混凝土搅拌楼的分料装置的制作方法

本实用新型涉及砂石的分料装置，特别涉及凝土搅拌楼的分料装置。

背景技术：

混凝土搅拌楼是集合储料、称料、搅拌为一体的大型混凝土生成设备。

现检索的一篇公开号为CN 204525797 U的中国专利文件，其名称为混凝土搅拌系统，该方案中对储料仓内的产生的扬尘采用除尘器，对整个舱室施行覆盖性的清理。

而在储料仓内具有多个存放不同骨料的储料斗，而传送装置每次传送一种骨料，通过旋转料斗将骨料倾倒在对应的储料斗中。可以发现，每次骨料的输送过程中只有单个工作的储料斗产生扬尘，而储料仓的内放置有四个乃至更多的储料斗，储料仓的空间十分巨大，直接对整个储料仓进行除尘，对除尘器的消耗极大，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌楼的分料装置，具有节能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌楼的分料装置，包括若干围绕成储料圈的分料斗、置于储料圈中心并向分料斗倒料的旋转料斗，包括分料斗且围绕储料圈布置的环形走道、于环形走道移动的水槽、固定于水槽内的排风管与固定于排风管内的真空泵，所述排风管包括置于水槽液面以下的出气口、置于分料斗上方的吸气口；

所述水槽沿环形走道移动实现将吸气口置于各个分料斗上方。

通过采用上述技术方案，水槽沿着环形走道滑移或轮子推动等方式，分料斗围绕成储料圈，而环形走道相当于储料圈的外圈，水槽绕着环形走道移动将吸气口置于对应分料上方，此时真空泵开启，将分料斗内的扬尘的吸入至水槽内，扬尘内的沙土颗粒在水的粘性作用下溶于水中，并沉降在水槽底部，而空气难溶于水的将从水槽排除。该设计的优点对单一的正在倒料的分料斗进行除尘，降低除尘过程中的能耗，具有良好的节能性能。

较佳的，吸气口的下方固定有连通的吸尘斗，吸尘斗的大口朝向分料斗。

通过采用上述技术方案，吸尘斗增加了对扬尘的覆盖面，扬尘上升到吸尘斗处，沿着吸尘斗的进入排风管,提高了对扬尘的吸收效率。

较佳的，所述旋转料斗包括向分料斗吐料的出料口，所述吸尘斗置于出料口的正上方。

通过采用上述技术方案，出料口在吐料过程中产生大量扬尘，吸尘斗置于出料口的正上方，便于大量扬尘的集中的飘向吸尘斗；而且增大了真空泵吸气的辐射面积。

较佳的，所述排风管包括连接水槽的竖管、自竖管向分料斗中心弯折的横管，所述横管包括相互套设的母管与子管，所述子管由气缸驱动伸缩于母管。

通过采用上述技术方案，子管在母管伸缩，缩短了横管的长度，使得吸尘斗可以进行远离旋转料斗的位置调整，为旋转料斗的位置调整腾出空间。

较佳的，所述母管与子管之间设有固定于母管的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈增加了子管与母管套设处的密封性能，使得在排风管内的扬尘难以从排风管漏出，提高了除尘的效率。

较佳的，所述水槽底部设有斜坡，出气口置于斜坡的上端。

通过采用上述技术方案，斜坡的使得沉积的泥沙可以滑落在斜坡的底端，而排风管置于斜坡的上端，竟可能避免了排风管的端口被泥沙堵塞。

较佳的，所述水槽的下方安装有圆周方向开设环形凹槽的万向轮，所述环形走道上铺设有用于卡嵌环形凹槽的轨道。

通过采用上述技术方案，万向轮沿着轨道滚动，使得水槽在移动过程中具有一个确定的移动路线，便于精准的将吸尘斗移动到旋转料斗上方的位置。

较佳的，所述分料斗的上端固定有基座，所述基座包括电机、由电机驱动的蜗杆、由蜗杆传动的蜗轮、固定于蜗轮的竖轴，所述竖轴的一端固定于旋转料斗。

通过采用上述技术方案，旋转料斗被竖轴带动发生旋转，而电机启动后通过蜗轮与蜗杆的联动控制旋转料斗的旋转角度。

较佳的，所述电机与蜗杆之间通过皮带轮传动，且固定于电机的皮带轮直径小于固定于蜗杆的皮带轮直径。

通过采用上述技术方案，电机的转速较快，通过大、小带轮的配合降低旋转料斗的旋转速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过真空泵的吸气，将砂石产生的扬尘进行吸收，并且通过水的过滤作用，对带扬尘的气体进行过滤，使得扬尘中的砂石、颗粒沉降在水中；而空气难溶于水，气体将从水中排出，大大改善了工作环境中扬尘弥漫的现象，提高了工作环境的质量。并且沉降后的砂石粉料能够二次利用在混凝土的加工成型，在减少扬尘的基础上合理利用沉淀后为喂料，具有良好的绿色环保性能。

附图说明

图1是实施例的主视图；

图2是实施例环形走道与轨道的连接关系图；

图3是实施例中基座与旋转料斗的连接关系图；

图4是实施例中蜗轮与蜗杆的连接关系图；

图5是实施例中横管的结构示意图，子管与母管之间采用局部剖视图显示连接结构；

图6 是实施例中水槽与轨道的连接关系图；

图7是实施例中显示水槽与竖管连接关系的剖视图。

图中:1、分料斗；2、旋转料斗；21、出料口；31、环形走道；32、轨道；33、万向轮；331、环形凹槽；4、水槽；41、斜坡；5、排风管；51、出气口；52、吸气口；53、竖管；54、横管；541、母管；542、子管；55、密封圈；56、气缸；61、真空泵；62、吸尘斗；

71、基座；72、电机；73、蜗杆；74、蜗轮；75、竖轴；76、皮带轮；8、输送带；9、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：混凝土搅拌楼的分料装置，如图1与图2所示，包括分料斗1，分料斗1的上部分为方形，而下部分为斗状；四个分料斗1贴合围绕设置，使得四个分料斗1上部分成一个“田”字状。四个分料斗1的中心焊接有一个圆柱形的基座71。

如图3与图4所示，基座71上通过螺钉固定有电机72，电机72的电机轴上平键连接有皮带轮76，蜗杆73上也通过平键固定有一个皮带轮76，电机72上皮带轮76直径是蜗杆73上皮带轮76直径的三分之一。蜗杆73与平放的蜗轮74相互啮合，蜗轮74的中心焊接有一个竖轴75，竖轴75通过两个轴承固定在基座71上，竖轴75的上端焊接在旋转料斗2，旋转料斗2具有向上的上开口，上开口为矩形。当电机72转轴，通过皮带传动实现蜗杆73的转动，然后蜗轮74的转动实现旋转料斗2的转动。

如图1所示，旋转料斗2转动后，使得出料口21指向分料斗1，然后输送带8向旋转料斗2输送骨料，骨料由出料口21进入分料斗1内。

在出料口21的正上方悬有一个吸尘斗62，吸尘斗62为圆锥状且其大口朝向出料口21，从出料口21飘起的扬尘易附着在吸尘斗62的下表面上。吸尘斗62的上端焊接有一个横管54，横管54为排风管5的一部分，横管54的吸气口52与吸尘斗62相互连通。

如图5所示，横管54具有一个圆形的母管541与子管542，子管542的直径小于母管541，使得子管542插入在母管541内，而母管541内开设有一个圆环形的凹槽，该凹槽内卡有密封圈55，密封圈55与凹槽之间涂有胶水实现固定；并密封圈55由橡胶制成，密封圈55套设在子管542的外壁使得子管542与母管541之间相互密封，子管542还能沿着母管541发生滑移。

母管541的外壁通过螺钉气缸56，气缸56的活塞杆沿着母管541的轴线指向子管542，活塞杆的端部通过螺钉固定在方形的连接块，而连接块焊接在子管542上。活塞杆收缩时，子管542插入母管541；当活塞杆伸出时，子管542滑出母管541，使得吸尘斗62朝，通过子管542的滑移可以控制吸尘斗62的横向位置。

如图1与图6所示，横管54向竖直方向弯折形成竖管53，竖管53上通过螺钉固定有真空泵61，真空泵61启动后对吸尘斗62进行吸气，将分料斗1的扬尘吸入至竖管53内，而竖管53的下端口为出气口51，该出气口51插入水槽4的内，水槽4的侧壁与竖管53之间焊接有三个连接杆9实现对竖杆的固定。

水槽4为矩形槽，具有四个侧壁，水槽4内注有水。水槽4的底部安装有四个滚轮，便于水槽4的移动，而水槽4底部的中间位置还安装有一个万象轮，该万向轮33能够自由转动并且万象轮的圆周方向开设有环形凹槽331。

水槽4放置在环形走道31。环形走道31利用金属钢板焊接在分料斗1外壁，实现将四个分料斗1的外圈围绕，环形走道31上通过螺钉固定有轨道32。轨道32为条状，且截面成等腰梯形状。轨道32沿环形走道31将四个分料斗1围绕，轨道32嵌入万向轮33的环形凹槽331内，使得水槽4在环形走道31移动时按照轨道32移动。当使用的分料斗1进行倾倒骨料时，将水槽4沿的轨道32移动到分料斗1的位置，可以看到轨道32与万向轮33的卡合关系，具有限制水槽4左右晃动的效果，使得水槽4不易向吸尘斗62处翻到。

如图7所示，竖管53的出气口51插入水槽4的液面以下，而水槽4的底部为斜坡41，出气口51置于斜坡41的上端，当排风管5内带扬尘的气体注入水中，扬尘中的细小砂石沉淀在斜坡41上，并在重力的作用下，砂石沿斜坡41面滑落至底端。该设计使得沉淀的砂石难以堆积在排水管的下端。

工作原理：对单一的分料斗1加料时，气缸56回缩，将吸尘斗62远离旋转料斗2；旋转料斗2旋转，使得其出料口21对准分料斗1；接着，然后将推动水槽4沿轨道32移动，使得吸尘斗62位于出料口21的上端，将气缸56顶出，吸尘斗62位于出料口21的正上方，启动真空管泵，对扬尘进行吸收，将扬尘沿着排风管5注入到水槽4内，细小的固体颗粒由于水的粘性沉降，而难以溶于水的气体排出。该设计通过仅仅对正在产生扬尘的分料斗1除尘，而不是正对整个储料仓室除尘，由于吸气空间的缩小，对吸气设备的功率有效下降，故有效降低了除去扬尘的能耗，具有良好的节能效果。