一种带有中间扩口的T形EPS模块的制作方法

文档序号:12633248阅读:363来源:国知局
一种带有中间扩口的T形EPS模块的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种建筑构件,具体地说是涉及一种带有中间扩口的T形EPS模块。



背景技术:

EPS板是可发性聚苯乙烯板的简称,是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品,又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材,广泛用于建筑、保温、包装、冷冻、日用品,工业铸造等领域。

将EPS加工成EPS模块用于房屋建造是国家建设部大力推广的一种乡村自建房模式。这是一种由聚苯乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层,在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房。它建造过程简单、施工速度快、保温性能高、牢固性好而且价格便宜。为了适应建房的需要,现有EPS模块大致包括直板模块、T形模块和角模块等几种形式。

专利号为201110037413.3的中国发明专利公开了一种T形构件模块,专利号为201520242222.4的中国实用新型专利公开了一种建筑用墙体T形连接模块。上述现有专利在T形模块的连接处所形成的混凝土孔洞截面均较小,实际使用时发现并不符合国家建筑抗震规范要求。



技术实现要素:

基于上述技术问题,本实用新型提供一种带有中间扩口的T形EPS模块。

本实用新型所采用的技术解决方案是:

一种带有中间扩口的T形EPS模块,包括EPS直板、第一EPS角板和第二EPS角板,在第一EPS角板和第二EPS角板的拐角处均设置有向外的弯折段,第一EPS角板和第二EPS角板对称布置,第一EPS角板、第二EPS角板和EPS直板之间形成T形空腔,在T形空腔内设置有若干个连接肋板,在连接肋板的上方设置有钢筋定位槽,T形空腔在对应第一EPS角板和第二EPS角板的弯折段处形成混凝土浇筑中间扩口。

优选的,在EPS直板、第一EPS角板和第二EPS角板的顶端沿其长度方向设置有条形连接凸起,沿条形连接凸起间隔设置有与其垂直的定位凸块,定位凸块的高度低于条形连接凸起的高度,在EPS直板、第一EPS角板和第二EPS角板的底端设置有与条形连接凸起和定位凸块相适配的连接定位凹槽。

优选的,在EPS直板和第一EPS角板的端部之间设置有第一横向连接板,在EPS直板和第二EPS角板的端部之间设置有第二横向连接板,在第一EPS角板和第二EPS角板的端部之间设置有纵向连接板,在第一横向连接板、第二横向连接板和纵向连接板上均设置有插接凸块和与插接凸块相适配的插接凹口。

优选的,所述EPS直板、第一EPS角板、第二EPS角板、连接肋板、第一横向连接板、第二横向连接板和纵向连接板为一体式连接结构。

优选的,所述连接肋板的上方间隔设置有3个钢筋定位槽。

优选的,所述EPS直板、第一EPS角板和第二EPS角板的内外两侧均设置有竖槽、横槽或斜向交叉而成的菱形槽。

本实用新型的有益技术效果是:

1、本实用新型通过在T形EPS模块的中间交汇处向外弯折,从而形成较现有孔洞更大的扩口,浇筑混凝土后能相应提高结构的稳定性,符合国家建筑抗震规范要求。

2、本实用新型采用定位凸块低于条形连接凸起的设计方式,可形成三个不同高度的结合层面,有效防止T形空腔内的混凝土外溢。

3、本实用新型在T形EPS模块的端口处设置有连接板,相邻之间的EPS模块通过连接板上的插接凸块和插接凹口连接,既确保了相邻模块之间连接的紧密性,又增强了单个EPS模块的强度,进一步提高了房屋整体结构的稳定性。

4、本实用新型将EPS模块设计成一体成型结构,强度高,加工方面,而且安装容易。

5、本实用新型在连接肋板的上方间隔设置3个钢筋定位槽,可适应不同需求,满足建筑规范要求。

6、本实用新型在EPS模块的内外两侧设置有竖槽、横槽或斜向交叉而成的菱形槽,以增大抹灰时的接触面,尤其是斜向交叉而成的菱形槽,除了接触面积大,较竖槽还具有较好的挂浆效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明:

图1为本实用新型的主视图;

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

结合附图,一种带有中间扩口的T形EPS模块,包括EPS直板1、第一EPS角板2和第二EPS角板3。在第一EPS角板2和第二EPS角板3的拐角处均设置有向外的弯折段4,第一EPS角板2和第二EPS角板3对称布置,第一EPS角板2、第二EPS角板3和EPS直板1之间形成T形空腔。在T形空腔内设置有若干个连接肋板5,在连接肋板5的上方设置有钢筋定位槽6。T形空腔在对应第一EPS角板2和第二EPS角板3的弯折段处形成混凝土浇筑中间扩口7。在EPS直板1和第一EPS角板2的端部之间设置有第一横向连接板8,在EPS直板1和第二EPS角板3的端部之间设置有第二横向连接板9,在第一EPS角板2和第二EPS角板3的端部之间设置有纵向连接板10。在第一横向连接板8、第二横向连接板9和纵向连接板10上均设置有插接凸块11和与插接凸块11相适配的插接凹口12。除混凝土浇筑中间扩口7外,在EPS直板1、第一EPS角板2、第二EPS角板3、连接肋板5和连接板之间还形成有常规混凝土浇筑孔洞13。本实用新型通过在T形EPS模块的中间交汇处向外弯折,从而形成较现有孔洞更大的扩口,浇筑混凝土后能相应提高结构的稳定性,符合国家建筑抗震规范要求。

作为对本实用新型的进一步设计,在EPS直板1、第一EPS角板2和第二EPS角板3的顶端沿其长度方向设置有条形连接凸起14,沿条形连接凸起14间隔设置有与其垂直的定位凸块15,定位凸块15的高度低于条形连接凸起14的高度。在EPS直板1、第一EPS角板2和第二EPS角板3的底端设置有与条形连接凸起14和定位凸块15相适配的连接定位凹槽16。本实用新型采用定位凸块15低于条形连接凸起14的设计方式,可形成三个不同高度的结合层面,有效防止T形空腔内的混凝土外溢。

更进一步的,所述EPS直板1、第一EPS角板2、第二EPS角板3、连接肋板5、第一横向连接板8、第二横向连接板9和纵向连接板10为一体式连接结构,整体强度高,加工方面,而且安装容易。

进一步的,所述连接肋板5的上方间隔设置有3个钢筋定位槽6,可适应不同强度需求,满足建筑规范要求。

更进一步的,所述EPS直板1、第一EPS角板2和第二EPS角板3的内外两侧均设置有竖槽、横槽或斜向交叉而成的菱形槽,以增大抹灰时的接触面,尤其是斜向交叉而成的菱形槽,除了接触面积大,较竖槽还具有比较好的挂浆效果。

上述混凝土浇筑中间扩口7的尺寸为270mm×200mm;EPS直板1的长度为1200mm,宽度为55mm。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是,在本说明书的教导下,本领域技术人员所作出的任何等同替代方式,或明显变型方式,均应在本实用新型的保护范围之内。

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