自锁式模板加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自锁式模板加固装置，包括对拉件和设置于对拉件两端用于张紧和锁紧对拉件的自锁夹具，所述自锁夹具设置有夹紧力随拉力增大而增大的卡口；所述对拉件为拉索，所述自锁夹具包括固定板和对称设置于固定板上形成夹紧卡口的两个夹头，所述夹头的自由端设置有卡齿。该装置能够简化操作工艺、提高施工效率、周转次数多、并有效的保证模板平整度和垂直度、提高混凝土成型质量，使混凝土外观质量更为美观，且又能节约材料，进而节约经济成本。采用本实用新型的模板加固体系后，能提高模板操作工人的操作效率20%以上，减少常规对拉螺杆人工车丝工序，节约钢材，混凝土外观质量合格率可提高10%以上。
【专利说明】自锁式模板加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工用的模板加固工具，特别涉及一种自锁式模板加固
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，模板加固一般米用钢制对拉螺杆,一种施工方法是在加固部位预埋PVC管，然后穿过对拉螺杆，两端用蝴蝶卡加固。但是，拆模后混凝土上将会留有PVC管孔洞。另一种施工方法是不埋PVC管，直接用对拉螺杆加固，两端用蝴蝶卡固定，然后拆模后，采用切割的方式将外露的对拉螺杆切掉。这两种施工方法均会在混凝土表面留下瑕疵，影响混凝土的外观。同时，采用对拉螺杆的方式存在以下几点缺陷:一、制作螺杆耗钢量大，造成的资源浪费大；二、传统工艺中用螺杆和螺母加固侧模板，在混凝土振捣过程中，由于螺杆受到振动，易产生螺母脱丝现象，从而导致侧模板涨模；三、传统工艺中使用的螺杆标准化程度低，混凝土截面尺寸依靠混凝土撑块保证，截面尺寸保证能力差，易产生混凝土截面尺寸偏差过大现象；四、传统工艺中使用的混凝土撑块强度较低，会对混凝土构件强度造成一定影响。传统工艺中，用扳手手动紧固螺母来加固模板，工作效率低。且对于有些狭窄空间无法穿对拉螺杆，人员因素较大，加固螺杆松紧不一，导致模板平整度、垂直度难以控制，混凝土成型质量差,加固体系拆除时,费工费时。
[0003]因此，需要一 种新型的模板加固装置，能够简化操作工艺、提高施工效率、并有效的保证模板平整度和垂直度难、提高混凝土成型质量，使混凝土外观质量更为美观，且又能节约材料，进而节约经济成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自锁式模板加固装置，能够简化操作工艺、提高施工效率、并有效的保证模板平整度和垂直度难、提高混凝土成型质量，使混凝土外观质量更为美观，且又能节约材料，进而节约经济成本。
[0005]本实用新型的一种自锁式模板加固装置，包括对拉件，所述对拉件两端设置有用于张紧和锁紧对拉件的自锁夹具；所述自锁夹具设置有夹紧力随拉力增大而增大的卡口；所述自锁夹具包括固定板和对称设置于固定板上形成夹紧卡口的两个夹头，所述夹头的自由端设置有卡齿；
[0006]进一步，所述夹头与垂直方向的轴线形成小于45°C的夹角；
[0007]进一步，所述夹头自由端为弧面结构；
[0008]进一步，所述夹头设置有安装支座，所述夹头铰接固定于安装支座上；
[0009]进一步，所述安装支座固设置于固定板上，所述固定板为双圆弧面卡,所述双圆弧面卡为左侧或右侧带有上下圆弧面，中部设置对拉件通孔的方体卡；
[0010]进一步,所述对拉件为拉索。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的自锁式模板加固装置，各向布置加固后受力均匀，由于拉索柔软，可任意弯曲、长短不受限制、适应任何空间穿梭，无任何制约，是模板加固体系布置及受力更为经济合理，且拉索拆卸、搬运、存放均比刚性对拉螺杆方便，使模板平整、垂直度易于保证，使混凝土外观质量更为美观，适用于大截面、异形柱、圆形模板的加固。且具有自锁功能，随着拉索的拉力增大，由于受力的分解，自锁夹具受到拉索拉伸方向的合力，拉索越拉越紧，当两夹头之间的夹角达到一定的角度时，卡齿的摩擦力即转化为两个夹头的挤压力，滑移量极小，进而实现自锁的功能。该装置能够简化操作工艺、提高施工效率、并有效的保证模板平整度和垂直度难、提高混凝土成型质量，使混凝土外观质量更为美观，且又能节约材料，进而节约经济成本。采用本实用新型的模板加固体系后，能提高模板操作工人的操作效率20%以上，减少人工车丝螺杆过程，节约钢材，混凝土外观质量合格率可提闻10%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的自锁夹具的结构示意图；
[0015]图3为自锁夹具的左视图；
[0016]图4为自锁夹具的A-A视图；
[0017]图5为夹头的局部放大图；
[0018]图6为自锁夹具的受力分析图。
【具体实施方式】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的自锁夹具的结构示意图；图3为自锁夹具的右视图；图4为自锁夹具的A-A视图；图5为为夹头的局部放大图；图6自锁夹具的受力分析图。如图所示:本实用新型的一种自锁式模板加固装置，包括对拉件I，所述对拉件I两端设置有用于张紧和锁紧对拉件I的自锁夹具2 ；
[0020]本实施例中，所述自锁夹具2设置有夹紧力随拉力增大而增大的卡口 ；通过自锁夹具2实现对模板的自锁固定,随着拉力的增大,卡口对对拉件I的夹紧力不断增大以达到自锁固定。
[0021]所述自锁夹具2包括固定板23和对称设置于固定板23上形成夹紧卡口的两个夹头21 ;固定板可为“3型卡”用于加固模板双钢管背楞，或为“平头板”用于加固型钢，也可用“3型卡”直接加固模板型钢背楞；所述夹头21的自由端设置有卡齿25 ;卡齿25为齿条形结构，夹头21的自由端即为卡紧拉索端，两个夹头21之间具有一定的角度，通过卡头自由端的卡齿25将拉索咬合住，增大摩擦力，并将拉索牢牢固定。自锁夹具2的受力如图5所示，其侧方向受Fl作用，根据力的分解，自锁夹具受到沿拉伸方向的合力(F合)，使自锁夹具2保持一定的拉力，只要拉力存在的状态下，其自锁功能即存在，也能增强对模板加固的稳定性。对拉件I也可为钢管，螺杆等，卡齿25对其同样能实现自锁的功能。
[0022]本实施例中，所述夹头21与垂直方向的轴线形成小于45°C的夹角；即两夹头21之间的相对夹角为大于90°C设置，如图6所示，此时卡齿25的摩擦力即转化为两夹头21之间的挤压力，稳固性更强。[0023]本实施例中，所述夹头21自由端为弧面结构；若干卡齿25沿弧形端面排列形成弧形齿面，增大自由端与拉索的接触面积，使自由端与拉索全面贴合，增强摩擦力和夹紧力，也便于夹头21在拉力的作用下沿拉伸方向相对运动,增强连接间的咬合力，也避免因应力集中而产生的磨损甚至是损坏。
[0024]本实施例中，所述夹头21设置有安装支座22 ;安装支座22可以为矩形结构，也可以为其他可实现同样功能和目的安装结构；所述夹头21铰接固定于安装支座22上；夹头21可通过固定销钉3铰接于安装支座22上，两夹头21与安装支座22相互形成一个稳定的等腰三角形，因此，当对等腰点施加向内的作用力时，两要之间的夹紧力必然逐渐增强。
[0025]本实施例中，所述安装支座22设置于固定板23上，所述固定板23为双圆弧面卡，所述双圆弧面卡为左侧或右侧带有上下圆弧面，中部设置对拉件I通孔的方体卡；结构简单，操作方便。在使用过程中，只需将拉索穿入锁扣中，用力拉紧拉索，自锁夹具2将拉索自动卡紧，越拉越紧，拆除时，只需用羊角锤的羊角部勾住夹头21，轻轻撬动，拉索即可松开。
[0026]本实施例中，所述对拉件I为拉索；柔软，可任意弯曲、长短不受限制、适应任何空间穿梭，无任何制约，使模板加固体系布置及受力更为经济合理，且拉索拆卸、搬运、存放均比刚性对拉螺杆方便，使模板平整、垂直度易于保证，使混凝土外观质量更为美观；所述对拉件I可为为钢丝绳；可根据模板加固受力大小选择各种直径、类型的钢丝绳，钢丝绳受力后变形、滑移量极小，使模板加固体系牢固可靠。使用时根据常用尺寸裁剪后将钢丝绳两端采用钢套进行包裹，提高其耐久性，防止钢丝绳端部毛糙，影响工人操作。更柔软，可任意弯曲、长短不受限制、适应任何空间穿梭，无任何制约，材料易得，廉价而经济。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自锁式模板加固装置，其特征在于:包括对拉件(1)，所述对拉件(I)两端设置有用于张紧和锁紧对拉件(I)的自锁夹具(2 );所述自锁夹具(2 )设置有夹紧力随拉力增大而增大的卡口 ；所述自锁夹具(2)还包括固定板(23)和对称设置于固定板(23)上形成夹紧卡口的两个夹头(21)，所述夹头(21)的自由端设置有卡齿(25)。
2.根据权利要求1所述的自锁式模板加固装置，其特征在于:所述夹头(21)与垂直方向的轴线形成小于45°C的夹角。
3.根据权利要求2所述的自锁式模板加固装置，其特征在于:所述夹头(21)自由端为弧面结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的自锁式模板加固装置，其特征在于:所述夹头(21)设置有安装支座(22)，所述夹头(21)铰接固定于安装支座(22)上。
5.根据权利要求4所述的自锁式模板加固装置，其特征在于:所述安装支座(22)固设置于固定板(23)上，所述固定板(23)为双圆弧面卡，所述双圆弧面卡为左侧或右侧带有上下圆弧面，中部设置对拉件通孔(24)的方体卡。
6.根据权利要求5所述的自锁式模板加固装置，其特征在于:所述对拉件(I)为拉索。
【文档编号】E04G17/075GK203531400SQ201320492678
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】邱伟, 郭福元, 周川, 柯亨响 申请人:中建三局第一建设工程有限责任公司