一种垂直挤出的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垂直挤出机，旨在提供一种结构简单、节能省力和真空室不会被堵塞的螺旋挤出机，其技术方案的要点是：将上下两平式挤出改为立式或立平二合一挤出，和将单层缸套的上段改为相互隔开的内外双层，内层下位安装有过滤栅板，并在立式缸套上段外缘安装与缸套相互隔开的传动罩，传动罩上边与中心螺旋管连为一体，其外缘分上下安装有各一道由多个三角形牙齿组成的齿轮圈，由动力带动为来回往复摆动中的杠杆其前端顶头与牙齿相贴合，由此促使齿轮和传动罩连及螺旋管和焊装在螺旋管上的螺旋叶片做同步运转，在运转中将从上位料斗进入的松散原料往下推送，促其超越中段过滤栅板和下位顶头的机头和机口成为结合紧密并具有一定形状的坯条。
【专利说明】一种垂直挤出机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砖瓦企业用来成型砖瓦坯胎的一种机械设备，更确切更具体地说是涉及将松散的原料挤压成为结合紧密的坯条的一种螺旋挤出机。
【背景技术】
[0002]用于成型砖瓦坯胎的螺旋挤出机，分为普通型和真空型两大类，后者是借助真空泵的运转抽除了原料中所含有的空气，由此使其结合得更紧密，传统的做法即现有技术中的真空型如图1至图4所示:由上级电动机11所带动的减速机12连及双根搅拌轴3和安装在搅拌轴上的搅拌刀4与上级螺旋叶片19、还有左右双个(图中只示出单个)锥形套18及刮料刀17 —同运转，由于双排搅拌刀与轴存在一定的斜角，在双根搅拌轴(也有为单根的)各自从外向上并向内再往下的同步运转中，即一根为左旋一根为右旋将从受料斗13进入搅拌槽10中的原料不断往前推送，由于左右两个锥形套18后小前大使通道由大变小，从而对原为松散的原料施加挤压使其由松散变为紧密，由此阻止了后边空气的进入，再经过刮料刀17将紧密的原料分割成碎片落入真空室14中，由于真空泵(图中未示出)的作用将真空室中的空气从吸出管16处抽出。由下级电动机(图中未示出)带动的减速机15 (同一减速机借助齿轮传动、下与主轴连接、上与压料板轴连接。图中未示出)连及压料板轴9和安装在其轴上的压料板6、及下级主轴I与安装在主轴上的螺旋管32和安装在螺旋管外缘周线的螺旋叶片2 —同运转，在运转中将落入真空室的原料由压料板压下进入挤出机缸套7中，被运转中的螺旋叶片2不断将其往前推送，促其超越其断面远小于后段缸套断面的机头5和机口 8，被挤压成结合紧密并具有一定形状和一定尺寸为连续不断的坯条，再送往下道工序被分割成一块块单块砖坯或瓦坯，待干燥后再经过窑炉焙烧成为成品。
[0003]其不足之处一是结构复杂而笨重，从而制造成本较高；二是不管是普通型还是真空型，其挤出成型原理都是一样、即都为平式挤出，换言之都是促使原料水平移位，由此因阻力较大而耗能相应较多；还有由于运转中的搅拌槽内壁与锥形套及螺旋叶片都为易磨损件，特别是锥形套既受到原料在前移中的磨擦，又受到在旋转中与原料的磨擦，一旦磨损超限其通道由窄变宽，不仅供料量加大，而且很难阻挡后边空气的进入使真空室失去作用；同时下级螺旋叶片磨损后其挤出量相应减少，一增一减势必形成原料在真空室滞留而被堵塞，轻者因真空室堵塞爆满而无空隙使真空泵失去作用，重者真空室门被挤破而被迫停工处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服上述不足，旨在提供一种结构简单，节能省力，并长时间运转不会造成真空室堵塞的一种挤出机，采用以下技术方案予以实现。
[0005]将上下双级平式挤出改为单级立式即从上往下为垂直挤出，或立式与平式二合一挤出，其具体做法如下:
[0006]将上段圆柱形缸套由单层改为内外双层，双层之间留有少量空间即互不贴近，其空间用于取代真空室，但这只是对应需要真空挤出的做法。.将外缘周线安装有螺旋叶片的螺旋管其上端顶头(超越内外缸套上平面位)与传动部件即传动罩连为一体，传动罩外缘周边大于外层缸套，即彼此留有空隙，以能在空隙中安装与传动罩内壁连为一体的走轮与供走轮移位的环形轨道为准，(如果走轮和环形轨道安装在传动罩的外缘，则以传动罩内壁与缸套外壁互不紧贴为准)，即在外层缸套的外缘安装单道或上下双道环形轨道、供运转中的传动罩其内边周线若干个走轮顺轨道做滚动移位。或者选用滚珠盘用於取代走轮与环形轨道，滚珠盘其结构是在半边圆环形槽沟中安放排列多个滚珠，由滚珠负载上位需要旋转的传动罩，与滚珠相贴的上位同样为半边圆环形槽沟，槽沟的深度略少于滚珠半径，以被负载体能顺利旋转为准。传动罩外缘周线安装有上下双道、每道为多个三角形牙齿以圈形排列组合成的齿轮，双道彼此一样的两个圈状齿轮分别由各一根杠杆前端顶头在前后摆动中轮流推动，为了摆动中的杠杆其前端顶头在回程中能顺利超越三角形牙齿的斜边并与其对边相贴，而在前端顶头安装可前后移位的推辊，推辊上下两头后边紧贴弹簧；为了最上位进料斗内壁不被原料粘贴，而将其安装成可旋转式，在旋转中由静止的刮料刀将粘贴在料斗内壁的原料刮下；为了防止上段原料中的空气进入真空室，而在内层缸套的下端接近顶头的内壁安装静止不动的平式过滤栅板将上下螺旋叶片断开，依据原料性能和工艺要求其过滤栅板可以是单道或双道或双道以上，相邻两道之间由螺旋叶片隔离，并将最下位一道过滤栅板以下的螺旋叶片直径放大，但这只是对应需要真空挤出和提高原料质量的做法，否则没必要将缸套由单层改为双层和加装过滤栅板。其具体结构与做功原理详述如下:
[0007]借助连杆其中一头与曲轴其曲柄位或偏心轮其偏心轴连接套合，另一头与杠杆后端(以旋转点即支点为界分前后，前端为阻力臂，后端为动力臂)某处连接套合，与内燃机中连杆一样为滑动套合即可旋转，由动力带动的曲轴或偏心轮连及连杆做左右(或称前后)往复运动，在运动中促使杠杆前后两端彼此在同一时间反向摆动，但并不排除将杠杆后端直接搁放于曲轴的曲柄位或安装在偏心轮其偏心轴上的滑动轮上，其尾端加拉簧拉住以免脱开，双根杠杆其前端顶头推辊分别与传动罩外缘上下各一个圈状齿轮的牙齿相贴合，轮流反方向前后摆动移位，每摆动一次超越一个牙齿，依据齿轮旋转方向例如往前为推动牙齿移位，往后为超越，或者为反过来的状况。单个齿轮有多少个牙齿便等于相应的速比，例如齿轮外缘周线共有40个牙齿，相当于一台速比为40的减速机，即动力转40周促使传动罩带连螺旋管和螺旋叶片转一周，由此取代了一台减速机。
[0008]旋转中的螺旋叶片将从上位料斗进入的原料往下推送，由于中间段有单道或双道或双道以上过滤栅板的存在，过滤栅板由多个相互隔开的圈条组合而成，使原料移位通道有所减小，从而给下移中的原料施加了一定的阻力，使其由松散变为紧密，由此阻挡了上位空气超越过滤栅板，原料在超越过滤栅板缝隙过程中获得分割和挤压而变得更均匀，等于或胜过一道搅拌，从而可取代单道或双道或双道以上搅拌机。
[0009]由于以最下位一道过滤栅板为界，其下段的螺旋叶片外缘尺寸相对上段而言被放大，具体放大多少以原料超越过滤栅板后不会因滞留而进入真空室为准，从而消除了因原料滞留而堵塞真空室的可能性。
[0010]传动罩的外缘周线分上下安装了双个结构和尺寸一致的圈状齿轮，并在上一个齿轮上位安装了单个或双个推轮，与推轮对应的水平线其中一侧边安装有若干片侧式板叶组成一个叶轮，各叶片安装在同一根立轴的下端，其上端安装有平式传动轮(小)与料斗外缘传动轮(大)相对应，其传动轮含皮带轮、链轮或齿轮，以皮带轮为例，借助皮带将一小一大两传动轮套合，传动罩每运转一周，单个推轮推动单片板叶连及立轴旋转一定角度，角度多少以叶轮其叶片多少而定(4叶片为90° ;6叶片为60°以此类推，即360+叶片数)，依据大小两传动轮的传动比和推辊的个数及叶片的多少决定传动罩与料斗的转速比，可以是传动罩转数十周或百余周的同时带动料斗停多转少为一周，具体以料斗内壁在慢转中接受刮料刀刮去其缘周内所粘贴的原料为准。
[0011]料斗和传动罩的旋转移位是借助于在其内或外或底面周线上安装的若干个走轮与环形轨道相贴，由动力带动的杠杆促使传动罩为主动、料斗为被动一快一慢为差速运转。传动罩连及螺旋叶片在运转中所起的作用是将松散的原料挤压成紧密并具有一定形状和一定尺寸的坯条供下道工序分割成一块块单块砖坯或瓦坯，料斗旋转所起的作用只是为静止的刮料刀刮去料斗内壁缘周所粘附的原料提供一个可行性条件。
[0012]综上所述，本实用新型所采用的技术方案其要点是:在挤出机立式缸套上段外缘安装与缸套相互隔开的传动罩，传动罩上边与中心螺旋管连为一体，其外缘周线分上下安装有各一道由多个三角形牙齿组成的齿轮圈，传动罩的内壁或外壁周线上安装有走轮与静止的环形轨道相贴，或由滚珠盘取代走轮与环形轨道；杠杆前端顶头安装有弹簧和与三角形牙齿相贴的推辊，杠杆后端某处与连杆其中一头套合，连杆的另一头与曲轴的曲柄位套合，或与偏心轮上的偏心轴套合，其套合方式为转动配合；或者将杠杆后端搁放于曲轴的曲柄位或偏心轮的偏心轴上，并用拉簧将杠杆拉连。圆柱形缸套上段为内外相互隔开的双层，内层下端顶头上位安装有单道或单道以上过滤栅板，以最下一道过滤栅板为界其螺旋叶片外径尺寸下段大于上段；传动罩外缘安装有单个或单个以上推轮，与推轮相对的水平线外侧安装有位于立轴下端的叶轮，立轴上端和料斗外缘安装有相同结构的传动轮，料斗一侧边安装有刮料刀，其外缘或下位周边安装有走轮与环形轨道相贴。或者由滚珠盘取代走轮和环形轨道。
[0013]本实用新型其有益效果一是结构简单:可省去一个位于上级笨重的搅拌机和配套搅拌机的动力和减速机，及下级减速机和笨而大的真空室，还有压料板轴及促使压料板轴转动的多个齿轮；二是节能省力:由于是从上往下为垂直挤出而有效借助了地球的引力，从机口连续不断被挤出的坯条在被切断前后依据机型大小少则几十斤多则数百斤、在重力作用下往下拉伸，从而大大减轻了在超越其断面远小于上段缸套断面的机口中的阻力；三是由于消除了原料因滞留上返进入真空室而真空室被堵的现象发生；还有因原料和坯条为垂直往下移位而不存在像平式挤出那样上下不一样、由此导致出条偏位和机头摆动等不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1至图4是传统做法即现有技术中的真空型螺旋挤出机其结构与做功原理示意图；
[0015]图5是本实用新型内部结构和做功原理展示图；
[0016]图6是图5的外表形状主视图；
[0017]图7是本实用新型传动部件其中的传动罩与立轴结构与做功原理立体图
[0018]图8是料斗与立轴彼此水平对应位各安装一个皮带轮借助皮带连合传动主视图；[0019]图9是由杠杆为主动、齿圈为被动各就其位俯视图；
[0020]图10是单根杠杆立体图；
[0021]图11是走轮盘平面展示图；
[0022]图12是过滤栅板平面展示图；
[0023]图13是滚珠盘上平面展示图；
[0024]图14是曲轴和皮带轮与轴承及轴承座组合显示图；
[0025]图15是安装在同一根直轴两头各一个偏心轮其结构与做功原理主视图；
[0026]图16是上为立式挤出、下为平式挤出的立平二合一挤出机其结构与做功原理示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图做进一步的说明。
[0028]参照图5至图8，可旋转料斗20其中一侧边安装有刮料刀21，其外缘中段周线安装有圈状皮带轮23，借助皮带50与立轴26上皮带轮25连接套合，上段周线安装有走轮22与环形轨道24相贴，传动罩28其上边借助牵板33与中心螺旋管32连为一体，传动罩外缘周线分上下安装有由多个三角形牙齿组成的环形圈状齿轮30，其内缘周线安装有走轮35与安装在外层缸套37其外缘周线上的环形轨道31相贴，内层缸套36与外层缸套37之间留有空间形成一个环形真空室46，螺旋管32外缘周线焊接有螺旋叶片34，上下螺旋叶片断开处安装有平式过滤栅板48，最下位安装有供原料出口的机头39和机口 40，所有零配件都由机架38所支承，真空室46的其中一侧安装有吸气管53与起抽气作用的真空泵(图中未示出)相连，传动罩外缘上位安装有推轮29，连续运转中的传动罩连及推轮29当与立轴26下位的叶轮27相遇时、由推轮为主动叶轮为被动旋转少量角度，由此带动安装在立轴26上位的皮带轮25连及皮带50和料斗20转动。
[0029]参照图9和图10，杠杆52以旋转点即支点43为界，其前端接近顶头安装有可原位旋转的推辊56其两头与后边弹簧44相贴，前边中段与齿圈上的牙齿相贴，弹簧所起的作用是使推棍56在超越齿轮牙齿时能顺利后退与前伸，每超越一个牙齿后退前伸一次,并由此推移齿轮旋转一定角度(360° +牙齿数)杠杆后端与连杆45上端顶头连接套合，连杆45下端顶头与曲轴的曲柄位或与偏心轮上的偏心轴(图中未示出)套合，其套合方式为滑动配合即可转动，杠杆后端顶头安装有走轮68与弧形轨道47相贴，运转中走轮顺轨道前后往复移位。
[0030]参照图11，用于安装在料斗外缘上位周线和传动罩内缘周线的走轮盘41共有4个锥形走轮51，做成锥形是杜绝在滚动移位中与环形轨道形成相对磨擦，其孔洞42用于借助螺杆与螺母(图中未示出)与被安装体连接固定。
[0031]参照图12，过滤栅板48由多个圈条组合而成，其相邻两圈条之间留有上窄下宽的间隙使原料易于超越通过，正中留有圈状空间用于螺旋管就位穿通。
[0032]参照图13，滚珠盘半边圆形环形槽沟中安放有多个滚珠49，与上位同样尺寸的半边圆环形槽沟套合可取代走轮盘41和供走轮滚动移位的轨道。
[0033]参照图14，由两头各一个轴承与轴承座55支承和定位的曲轴59上有两个曲柄位60，用于与连杆顶头套合或用于搁放杠杆后端，并安装有传动轮54借助皮带与动力机传动轮相连。
[0034]参照图15，由左右各一个轴承和轴承座55支承和定位的直轴61其两头分别安装有各一个偏心轮62，两偏心轮外边一侧非中心分别安装有各一根在周线上彼此相互隔开180°的偏心轴64，滑动轮63安装在偏心轴上，双根杠杆后头尾端65分别搁贴在滑动轮63上，并借助拉簧66 —头系挂在杠杆尾端另一头系挂在机座支架67上、以防在运转中杠杆与滑动轮脱开，正中安装有传动轮54。运转中可取得与曲轴同样的效果。
[0035]参照图16，由相互隔开的各一个内为轴承、外为轴承座55支承和定位的下级主轴69其后端顶头安装有皮带轮54，其前端外缘套装有下级螺旋管70和焊装在螺旋管缘周的下级螺旋叶片58。上为立式下为平式即立平二合一挤出机，其中立式挤出所不同之处在于:上级螺旋管32其上端顶头超越传动罩28上平面伸入料斗中，并在其上端顶头安装压料板59，刮料刀21其下水平部分已去掉，并将原立式挤出的机头39和机口 40由立式挤出出口位移至平式挤出出口位，其他与图5至图8中的结构并无区别。其做功原理为:传动罩28在运转中带连上级螺旋管32和上级螺旋叶片57及压料板59做同步旋转，在旋转中将顺箭头落入的原料往下推送，促其进入下级螺旋叶片58的空间中，再由下级主轴69和下级螺旋管70及下级螺旋叶片58在同步运转中将原料往前推送，促其超越机头39和机口 40成为结合紧密的坯条。
【权利要求】
1.一种垂直挤出机，由料斗、缸套、螺旋管及螺旋叶片、加上机头和机口为主要部件所组成，其特征是:在立式缸套上段外缘安装与缸套相互隔开的传动罩，传动罩上边与中心螺旋管连为一体，其外缘周线分上下安装有各一道由多个三角形牙齿组成的齿轮圈，传动罩的内壁或外壁周线上安装有走轮与静止的环形轨道相贴，或由滚珠盘取代走轮与环形轨道；杠杆前端顶头安装有弹簧和与三角形牙齿相贴的推辊，杠杆后端与连杆其中一头套合，连杆另一头与曲轴的曲柄位套合，或与偏心轮上的偏心轴套合；或者将杠杆后端搁放于曲轴的曲柄位或偏心轮的偏心轴上、并用拉簧将杠杆拉连。
2.根据权利要求1所述的一种垂直挤出机，其特征是圆柱形缸套上段为相互隔开的内外双层，内层下端顶头上位安装有单道或单道以上过滤栅板。
3.根据权利要求1或2所述的一种垂直挤出机，其特征是以最下一道过滤栅板为界，其螺旋叶片外径尺寸下段大于上段。
4.根据权利要求1所述的一种垂直挤出机，其特征是传动罩外缘安装有单个或单个以上推轮，与推轮相对的水平线外侧安装有位于立轴下端的叶轮，立轴上端和料斗外缘安装有相同结构的传动轮，料斗一侧边安装有刮料刀，其外缘或下位周边安装有走轮与环形轨道相贴，或者由滚珠盘取代走轮和环形轨道。
【文档编号】B28B3/22GK203805113SQ201420250587
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】刘运武 申请人:刘运武