一种气膜建筑型钢锚固装置及气膜建筑的制作方法

本实用新型涉及气膜建筑技术领域，尤其是涉及一种气膜建筑型钢锚固装置及气膜建筑。

背景技术：

气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。

气膜靠内外的气压差来支撑整个建筑，由于材料的柔性和结构固有的有效性和弧形的体形，没有受弯、受扭和受压的构件；气膜建筑的内部无需任何框架或梁柱支撑，所以其跨度可以达到180米。

目前，气膜建筑的锚固方式普遍为预埋铝槽及预埋螺栓的方式，其中，在铝槽锚固的现场施工中，一般是先在地面开槽，在槽内支模板并采用成品商砼浇筑成型，但是，由于铝槽是一个整体，在施工时首先须保证铝槽的平整度，由于气膜建筑跨度较大，所以预埋铝槽不易实现平直，预埋螺栓不易保证竖直，并且实际上要保证多根螺栓在一条直线上的施工难度也较大，这些施工工艺都是比较复杂的，会直接影响着气膜建筑的安装进度，极大的影响了建设周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气膜建筑型钢锚固装置及气膜建筑，以解决现有技术中气膜建筑安装繁琐、施工周期长的技术问题。

本实用新型提供的一种气膜建筑型钢锚固装置，包括预埋件、角钢和C型钢；

所述角钢的第一边与所述预埋件固定连接，所述角钢的第二边与所述C型钢固定连接；

其中，所述C型钢的内凹侧朝向所述角钢的第二边，且通过所述C型钢与所述角钢的第二边形成有气膜绳边容纳腔。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述角钢的第二边与所述C型钢的垂直边上设置有相适配的螺栓孔，所述螺栓孔内设置有连接所述角钢和所述C型钢的螺栓。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括螺母，所述角钢的第二边与所述螺栓通过所述螺母固定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，还包括自锁螺母，所述C型钢的垂直边与所述螺栓通过所述自锁螺母固定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述C型钢的垂直边与所述角钢的第二边相平行。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述螺栓孔和所述螺栓包括多个，多个所述螺栓孔和所述螺栓水平设置在所述角钢的第二边和所述C型钢的垂直边上。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述预埋件包括锚筋和预埋钢板，所述锚筋与所述预埋钢板相焊接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述角钢的第一边与所述预埋钢板相连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述角钢的第一边与所述预埋钢板焊接连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述角钢的第一边与所述预埋钢板相平行。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述锚筋包括多个，多个所述锚筋与所述预埋钢板相垂直连接。

本实用新型还提供了一种气膜建筑，包括所述气膜建筑型钢锚固装置。

在上述技术方案中，采用了多个独立的气膜建筑型钢锚固装置对气膜建筑进行场地安装，多个独立的气膜建筑型钢锚固装置都是在工厂制造，然后直接在现场进行组装使用，多个气膜建筑型钢锚固装置之间不互相影响，所以会大大提高安装的速度；其中，气膜建筑型钢锚固装置由预埋件、角钢和C型钢基本构件组成，通过所述角钢和所述C型钢形成本申请的技术方案中所述的气膜绳边容纳腔，将气膜建筑通过绳子连接固定，另一边固定在所述气膜绳边容纳腔内，然后将所述角钢和所述C型钢通过螺栓进行紧固，这样就能够将所述绳子的绳边进行紧固，以实现对气膜建筑的安装；并且，所述预埋件预先固定在待固定的场地，将所述预埋件与所述角钢进行焊接，这样就能够通过角钢和所述C型钢对所述气膜建筑和预埋件进行连接，以此来将气膜建筑固定在场地。

其中，所述预埋件由所述预埋钢板和锚筋组成，所述锚筋与所述预埋钢板焊接连接，并且插入预设的地梁内，以实现预埋件的预埋工作。

另外，由于所述气膜建筑型钢锚固装置是在工厂制造并在场地组装使用的，通过预埋件、角钢、C型钢和螺栓等部件组装而成，所以，当气膜建筑拆卸的时候，将所述气膜建筑型钢锚固装置拆解成预埋件、角钢、C型钢和螺栓等部件还可以进行收集，并且重复使用，具有节省材料，降低成本的作用，也避免了建筑垃圾的大量丢弃，造成环境污染的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气膜建筑型钢锚固装置的侧视图；

图2为图1所示的气膜建筑型钢锚固装置的安装示意图。

附图标记：

1-预埋件； 2-角钢； 3-C型钢；

4-气膜绳边容纳腔； 5-螺栓； 11-锚筋；

12-预埋钢板； 21-第一边； 22-第二边；

31-垂直边； 51-螺母； 52-自锁螺母；

6-气膜建筑； 7-绳边； 8-地梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的气膜建筑型钢锚固装置的侧视图；

首先，如图1所示，本实施例提供的一种气膜建筑型钢锚固装置，包括预埋件1、角钢2和C型钢3；在如图1所示的气膜建筑型钢锚固装置的结构中，所述角钢2和所述C型钢3是相连接的，具体的如图1所示，所述角钢2的第一边21与所述预埋件1固定连接，所述角钢2的第二边22与所述C型钢3固定连接；其中所述第一边21和所述第二边22是为了清晰的区分所述角钢2和所述C型钢3的具体连接方式而做出的限定。

继续参考图1，在所述角钢2和所述C型钢3连接的结构中，所述C型钢3的内凹侧朝向所述角钢2的第二边22，且通过所述C型钢3与所述角钢2的第二边22形成有气膜绳边容纳腔4。其中，所述C型钢3的内凹侧即如图1中所示的与所述气膜绳边容纳腔4相对应的部分，就是通过所述内凹侧与所述角钢2的第二边22的结合，才形成了所述气膜绳边容纳腔4，用于连接气膜建筑的固定绳的绳边。

图2为图1所示的气膜建筑型钢锚固装置的安装示意图；结合图2所示，在具体的实施例中，本申请的技术方案采用了多个独立的气膜建筑型钢锚固装置对气膜建筑6进行场地安装，多个独立的气膜建筑型钢锚固装置都是在工厂制造，然后直接在现场进行组装使用，多个气膜建筑型钢锚固装置之间不互相影响，所以会大大提高安装的速度。

在本实用新型的实施例中，气膜建筑型钢锚固装置由预埋件1、角钢2和C型钢3基本构件组成，通过所述角钢2和所述C型钢3形成本申请的技术方案中所述的气膜绳边容纳腔4，将气膜建筑6通过绳子连接固定，另一边固定在所述气膜绳边容纳腔4内，然后将所述角钢2和所述C型钢3通过螺栓5进行紧固，这样就能够将所述绳子的绳边7进行紧固，以实现对气膜建筑的安装；在具体的实施例中，所述角钢2的第二边22与所述C型钢3的垂直边31上设置有相适配的螺栓孔，所述螺栓孔内设置有连接所述角钢2和所述C型钢3的螺栓5。

进一步的，如图1所示，还包括螺母51，所述角钢2的第二边22与所述螺栓5通过所述螺母51固定，以使所述角钢2和所述螺栓5形成紧固连接。

进一步的，如图1所示，还包括自锁螺母52，所述C型钢3的垂直边31与所述螺栓5通过所述自锁螺母52固定，以使所述C型钢3和所述螺栓5形成紧固连接。

这样就使所述角钢2、C型钢3和所述螺栓5之间形成紧固的连接，防止由于外力而松脱。

不过，本申请仅仅提供了有限的实施例，即所述角钢2和所述螺栓5之间不限于通过螺母51来固定，同时所述C型钢3和所述螺栓5之间也不限于通过自锁螺母52来固定，本领域的技术人员可以根据实际需求选择其他的固定连接形式，本申请仅仅提供了优选的实施例，任何基于本申请的技术方案，在未经过创造性而获得的新技术方案，均包含在本申请技术方案的保护范围之内。

继续参考图1，所述预埋件1预先固定在待固定的场地，将所述预埋件1与所述角钢2进行焊接，这样就能够通过角钢2和所述C型钢3对所述气膜建筑6和预埋件1进行连接，以此来将气膜建筑6固定在场地。

其中，所述预埋件1由所述预埋钢板12和锚筋11组成，所述锚筋11与所述预埋钢板12焊接连接，并且插入预设的地梁8内，以实现预埋件1的预埋工作。

另外，由于所述气膜建筑型钢锚固装置是在工厂制造并在场地组装使用的，通过预埋件1、角钢2、C型钢3和螺栓5等部件组装而成，所以，当气膜建筑6拆卸的时候，将所述气膜建筑型钢锚固装置拆解成的预埋件1、角钢2、C型钢3和螺栓5等部件还可以进行收集，并且重复使用，具有节省材料，降低成本的作用，也避免了建筑垃圾的大量丢弃，造成环境污染的问题。

在本申请的具体实施例中，如图1或2所示，所述C型钢3的垂直边31与所述角钢2的第二边22相平行，这样就能够保证所述螺栓5水平设置，正面承受水平的轴向力。

进一步的，所述预埋件1包括锚筋11和预埋钢板12，所述锚筋11与所述预埋钢板12相焊接，以保证连接的稳固性，使气膜建筑安装的更加稳固，能够承受较强的外力。

进一步的，所述角钢2的第一边21与所述预埋钢板12相连接。

进一步的，所述角钢2的第一边21与所述预埋钢板12焊接连接。

进一步的，所述角钢2的第一边21与所述预埋钢板12相平行。

本实用新型还提供了一种气膜建筑，包括所述气膜建筑型钢锚固装置。

由于所述气膜建筑型钢锚固装置的具体结构和功能原理已在前文详细的介绍，在此便不再赘述。

本申请仅仅提供了有限的实施例，任何基于本申请的技术方案，在未经过创造性而获得的新技术方案，均包含在本申请技术方案的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。