混凝土构件灌浆装置的制作方法

本实用新型是一种用于混凝土构件灌浆施工的装置，特别适合变电站工程电缆沟预制压顶混凝土块灌浆施工，解决灌浆施工过程中的二次污染和勾缝难题，架体内设置定型模板以实现灌浆成品造型。

背景技术：

传统灌浆施工工艺一般使用挡板挡住混凝土构件两侧的缝隙再进行灌浆，该传统工艺缺陷较为突出，一则挡板设置和支撑方式随意性大，容易漏浆，从而造成灌浆料污染成品构件，增加后期清理工作量。由于挡板和混凝土构件面贴合紧密性差等问题，挡板拆除后需要进行二次勾缝使其成品更美观。再则部分工程要求灌浆缝需要有一定的造型，传统工艺需要通过定型工具对灌浆成品二次加工造型。综合上述，传统施工工艺存在易漏浆和二次污染，并需要二次勾缝和二次造型加工等一系列潜在问题，且对施工人员素质要求较高，施工效率较低，成品质量和保护控制难度大。

技术实现要素：

该实用新型提供了一套混凝土构件灌浆装置，使用定型模板控制灌浆成品的外形尺寸和造型，解决传统施工工艺的二次污染、勾缝和造型难题。装置内设置2件定型模板(带造型)，1件固定架，定型模板和固定架套管方式连接，使得定型模板可在固定架上自由平移滑动，以实现定型模板的快速就位和脱离。定型模板就位后插入楔形插销使其与固定架紧固，既可进行灌浆施工。灌浆完成后待强度达到设计值既可拆除该装置，拆除时先拔出楔形插销，然后定型模板后移，就可以整体抬起移位。考虑施工便捷性，该装置选用受载力强且轻的方管型钢。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：该装置主要由固定架、定型模板、楔形插销三部分组成，由钢结构和插销组装构成。

◆固定架：该系统是两组立面桁架和两根顶部横杆连接成的门式桁架结构，均由方管焊接构成，全钢结构。基于钢构件防锈和架体稳定要求，所有非封闭方管端口均贴板焊接封闭，并达构件加强之效果。顶部横杆上焊接有压板和封板，压板用于定位、压实混凝土构件顶面，压板与顶部横杆通过加劲板焊接连接，并端部做造型，可实 现灌浆成品造型。封板可防止混凝土灌浆二次污染。立面桁架上的两根横向方管开设椭圆长细孔，用于定位卡住定型模板。

◆定型模板：该系统由带造型的模板面板、带孔方管、稳定板、加劲板和勾板构成，全钢结构。模板面板外形可根据灌浆造型的要求加工，模板面板上焊接两根方管，该方管上开设椭圆长细孔。模板面板底部焊接一块稳定板，起到模板面板的稳定和垂直度调节的作用。带孔方管和模板连接处设置一块加劲板，以提高方管抗扭、抗弯强度。带孔方管端部焊接勾板，提升定型模板就位和拆除操作便捷性。

◆楔形插销：一块带有一定斜度的梯形钢板，由剪板机剪切加工而成，用于紧固固定架和定型模板。

◆固定架安装就位后，将定型模板的带孔方管套入固定架带孔方管，然后楔形插销插入椭圆长细孔内紧固固定架和定型模板，既可进行灌浆施工。因楔形插销插入带孔方管内深度不同，固定架和定型模板的相对距离也不同，故可实现固定架和定型模板相对位置微调，以满足现场不同的施工工况需求。

◆整套装置由钢结构构成，可以反复多次使用。

◆结构选材经多次优化，具有受载能力强，结构自重轻等特点，便捷，高效的操作方式。

本实用新型的有益效果：该装置提供一套稳定、可靠的钢结构架体，受载能力强且自重轻，并内置定型模板和插销，实现了混凝土构件灌浆施工工具化，革新了传统人力控制的施工工艺，有效防止了因漏浆等引起的二次污染，并可一次成型，缩减了勾缝和造型的工作量，显著提高了施工效率，另该装置工具化程度高，降低了类似工程对劳动力素质要求，有效保证了产品质量。该装置的就位和定位通过楔形插销和长细孔公差配合来实现，快捷操作的前提下有效减少了对混凝土构件尺寸精准度的依赖。该装置易用性和通用性很强，结构用钢量低，周转次数多，有效降低施工成本。该装置符合国家绿色施工的要求，具有较好的技术经济效益和推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1本实用新型的整体示意图。

图2本实用新型的固定架示意图。

图3本实用新型的定型模板示意图。

图4本实用新型的整体就位示意图。

图5本实用新型的定型模板移位示意图。

图6本实用新型的整体拆除示意图。

图1中，A为固定架；B为定型模板；C为楔形插销。

图2中，1.立杆(4件)、2.水平横杆(4件)、3.带孔方管(4件)、4.顶部横杆(2件)、5.压板(2件)、6.加劲板(4件)、7.贴板(8件)、8.封板(2件)。

图3中，9.造型模板面板(1件)、10.带孔方管(2件)、11.稳定板(1件)、12.加劲板(1件)、13.勾板(2件)。

具体实施方式

在图1所示的，该装置由固定架(A)、定型模板(B)、楔形插销(C)三部分组装构成。

在图2所示的，先将立杆(1)和贴板(7)焊接组立，并矫正调直，使用套模将2件带孔方管(3)焊接在水平横杆(2)上，需注意定位焊时控制带孔方管(3)的垂直度和直线度，使其成型后符合规范要求，焊接完成后水平横杆(2)端部分别与2件立杆(1)焊接，构成1个完整的立面桁架；同时，将顶部横杆(4)、加劲板(6)、压板(5)定位点焊，待校核尺寸无误后方可焊接牢固，并将封板(8)合上点焊连接固定；2组立面桁架按照设计尺寸就位，将焊接完成的顶部横杆(4)、加劲板(6)、压板(5)、封板(8)组合件安装在其端部，并用2件水平横杆(2)点焊支撑稳定，校核尺寸无误后，便可焊接成型，完成固定架(A)的组装。

在图3所示的，将造型模板面板(9)与稳定板(11)点焊固定，使其具有一定抗弯刚度，然后将2件带孔方管(10)、2件勾板(13)、加劲板(12)焊接组装，组装完成的成品和造型模板面板(9)焊接固定，定型模板(B)组装完成。

在图4所示的，分别将2件定型模板(B)带孔方管(10)套入固定架(A)带孔方管(3)，整体放置在混凝土构件侧，此时需使固定架(A)内的压板(5)压实混凝土构件顶面，并使固定架(A)居中放置，然后将2件定型模板(B)推入预定位置，使其造型模板面板(9)紧贴混凝土构件侧面，确认尺寸，位置无误后，插入楔形插销(C)并紧固。随后可进行灌浆施工。

在图5所示的，灌浆结束且达到设计强度后，既可拆除该装置，拆除前需将定型模板(B)后移，首先将楔形插销(C)拔出，施工人员双手扣住勾板(13)使的定型模板(B)相对混凝土构件后移，既可使其脱开。

在图6所示的，待定型模板(B)后移完全脱离混凝土构件，既可抬起固定架(A)，连同定型模板(B)整体搬运至下一个施工区域。