中间包包盖用耐火浇注料的制作方法
【专利摘要】一种中间包包盖用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成：镁砂50~80份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、乌洛托品0.2~1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为：颗粒35~55份、细粉45~65份，颗粒粒径范围为3.0～2.0mm，细粉粒径为2.0～0.5mm。本发明具有优良的抗热震性、抗断裂剥落性。
【专利说明】中间包包盖用耐火浇注料
【技术领域】
[0001]本发明属于耐火材料【技术领域】，尤其涉及一种中间包包盖用耐火浇注料。【背景技术】
[0002]与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了 60%左右；美国的为50%左右；英、德、法等国为40%~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成形和烧成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料，依其使用要求，可由各种材质制成，为了使这些耐火物料结合为整体，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等等。一般不定形耐火材料具有制备过程简便、成品率高、热能消耗较低等特点。同时，使用时具有适应性能强，可制成坚固的整体构筑物。
[0004]例如，钢铁冶金生产设备中用到的中间包，就是采用耐火材料构建成的耐火材料容器。众所周知，含钙镁质耐火材料因其具有环保以及能洁净钢水等优点，在炼钢行业逐渐得到了广泛的应用，然而，氧化钙容易水化的问题一直没有得到较好的解决，制约了其应用的深度和广度。
[0005]目前常用的含钙质耐火材料一未经表面防水处理的钙镁砂自然存放而不发生水化的时间一般不超过100天；而无论利用经表面防水处理的钙镁砂还是未经表面防水处理的钙镁砂来制备钙镁砖，不仅需要采用无水或含水量尽可能少的液态结合剂，而且生产出来的钙镁砖必须经过浸油或浸腊表面处理后再采用真空包装才能保存180天不水化；既增加了产品成本，又给产品储存、运输和使用带来了很大的麻烦。生产定型制品尚且如此困难，生产不定型制品(浇注料)的难度就可想而知了 ；因此，如何提高钙镁耐火材料的抗水化性能、抗氧化性及抗热震性一直是困扰耐火材料生产厂家的一大难题。
【发明内容】
[0006]针对以上所述现有技术存在的不足，本发明提供一种抗水化性能、抗氧化性及抗热震性优良的中间包包盖用耐火浇注料。
[0007]一种中间包包盖用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:镁砂50-80份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2飞份、乌洛托品0.2~1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒35~55份、细粉45^65份，颗粒粒径范围为3.0~2.0mm，细粉粒径为2.0~0.5mm。[0008]上述中间包包盖用耐火浇注料中，碳素具有很高的熔点，碳结构都不容易被金属熔液、熔渣浸润，可以阻止高温下金属熔液、熔渣向本发明产品内部渗透，碳素的低热膨胀率使得本发明产品在高温使用中体积稳定性好，内部热应力低，抗热震性强；镁砂、白云石、锆石的混合在高温下，获得氧化镁、氧化钙、氧化锆、二氧化硅，氧化镁、氧化钙、氧化锆、二氧化硅均为耐高温材料，且氧化镁与氧化锆可形成固溶体，因而即使存在微小裂缝，组织依然会变坚固，从而耐腐蚀性优良；二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，该生成物的熔点为约1896°C，大幅低于氧化镁，因此有助于提高耐散裂性，进而提高本发明产品的抗热震性、抗断裂剥落性。
【具体实施方式】
[0009]本发明所采用的技术方案是将一定比例的镁砂、白云石、锆石、碳素按预定顺序混合后，再加入无水结合剂、乌洛托品混合后而最终获得中间包包盖用耐火浇注料。具体的讲:
一种中间包包盖用耐火浇注料，由包括以下重量份数组分制成:镁砂50-80份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2飞份、乌洛托品0.2~1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒35~55份、细粉45飞5份，颗粒粒径范围为3.0~2.0mm，细粉粒径为2.0~0.5mm。其中，无水结合剂为热塑性酚醛树脂液体。
[0010]以下举例说明上述中间包包盖用耐火浇注料:
实施例1
(I)用于制备中间包包盖用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂50份、白云石20份、锆石10份、碳素15份、无水结合剂4份、乌洛托品1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒35份、细粉65份，颗粒粒径范围为3.0，细粉粒径为1.0mm。
[0011](2)镁砂、白云石、锆石``进行预混后获得混合料，按照上述颗粒与细粉的重量份数对混合料进行粉碎，接着加入碳素进行混合，最后再加入无水结合剂、乌洛托品混合既得中间包包盖用耐火浇注料。
[0012]其物理性能指标为:200°C X 12h烘后耐压强度为lOMPa，体积密度为2.19g/cm3 ；经1550°C X3h高温重烧后，试样的耐压强度为llMPa，体积密度为2.22g/cm3。
[0013]实施例2
(I)用于制备中间包包盖用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂80份、白云石5份、锆石5份、碳素7.8份、无水结合剂2份、乌洛托品0.2份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒55份、细粉45份，颗粒粒径范围为2.0mm，细粉粒径为0.5mm。
[0014](2)镁砂、白云石、锆石进行预混后获得混合料，按照上述颗粒与细粉的重量份数对混合料进行粉碎，接着加入碳素进行混合，最后再加入无水结合剂、乌洛托品混合既得中间包包盖用耐火浇注料。
[0015]其物理性能指标为:200°C X 12h烘后耐压强度为10.5MPa，体积密度为2.20g/cm3 ;经1550°C X3h高温重烧后，试样的耐压强度为10.5MPa，体积密度为2.22g/cm3。[0016]实施例3
(I)用于制备中间包包盖用耐火浇注料原料的重量份数为:镁砂65份、白云石13份、锆石7份、碳素10份、无水结合剂4.5份、乌洛托品0.5份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒45份、细粉55份，颗粒粒径范围为2.5mm,细粉粒径为1.2mm。
[0017](2)镁砂、白云石、锆石进行预混后获得混合料，按照上述颗粒与细粉的重量份数对混合料进行粉碎，接着加入碳素进行混合，最后再加入无水结合剂、乌洛托品混合既得中间包包盖用耐火浇注料。
[0018]其物理性能指标为:200°C X 12h烘后耐压强度为10.8MPa，体积密度为2.21g/cm3 ;经1550°C X3h高温重烧后，试样的耐压强度为11.0MPa，体积密度为2.23g/cm3。
[0019]以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。`
【权利要求】
1.一种中间包包盖用耐火浇注料，其特征在于:由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~80份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2飞份、乌洛托品0.2^1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒35~55份、细粉45~65份，颗粒粒径范围为3.0~2.0mm，细粉粒径为2.0~0.5mm。
2.根据权利要求1 所述的中间包包盖用耐火浇注料，其特征在于:无水结合剂为热塑性酚醛树脂液体。
3.根据权利要求1所述的中间包包盖用耐火浇注料，其特征在于:镁砂50份、白云石20份、锆石10份、碳素15份、无水结合剂4份、乌洛托品1份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒35份、细粉65份，颗粒粒径范围为3.0，细粉粒径为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的中间包包盖用耐火浇注料，其特征在于:镁砂80份、白云石5份、锆石5份、碳素7.8份、无水结合剂2份、乌洛托品0.2份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒55份、细粉45份，颗粒粒径范围为2.0mm,细粉粒径为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的中间包包盖用耐火浇注料，其特征在于:镁砂65份、白云石13份、锆石7份、碳素10份、无水结合剂4.5份、乌洛托品0.5份；镁砂、白云石、锆石混合后制成颗粒与细粉，其中，颗粒与细粉的重量份数为:颗粒45份、细粉55份，颗粒粒径范围为2.5mm，细粉粒径为1.2mm。
【文档编号】C04B35/66GK103553678SQ201310528222
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】穆祥, 王西来, 董伟胜, 刘文艳, 解仁, 刘朝晖, 苏新国, 王淑娟 申请人:宁夏天纵泓光余热发电技术有限公司