太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能硅片砂浆切割设备改造结构，尤其是涉及一种太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构。

背景技术：

现有设备加工太阳能硅片工艺是砂浆配合线切割，此工艺相对能耗及环境污染较大，相对加工成本非常高。而针对现有砂浆切割设备进行改造则是大幅度降低成本及降低能耗的首选。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构，其能大幅度降低加工成本及降低能耗，并能有效提高原有加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构，其包括机体，该机体设置有工作台，还包括：设置于工作台下方且由动力装置驱动的两大导轮(A)、可转动地设置于大导轮之间的两辅导轮(C)，所述辅导轮(C)通过连接半轴(E)而安装于结构主板(D)，所述结构主板安装于结构辅板(B)，该结构辅板固定于机体；

所述大导轮包括：

呈圆柱状的轮身(A1)，该轮身设置有沿轮身轴线(O1)布置的安装主轴孔(A2)，安装主轴孔的端部设置有外径大于安装主轴孔的端孔部分(A6)；

设置于轮身两个端部的安装端，该安装端具有：

沿着轮身轴线延伸的环形凸耳(A3)，其设置有螺钉装配孔(A7)；

设置于环形凸耳内的第一环形腔体(A4)，其设置有朝向轮身竖向轴线(O2)的梯形状凹部(A5)；

所述结构辅板包括：

辅板主体(B1)，所述辅板主体的左下方和右下方设置有与大导轮安装座配合的扇形凹部(B2)，该辅板主体沿着扇形凹部设置有弧形台阶状结构(B3)，该辅板主体具有位于两大导轮安装座之间的下板体(B1a)以及位于下板体左上方的左耳部(B1b)、位于下板体右上方的右耳部(B1b′)，所述辅板主体上 部设置有介于左、右耳部之间且配合工作台就位的台阶状凹槽(B7)，所述左耳部的顶部、右耳部的顶部设置有辅导轮高度调节结构，所述辅板主体设置有将辅板主体固定于设备上的装配孔(B6)；

所述辅导轮包括：

对金刚线起承托作用的主体部(C1)，其为一个自主体部左端朝向右端延伸的柱状延伸结构；

设置于主体部两个端部的装配端(C2)，其为沿着主体部轴向设置的柱状结构，该柱状结构的外径R2小于主体部的外径R1；

所述结构主板包括：

主板体(DR)，其左下角和右下角设置有与大导轮安装座配合的扇形凹部(D1)，主板体下部靠近两个扇形凹部位置设置有连接半轴装配孔(D2)，所述主板体的上部设置有与工作台配合的台阶状凹槽(D3)，所述主板体的两个耳部设置有多组可调节固定孔(D4)，沿着连接半轴装配孔周向设置有连接半轴座安装螺钉孔，所述主板体的耳部顶端面设置有与调节螺栓配合的高度调节螺钉孔(D5)；

所述连接半轴包括半轴体(E)，该半轴体包括：

外径为R1的第一结构段(E1)、与第一结构段相邻且外径为R2的第二结构段(E2)、与第二结构段相邻且外径为R3的第三结构段(E3)、与第三结构段相邻且外径为R4的第四结构段(E4)，其中，R1＞R2＞R3＞R4；

所述第四结构段的自由端设置有带外螺纹结构的封闭头(E5)；

所述第四结构段内设油封安装腔体；

所述第二、第三结构段内设轴承安装腔体；

所述第一结构段内设与轴承安装腔体相通的辅导轮端轴装配腔(E6)；

所述油封安装腔体、轴承安装腔体、辅导轮端轴装配腔共轴布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构能大幅度降低加工成本及降低能耗，并能有效提高原有加工效率40％。

进一步，所述辅导轮高度调节结构包括：

安装于左耳部、右耳部处的L形固定块(B4)，其具有固定部(B4a)、垂直 设置于固定部的水平延伸部(B4b)；

安装于水平延伸部的调节螺栓(B5)。

进一步，所述轮身可拆卸地布置有便于布线的胶带。

附图说明

图1为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中大导轮、辅导轮布局示意图。

图2为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中辅导轮安装结构示意图；

图3为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中连接半轴结构示意图；

图4为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中连接半轴结构侧视图；

图5为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中结构主板结构示意图；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中结构主板俯视图；

图8为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中辅导轮结构示意图；

图9为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中辅导轮侧视图；

图10为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中结构辅板结构示意图；

图11为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中结构辅板俯视图；

图12为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中结构辅板侧视图；

图13为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中大导轮结构示意图；

图14为太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构中大导轮侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，一种太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构(以下简称“该结构”)，其包括机体，该机体设置有工作台，该工作台输送待切割的硅锭，该结构还包括：设置于工作台下方且由动力装置驱动的两大导轮A、可转动地设置于大导轮之间的两辅导轮C，所述辅导轮C通过连接半轴E而安装于结构主板D，所述结构主板安装于结构辅板B，该结构辅板固定于机体，两端的大导轮用于布设金刚线，而辅导轮对金刚线起承托作用，而辅导轮能够转动。

参见图13所示，大导轮，其包括：呈圆柱状的轮身A1，该轮身设置有沿轮身轴线O1布置的安装主轴孔A2，安装主轴孔的端部设置有外径大于安装主轴孔的端孔部分A6；设置于轮身两个端部的安装端，该安装端具有：沿着轮身轴线延伸的环形凸耳A3，其设置有螺钉装配孔A7；设置于环形凸耳内的第一环形腔体A4，其设置有朝向轮身竖向轴线O2的梯形状凹部A5。

从上述内容不难发现，该大导轮的表面可以作为布线工作面而将金刚线安装就位，由于配合安装端的安装座设置有驱动大导轮转动的动力机构，以使得大导轮作为主动轮进行使用。

值得一提的是，轮身可拆卸地布置有便于布线的胶带，当金刚线布局完成后，胶带可以拆卸掉。

参见图14，螺钉装配孔沿着环形凸耳环形阵列布置有四个。

参见图10-12所示，结构辅板，其包括：辅板主体B1，辅板主体的左下方和右下方设置有与大导轮安装座配合的扇形凹部B2，该辅板主体沿着扇形凹部设置有弧形台阶状结构B3，该辅板主体具有位于两大导轮安装座之间的下板体B1a以及位于下板体左上方的左耳部B1b、位于下板体右上方的右耳部B1b′，辅板主体上部设置有介于左、右耳部之间且配合工作台就位的台阶状凹槽B7，左耳部的顶部、右耳部的顶部设置有辅导轮高度调节结构，辅板主体设置有将辅板主体固定于设备上的装配孔B6。

从上述内容不难发现，该结构辅板在完成结构主板安装需要的同时，能够利用辅导轮高度调节结构对安装于结构主板处的辅导轮进行高度调节。

作为一种选择，辅导轮高度调节结构包括：安装于左耳部、右耳部处的L形 固定块B4，其具有固定部B4a、垂直设置于固定部的水平延伸部B4b，左耳部、右耳部设置有与固定部B4a配合的螺钉装配孔B8；安装于水平延伸部的调节螺栓B5，该调节螺栓能够通通过上下运动而相应调节结构主板的高度，进而带动安装在结构主板的辅导轮的高度调整。

参见图8-9所示，辅导轮，其包括：对金刚线起承托作用的主体部C1，其为一个自主体部左端M朝向右端N延伸的柱状延伸结构，该等径的柱状延伸结构能够满足布线幅宽大的承托要求，而设置于主体部两个端部的装配端C2能够将主体部安装于安装座，例如，轴承安装座，该装配端为沿着主体部轴向设置的柱状结构，该柱状结构的外径R2小于主体部的外径R1。

从上述内容不难发现，辅导轮由于采用柱状延伸结构，能够对布线幅度较大的工况下均能够对金刚线起到承托作用，而对金刚线起承托作用的主体部由于是通过端轴进行安装，从而能够实现转动作业，相对于静态承托结构而更具经济性和耐用性。

另外，为提高辅导轮的耐磨性能，可于辅导轮表面设置耐磨结构层。

而且，该辅导轮呈一体式结构，例如采用冲压成型或者采用机床铣削成型，整体式结构能够满足整体结构的强度要求。

参见图5所示，结构主板，其包括：主板体DR，其左下角和右下角设置有与大导轮安装座配合的扇形凹部D1，由于扇形凹部的出现能够避开大导轮安装座的圆形座体，故而相互之间不产生干涉，主板体下部靠近两个扇形凹部位置设置有连接半轴装配孔D2，主板体的上部设置有与工作台配合的台阶状凹槽D3，由于该台阶状凹槽的出现，从而使得主板体具有一个布置连接半轴装配孔的下板体以及位于下板体左上方和右上方的两个耳部，主板体的两个耳部设置有多组可调节固定孔D4，该可调节固定孔的数量根据安装需要进行选择，可以是两组或者两组以上，例如，此处选择设置两组可调节固定孔则可以满足装配需要，沿着连接半轴装配孔周向设置有连接半轴座安装螺钉孔。

从上述内容不难发现，该结构主板不仅能够符合连接半轴的安装要求，而且，可调节固定孔的出现能够调节其所安装的连接半轴的高度。

从图5中可以看出，这里的可调节固定孔采用竖向布置的长方形条状孔结合 在长方形条状孔端部设置半圆形孔的组合结构，足够的长度能够调整上下运动的行程。

参见图6所示，连接半轴装配孔为台阶状通孔。

参见图7所示，主板体的耳部顶端面设置有与调节螺栓配合的高度调节螺钉孔D5，而调节螺栓安装的位置在固定此主板结构的结构辅板之上。

参见图3所示，连接半轴，其包括半轴体E，该半轴体为变径结构，具体地讲，该半轴体包括：外径为R1的第一结构段E1、与第一结构段相邻且外径为R2的第二结构段E2、与第二结构段相邻且外径为R3的第三结构段E3、与第三结构段相邻且外径为R4的第四结构段E4，其中，R1＞R2＞R3＞R4。第四结构段的自由端设置有带外螺纹结构的封闭头E5；第四结构段内设油封安装腔体；第二、第三结构段内设轴承安装腔体；第一结构段内设与轴承安装腔体相通的辅导轮端轴装配腔E6；油封安装腔体、轴承安装腔体、辅导轮端轴装配腔共轴布置。

从上述内容不难发现，该连接半轴可以通过对称布置一组而实现辅导轮的安装作业，而连接半轴通过尾部的螺纹结构进行便捷的安装进而实现在主板上的锁紧作业，辅导轮端轴通过辅导轮端轴装配腔而伸入轴承安装腔体的轴承中安装就位，从而实现辅导轮在最小阻力下实现转动作业，而且，通过油封安装腔体的油封结构能够保持轴承等工作元件能够长期保持工作稳定性以及可靠性。

另外，第二结构段与第一结构段相邻处、第三结构段与第二结构段相邻处、第四结构段与第三结构段相邻处、封闭头与第四结构段相邻处均设置有环形布置的内凹部E7。

参见图2，第一、第二、第三、第四结构段均为圆柱状结构。

其中，半轴体呈一体式结构，通过铣削加工或者冲压加工作业而作为整体结构出现，有利于保障半轴体的结构稳定性。

从上述内容不难发现，本实用新型提供的太阳能硅片砂浆切割设备改造金刚线切割结构能大幅度降低加工成本及降低能耗，并能有效提高原有加工效率40％。

参见图10、图12所示，所述辅导轮高度调节结构包括：安装于左耳部、右 耳部处的L形固定块B4，其具有固定部B4a、垂直设置于固定部的水平延伸部B4b；安装于水平延伸部的调节螺栓B5。

参见图2所示，该图为辅导轮安装结构示意图，各结构件装配效果中未示出两个大导轮。

另外，为便于布线，所述轮身可拆卸地布置有便于布线的胶带，当金刚线布设完毕，该胶带需拆除。

本专利通过设备的改造，结合改造后的加工工艺，代替原有高成本，高能耗的加工工艺，实现了同等产品质量的成本大幅降低。

该说明书中未阐述的部分均为现有技术，可以参考现有设备。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。