本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土模板。
背景技术：
随着现代化的发展，城市中越来越多的建筑物开始兴建，但是随之而来的问题就是大量的物资的消耗及浪费。如建筑工程中最常见最必不可少也是最浪费严重的木模板，普通一栋建筑物的兴建往往将投入少则几百平多则上万平的模板，到最后几乎全部做报废处理。发明人发现，模板最容易折旧的原因最主要的是模板的开孔、打眼、切割所造成的，完整一张模板的利用率要远远大于开过孔打过眼的模板，所以尽量在模板上少打孔是延长模板寿命的关键。
在建筑工程中框架剪力墙结构施工时，电线管预埋敷设时往往在梁内板内预埋穿电线管，作为本层的开关、配电箱等连接管。通常做法就是需要用电钻开孔器在梁底板底模板上开洞，同时电线管穿过模板后还需预留一定的管长。
但是这种技术方案在施工中存在以下比较突出的缺陷：
首先，一般建筑上预留的穿梁板管线数量会非常之多，这就意味着模板上打孔的量将非常之多，造成大量模板的破坏，直接降低影响模板的周转次数，最终造成模板浪费巨大，同时打孔产生的木屑将污染混凝土，造成不同程度的质量问题。其次，由于伸出梁底板预留线管长度、垂直度受到现场影响，造成线管长短不一、歪斜、拆模时容易被折断，严重影响结构工程和电气二次相接的感观质量，并且预埋管材料浪费严重。
综上所述，如何有效地解决建筑施工中，木模板浪费严重等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种混凝土模板，该混凝土模板的结构设计可以有效地解决建筑施工中，木模板浪费严重等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种混凝土模板，包括木质板体，所述木质板体上固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒长度与待注入混凝土内的管线路径长度匹配，所述圆柱筒在所述木质板体上的位置与预设的管线通道位置一致。
优选的，上述混凝土模板中，所述圆柱筒包括用于与所述木质板体安装固定的底座及与所述底座插装的套筒。
优选的，上述混凝土模板中，所述底座包括设置螺钉安装孔的圆板及与所述圆板一体垂直设置的插头，所述套筒与所述插头配合。
优选的，上述混凝土模板中，所述套筒具体为PVC管件，插入所述底座的PVC管件的长度与待注入混凝土内的管线路径长度匹配。
优选的，上述混凝土模板中，所述圆板与所述木质板体之间设置有紧固螺钉及粘合层。
本实用新型提供的混凝土模板，包括木质板体，所述木质板体上固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒长度与待注入混凝土内的管线路径长度匹配，所述圆柱筒在所述木质板体上的位置与预设的管线通道位置一致。采用本实用新型提供的这种混凝土模板进行辅助建筑混凝土浇筑。预先在木质板体上固定设置有圆柱筒，在采用模板辅助浇筑完成以后，拆除模板，可以直接在混凝土的墙体上留下与圆柱筒形状一致的空腔，以作为电路管线的穿过位置；并且木质板体上的圆柱筒的固定位置通过预先的测算，满足待浇筑的墙体上的布线位置的需求，因此采用这种木模板可以避免浇筑完成后再在模板及混凝土上进行打孔，避免了打孔操作保护了木模板，令加工完成后拆除的木模板可以继续回收利用，有效地解决了目前建筑施工中，木模板浪费严重等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混凝土模板的结构示意图。
附图中标记如下：
木质板体1、底座2、套筒3、圆板2-1、插头2-2。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种混凝土模板，以解决目前建筑施工中，木模板浪费严重等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的混凝土模板的结构示意图。
本实用新型实施例提供的混凝土模板，包括木质板体1，所述木质板体1上固定设置有圆柱筒，所述圆柱筒长度与待注入混凝土内的管线路径长度匹配，所述圆柱筒在所述木质板体1上的位置与预设的管线通道位置一致。采用本实用新型提供的这种混凝土模板进行辅助建筑混凝土浇筑。
预先在木质板体上固定设置有圆柱筒，在采用模板辅助浇筑完成以后，拆除模板，可以直接在混凝土的墙体上留下与圆柱筒形状一致的空腔，以作为电路管线的穿过位置；并且木质板体上的圆柱筒的固定位置通过预先的测算，满足待浇筑的墙体上的布线位置的需求，因此采用这种木模板可以避免浇筑完成后再在模板及混凝土上进行打孔，避免了打孔操作保护了木模板，令加工完成后拆除的木模板可以继续回收利用，有效地解决了目前建筑施工中，木模板浪费严重等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述混凝土模板中，所述圆柱筒包括用于与所述木质板体1安装固定的底座2及与所述底座2插装的套筒3。
本实施例提供的技术方案，限定了圆柱筒的具体结构，其包括底座及套筒，通过底座实现与木质板体的固定，增大了固定接触面积，优化了固定效果，并且设置专门分体安装的套筒，以便在安装固定底座时，不会由于套筒结构长度长体积大，影响底座的固定，插装的安装方式实施简单容易。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述混凝土模板中，所述底座2包括设置螺钉安装孔的圆板2-1及与所述圆板2-1一体垂直设置的插头2-2，所述套筒3与所述插头2-2配合。
本实施例提供的技术方案中，在底座上设置螺钉安装孔，每个底座上可均匀的设置两个或三个装入螺钉的安装孔即可，在底座上设置于套筒插装配合的插头，插头与圆板垂直设置保证了浇筑出的混凝土墙体内的线管整齐、符合要求，插头具体可为外径略小于套筒内径的圆筒头。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述混凝土模板中，所述套筒3具体为PVC管件，插入所述底座2的PVC管件的长度与待注入混凝土内的管线路径长度匹配。
本实施例提供的技术方案中采用PVC管件作为套筒，具有获得容易，成本低廉，长度便于根据具体需求裁剪的优点，且具备一定的硬度适合作为本实施例中的套筒使用。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述混凝土模板中，所述圆板2-1与所述木质板体1之间设置有紧固螺钉及粘合层。本实施例提供的技术方案中，圆板与木质板体之间不仅仅通过螺钉安装固定，进一步还通过胶粘合的方式实现固定，进一步保证了固定的牢固，防止浇筑施工过程中圆柱筒脱落，影响实施效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。