设有暗梁的拼装式预制墙板结构的制作方法

本发明涉及预制墙板的技术领域，具体涉及一种设有暗梁的拼装式预制墙板结构。

背景技术：

我国目前的住宅建筑都是由混凝土结构，施工的时候，一般采用钢筋绑扎，并用模板固定浇筑形状，并在施工现场直接通过混凝土进行现浇。由于混凝土凝固至预设强度需要一定的时间，所以这种方式不仅会污染空气、噪音扰民；而且施工效率被多个施工工序中所涉及的大量混凝土凝固时间所限制，因此无法进一步提高施工效率。目前国家对于建筑业施工环境的要求越来越严格，越来越多的预制件被应用于建筑工地，进而缩短了施工时间。如公开号为CN105569355A和CN104264893B的专利文献所述，目前对于墙体的施工已经向拼装式墙转型。但是前者的预制程度不高，在施工现场仍需要进行多步骤地现浇操作，而后者则更适合不需要承重立柱的钢结构墙板。并且上述两个专利文献中所记载的文献都仅仅是针对墙板的结构，其在施工过程中还需要进行梁的浇筑或预制梁的装配，工地现场施工的工序较多，施工周期仍然无法进一步缩短。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过在墙板框板构件内设有暗梁，不仅提高了墙板的预制程度，降低了建筑工的现场施工步骤，提高了工地的现场施工效率，同时降低了工地施工污染；通过筋板的作用，不仅能够给暗梁提供足够的支撑力，另外还可以防止墙板受压产生变形；筋板由纵横交错的纵筋和横筋构成，交错设置的横筋和纵筋之间形成通孔，从而在保证能够提供足够支撑力的前提下不仅降低了筋板的重量，而且还便于筋板两侧的填料的流通；筋板分别通过定位槽A、定位槽B和定位槽C与墙板框板构件和暗梁连接，不仅保证了筋板的定位，而且还能优化筋板对暗梁的支撑力分布，从而对于单个筋板的承重能力降低了要求，进一步可以降低筋板的成本；通过墙板框板构件的安装孔A和暗梁的安装孔B，便于暗梁与墙板框板构件的固定，以及墙板框板构件与其他墙板框板构件或立柱的拼接固定；通过安装缺口的作用，避免用于连接固定的螺杆和螺母伸出墙面而导致墙面的不平整；通过安装缺口所设的连接立板，从而可以提高安装孔对于螺杆和螺母旋紧时对于墙板作用力的最大承受力，从而有利于提高墙板框板构件的拼装连接强度；通过填料的作用，使得墙板框板构件可以起到隔音和保温的作用；根据建筑要求的不同，填料可以选择普通混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土块或者植物纤维混凝土；墙板框板构件的外墙面设有装饰层，进一步提高了墙板的预制程度，降低了施工现场的施工工序和建筑工的劳动强度，提高了工地的现场施工效率；通过横杆的作用，进一步避免了墙板受压产生变形；横杆为“工”形杆或者为“C”形杆，在保证横杆作用效果的前提下，降低了横杆的重量；横杆包括排线横杆和夹紧横杆的时候，不仅起到了避免墙板受压变形的作用，而且还能便于管线的排线；排线横杆的平板和立板上分别设有穿线槽，便于管线向上或向下排线和墙板框板构件的两侧墙面之间的排线；排线横杆通过插杆与墙板框板构件连接，不仅能够对排线横杆起到定位作用，还能保证排线横杆与墙板框板构件的连接强度。

本发明所采取的技术方案是：

设有暗梁的拼装式预制墙板结构，包括截面为“U”结构的墙板框板构件，所述墙板框板构件的槽内沿墙板框板构件长度方向依次分别固定有多个筋板，所述墙板框板构件的槽内、位于筋板的上固定有暗梁，所述墙板框板构件的槽内位于筋板和暗梁之间填充有填料。

本发明进一步改进方案是，所述墙板框板构件的槽内的底部和侧壁分别设有相对应、并连通的定位槽A和定位槽B，所述定位槽B顶部向上延伸至墙板框板构件的顶部，所述筋板的两侧沿定位槽B向下插入墙板框板构件的槽内，并且筋板的底部位于定位槽A内。

本发明更进一步改进方案是，所述暗梁的底面对应于筋板的位置处分别设有定位槽C，所述筋板的顶部位于定位槽C内。

本发明更进一步改进方案是，所述筋板的两侧与墙板框板构件的槽壁之间固定有横杆，所述横杆依次穿过设于筋板两侧的开口插槽A内，并且横杆的一侧与墙板框板构件的槽壁贴合，另一侧与开口插槽A相对于的墙板框板构件的槽壁一侧的槽面贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述横杆为截面为“工”形杆或者为“C”形杆；或者所述横杆包括排线横杆和夹紧横杆，所述排线横杆的为截面“L”形结构，所述排线横杆的平板端与墙板框板构件的槽壁，排线横杆的立板端通过夹紧横杆与开口插槽A相对于的墙板框板构件的槽壁一侧的槽面贴合，管线位于平板上。

本发明更进一步改进方案是，所述排线横杆的平板和立板上分别设有穿线槽。

本发明更进一步改进方案是，所述排线横杆的平板端通过插杆与墙板框板构件的槽壁连接，所述插杆垂直固定于墙板框板构件的槽壁上。

本发明更进一步改进方案是，所述插杆位于“工”形杆或者为“C”形杆的空缺处。

本发明更进一步改进方案是，所述筋板主体由交错的横筋和纵筋构成，交错设置的横筋和纵筋之间形成通孔。

本发明更进一步改进方案是，所述墙板框板构件的墙面上、位于两侧端位置处、沿着墙板框板构件的侧壁由上至下对应设有多个安装孔A，所述暗梁对应于安装孔A设有安装孔B。

本发明更进一步改进方案是，所述墙板框板构件的外侧墙面上、位于两侧端位置处设有安装缺口，对应于安装缺口的墙板框板构件端面上固定有连接立板，所述安装孔A设于连接立板上。

本发明更进一步改进方案是，所述填料为普通混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土块或者植物纤维混凝土。

本发明更进一步改进方案是，所述暗梁的长度与墙板框板构件的长度相同。

本发明更进一步改进方案是，所述墙板框板构件的外侧墙面上设有装饰层。

本发明更进一步改进方案是，当墙板框板构件设有窗口或门洞的时候，所述墙板框板构件的两侧墙面、位于窗口边沿位置处或门洞边沿位置处为连接着的。

发明的有益效果在于：

第一、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过在墙板框板构件内设有暗梁，不仅提高了墙板的预制程度，降低了建筑工的现场施工步骤，提高了工地的现场施工效率，同时降低了工地施工污染。

第二、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过筋板的作用，不仅能够给暗梁提供足够的支撑力，另外还可以防止墙板受压产生变形。

第三、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，筋板由纵横交错的纵筋和横筋构成，交错设置的横筋和纵筋之间形成通孔，从而在保证能够提供足够支撑力的前提下不仅降低了筋板的重量，而且还便于筋板两侧的填料的流通。

第四、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，筋板分别通过定位槽A、定位槽B和定位槽C与墙板框板构件和暗梁连接，不仅保证了筋板的定位，而且还能优化筋板对暗梁的支撑力分布，从而对于单个筋板的承重能力降低了要求，进一步可以降低筋板的成本。

第五、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过墙板框板构件的安装孔A和暗梁的安装孔B，便于暗梁与墙板框板构件的固定，以及墙板框板构件与其他墙板框板构件或立柱的拼接固定。

第六、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过安装缺口的作用，避免用于连接固定的螺杆和螺母伸出墙面而导致墙面的不平整。

第七、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过安装缺口所设的连接立板，从而可以提高安装孔对于螺杆和螺母旋紧时对于墙板作用力的最大承受力，从而有利于提高墙板框板构件的拼装连接强度。

第八、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过填料的作用，使得墙板框板构件可以起到隔音和保温的作用。

第九、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，根据建筑要求的不同，填料可以选择普通混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土块或者植物纤维混凝土。

第十、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，墙板框板构件的外墙面设有装饰层，进一步提高了墙板的预制程度，降低了施工现场的施工工序和建筑工的劳动强度，提高了工地的现场施工效率。

第十一、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，通过横杆的作用，进一步避免了墙板受压产生变形。

第十二、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，横杆为“工”形杆或者为“C”形杆，在保证横杆作用效果的前提下，降低了横杆的重量。

第十三、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，横杆包括排线横杆和夹紧横杆的时候，不仅起到了避免墙板受压变形的作用，而且还能便于管线的排线。

第十四、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，排线横杆的平板和立板上分别设有穿线槽，便于管线向上或向下排线和墙板框板构件的两侧墙面之间的排线。

第十五、本发明的设有暗梁的拼装式预制墙板结构，排线横杆通过插杆与墙板框板构件连接，不仅能够对排线横杆起到定位作用，还能保证排线横杆与墙板框板构件的连接强度。

附图说明：

图1为本发明的侧视剖视示意图。

图2为本发明的主视剖视示意图。

图3为本发明未拼装前的主视剖视示意图。

图4为本发明安装筋板后的主视剖视示意图。

图5为本发明排线横杆后的主视剖视示意图。

图6为本发明填充填料时的主视剖视示意图。

图7为本发明填充填料后的主视剖视示意图。

图8为本发明的放线横杆的俯视放大示意图。

图9为相邻两个墙板连接时隐去暗梁的俯视示意图。

图10为墙板与支撑柱连接时隐去暗梁的俯视示意图。

图11为墙板与支撑柱连接时的俯视示意图。

图12为墙板连接块的侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图8和图9所示，本发明包括截面为“U”结构的墙板框板构件1，所述墙板框板构件1的槽内沿墙板框板构件1长度方向依次分别固定有多个筋板2，所述墙板框板构件1的槽内、位于筋板2的上固定有暗梁3，所述墙板框板构件1的槽内位于筋板2和暗梁3之间填充有填料14。

所述墙板框板构件1的槽内的底部和侧壁分别设有相对应、并连通的定位槽A16和定位槽B17，所述定位槽B17顶部向上延伸至墙板框板构件1的顶部，所述筋板2的两侧沿定位槽B17向下插入墙板框板构件1的槽内，并且筋板2的底部位于定位槽A16内。

所述暗梁3的底面对应于筋板2的位置处分别设有定位槽C18，所述筋板2的顶部位于定位槽C18内。

所述筋板2的两侧与墙板框板构件1的槽壁之间固定有横杆，所述横杆依次穿过设于筋板2两侧的开口插槽A8内，并且横杆的一侧与墙板框板构件1的槽壁贴合，另一侧与开口插槽A8相对于的墙板框板构件1的槽壁一侧的槽面贴合。

所述横杆为截面为“工”形杆13或者为“C”形杆；或者所述横杆包括排线横杆9和夹紧横杆11，所述排线横杆9的为截面“L”形结构，所述排线横杆9的平板28端与墙板框板构件1的槽壁，排线横杆9的立板29端通过夹紧横杆11与开口插槽A8相对于的墙板框板构件1的槽壁一侧的槽面贴合，管线12位于平板28上。

所述排线横杆9的平板28和立板29上分别设有穿线槽30。

所述排线横杆9的平板28端通过插杆10与墙板框板构件1的槽壁连接，所述插杆10垂直固定于墙板框板构件1的槽壁上。

所述插杆10位于“工”形杆13或者为“C”形杆的空缺处。

所述筋板2主体由交错的横筋6和纵筋7构成，交错设置的横筋6和纵筋7之间形成通孔5。

所述墙板框板构件1的墙面上、位于两侧端位置处、沿着墙板框板构件1的侧壁由上至下对应设有多个安装孔A15，所述暗梁3对应于安装孔A15设有安装孔B19。

所述墙板框板构件1的外侧墙面上、位于两侧端位置处设有安装缺口25，对应于安装缺口25的墙板框板构件1端面上固定有连接立板24，所述安装孔A15设于连接立板24上。

所述填料14为普通混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土块或者植物纤维混凝土。

所述暗梁3的长度与墙板框板构件1的长度相同。

所述墙板框板构件1的外侧墙面上设有装饰层4。

当墙板框板构件1设有窗口或门洞的时候，所述墙板框板构件1的两侧墙面、位于窗口边沿位置处或门洞边沿位置处为连接着的。

另外，墙板框板构件1的顶部、低部和两侧部，以及暗梁3的顶部和两端分别伸出有钢筋（说明书附图未示出），墙板框板构件1顶部的钢筋与上一层的预制基础底部对应的通孔连接，墙板框板构件1底部的钢筋与同一层的预制基础顶部对应的通孔连接；墙板框板构件1两侧部的钢筋与相邻的墙板框板构件1的侧部或预制立柱31的侧部所设的通孔连接，墙板框板构件1其中一侧部的钢筋与另一侧部的通孔位置相对应；暗梁3的顶部的钢筋与上一层的预制基础底部对应的通孔连接，暗梁3两端的钢筋与相邻的暗梁3的端部所设的通孔连接、或者与立柱31连接节点处进行现浇固定。施工的时候通过高压将混凝土注入钢筋与通孔之间，等到混凝土凝固即可。

结合图2~图7所示，设有暗梁的拼装式预制墙板的生产方法，包括以下步骤：

1）制备得到截面为“U”形结构的墙板框板构件1；

2）根据要求在墙板框板构件1预制件的外侧墙面上设置装饰层4；

3）将通过步骤2）制备得到的墙板框板构件1预制件立起，并分别将筋板2的两侧沿着定位槽B17向下插入墙板框板构件1内，直至筋板2的底部插入定位槽A16内；

4）将横杆依次穿过并固定于筋板2所设的开口插槽A8；

5）在墙板框板构件1的槽内、位于最靠外侧的筋板2的外侧面固定有侧挡板20；

6）将填料14灌注于墙板框板构件1与筋板2之间的区域内；

7）当填料14的顶面灌注至指定高度的时候，将顶挡板21固定于筋板2的顶部；

8）当填料14凝固、并且强度达到要求之后，依次拆除顶挡板21和侧挡板20；

9）将暗梁3的预制件固定于筋板2和填料14的上方，并使筋板2的顶部分别位于暗梁3底部所设的定位槽C18内。

所述步骤2）中，根据要求在墙板框板构件1预制件的其中一侧的外侧墙面上喷涂或黏贴装饰层4，或者是两侧外侧墙面上分别喷涂或黏贴装饰层4。

所述步骤4）中，当横杆包括排线横杆9和夹紧横杆11时，排线横杆9通过夹紧横杆11将墙板框板构件1的槽壁与开口插槽A8相对于的墙板框板构件1的槽壁一侧的槽面连接。

然后将管线排设于排线横杆9上。

所述步骤4）中，当横杆为“工”形杆13或者为“C”形杆时，“工”形杆13或者为“C”形杆的两侧直接将墙板框板构件1的槽壁与开口插槽A8相对于的墙板框板构件1的槽壁一侧的槽面连接。

所述步骤6）中，根据要求填料14选择为普通混凝土、加气混凝土、泡沫混凝土块或者植物纤维混凝土

所述步骤7）中，所述顶挡板21的底面对应于筋板2设有定位槽D22。

利用设有暗梁的拼装式预制墙板结构进行建筑拼装施工的方法，包括以下步骤：

1）在工厂中将基础、设有暗梁3的墙板、立柱31和楼板等各部件进行预制；

2）将预制好的基础、设有暗梁3的墙板、立柱31和楼板等各部件周转运输至工地；

3）在工地的指定位置处进行基础的安装固定；

4）将设有暗梁3的墙板之间或者设有暗梁3的墙板与立柱31之间拼接成组合件，将组合件吊装，并与其它组合件分别进行拼接、同时分别与基础进行安装固定；

5）待同一层所有的立柱31和设有暗梁3的墙板均拼接完成之后，将暗梁3与立柱31之间的节点处进行现浇混凝土固定；

6）待现浇的混凝土凝固、强度达到要求之后，将楼板进行吊装，并固定于暗梁3上；

7）当同一层所有的楼板都固定好之后，将设有暗梁3的墙板之间或者设有暗梁3的墙板与立柱31之间拼接成组合件，将组合件吊装，并与其它组合件分别尽心拼接、同时分别固定于之前一层的墙板和立柱31的对应位置处；

8）待同一层所有的立柱31和设有暗梁3的墙板均拼接完成之后，将暗梁3与立柱31之间的节点处进行现浇混凝土固定；

9）待现浇的混凝土凝固、强度达到要求之后，将楼板进行吊装，并固定于暗梁3上；

10）重复步骤7）~9），直至建筑完成。

结合图9和图12所示，所述步骤4）中，位于墙板框板构件1两侧的最外侧的筋板2与墙板框板构件1的侧端之间设有间距，当两个墙板进行连接的时候，将两个墙板的墙板框板构件1进行连接，两个墙板框板构件1相对的端部接触，两个墙板框板构件1相对的侧端的筋板2之间通过连接块A23连接，所述连接块A23对应于墙板框板构件1内的横杆位置处分别设有开口插槽B27，横杆穿过开口插槽B27对接；所述连接块A23的顶面与暗梁3的底部贴合；所述连接块A23的宽度与墙板框板构件1的槽宽相等；所述连接块A23对应于暗梁3下方的安装孔A15位置处分别设有安装孔C（附图未示出），将螺杆分别穿过墙板框板构件1其中一侧的安装孔A15、连接块A23的安装孔C和墙板框板构件1另一侧的安装孔A15之后，螺杆两端分别通过螺母32进行固定。墙板框板构件1的外侧墙面上、位于两侧端位置处设有安装缺口25，对应于安装缺口25的墙板框板构件1端面上固定有连接立板24，所述螺杆的长度大于连接立板24外侧端面之间的距离，并且小于墙板框板构件1的厚度；两个墙板的墙板框板构件1的安装缺口25位置处设置有装饰盖板A26，所示装饰盖板A26的外端面与墙板框板构件1的外端面齐平，或者当墙板框板构件1的外端面设有装饰层4的时候，装饰盖板A26的外端面分别与墙板框板构件1的装饰层4表面齐平。

结合图10、图11和图12所示，所述步骤4）中，位于墙板框板构件1两侧的最外侧的筋板2与墙板框板构件1的侧端之间设有间距，墙板与立31柱进行连接的时候，将墙板的墙板框板构件1与立柱31进行连接，墙板框板构件1相对立柱31的端部与立柱31对应的侧端面接触，墙板框板构件1对应的侧端的筋板2通过连接块B23’连接，所述连接块B23’对应于墙板框板构件1内的横杆位置处分别设有开口插槽B27，横杆穿过开口插槽B27；所述连接块B23’的顶面与暗梁3的底部贴合；所述连接块B23’的宽度与墙板框板构件1的槽宽相等；所述连接块B23’对应于暗梁3下方的安装孔A15位置处分别设有安装孔C（附图未示出），将螺杆分别穿过墙板框板构件1其中一侧的安装孔A15、连接块B23’的安装孔C和墙板框板构件1另一侧的安装孔A15之后，螺杆两端分别通过螺母32进行固定。墙板框板构件1的外侧墙面上、位于两侧端位置处设有安装缺口25，对应于安装缺口25的墙板框板构件1端面上固定有连接立板24，所述螺杆的长度大于连接立板24外侧端面之间的距离，并且小于墙板框板构件1的厚度；墙板框板构件1的安装缺口25与立柱31之间的位置处设置有装饰盖板B26’和装饰盖板C26’’，所述立柱31相邻两侧所连接的两个墙板框板构件1与立柱31的连接处分别设有装饰盖板B26’和装饰盖板C26’’；并且装饰盖板B26’和装饰盖板C26’’的外端面分别与墙板框板构件1的外端面齐平，或者当墙板框板构件1的外端面设有装饰层4的时候，装饰盖板B26’和装饰盖板C26’’的外端面分别与墙板框板构件1的装饰层4表面齐平。然后将立柱31顶部、位于各暗梁3之间的节点位置处进行现浇处理。