抽真空完成后，关闭机械泵8和真空阀9 ;开启蒸发器10，蒸发器10内的温度控制在1100°C，蒸发器10的蒸发速度控制在20nm/min，蒸发器10使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪11，由喷板12喷向墨斗辊1，喷枪11温度控制在1100°C，墨斗辊I的转动速度还是控制在4r/min，这样保持5分钟。最后，打开喷镀室3，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。
权利要求
1.一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，其特征在于，该方法具体为 首先，将70 80份的碳化鹤陶瓷、4 8份的高岭土、4 8份的粘土置于球磨机中研磨3 5小时，再将3 7份的碳酸钙、2 6份的滑石粉、2 6份的钾长石置于球磨机中研磨4 6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100 120°C ;将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70 90MPa，保压时间为5 7分钟；将成型后的混料置于硅钥炉进行常压烧结，硅钥炉迅速升温，烧结温度保持为1300 1400°C，保温3 5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2 4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15 45um的陶瓷粉母料； 然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0. 5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启喷镀室里的控制器，控制器控制工件架带动墨斗棍转动，墨斗棍的转动速度为3 5r/min ;打开进气阀，再开启氮气瓶，减压表显示压强为0. 2 0. 4Pa，氮气瓶里的氮气通过喷枪，由喷板喷向墨斗棍，喷枪温度控制在1000 1100°C,墨斗棍上产生辉光放电，墨斗棍表面迅速带负电，使墨斗辊表面完成处理；再打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5 IPa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启蒸发器，蒸发器内的温度控制在1000 1200°C,蒸发器的蒸发速度控制在10 30nm/min,蒸发器使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000 1200°C，墨斗辊的转动速度还是控制在3 5r/min,这样保持4 6分钟； 最后，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。
全文摘要
本发明公开了一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法为将70～80份的碳化钨陶瓷、4～8份的高岭土、4～8份的粘土置于球磨机中研磨3～5小时，再将3～7份的碳酸钙、2～6份的滑石粉、2～6份的钾长石研磨，烘干，成型，烧结，冷却，过筛，得到陶瓷粉母料；将陶瓷粉母料置于蒸发器里，墨斗辊置于工件架上，喷镀室抽真空，工件架带动墨斗辊转动，开启氮气瓶，氮气通过喷枪喷向墨斗辊，使墨斗辊表面完成处理；再使喷镀室抽真空，开启蒸发器，使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪喷向墨斗辊，保持一段时间，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。本发明方法简单、且制得的陶瓷墨斗辊能达到印刷适性的要求。
文档编号C04B35/56GK102701742SQ20121019878
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者王明道, 郑海华, 骆蓉晖 申请人:浙江新华数码印务有限公司